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重庆华海机械工业有限公司汽车零部件和农机通机结构件项目

审批

重庆-重庆-沙坪坝区

发布时间： 2025年02月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0106MA61B3Q37P	**华
蔡平	市区
市区西永Aj 组团Aj 分区Aj02-8-1/03 号地块

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****汽车零部件和农机通机结构件项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	市区 **区西永Aj 组团Aj 分区Aj02-8-1/03 号地块
经度:106.34102 纬度: 29.70448	****生态环境局
	2021-10-18
渝（沙）环准〔2021〕015号	****0106MA61B3Q37P001W
2024-08-13	1600
120	****
****0106MA61B3Q37P	******研究院有限公司
****0000MA614L462J	******公司
****0105MA5U3A4B22	2024-02-01
2024-08-13	2024-09-30
2024-12-24	2025-01-20
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41224lbF72

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目投资1500万元，拟**1栋1F厂房、1栋2F办公楼、1栋3F员工宿舍及配套设施，占地面积16829.7m2，建筑面积约13485.57m2。项目建成后形成年产汽车座椅骨架10万套、汽车零部件12万套、通机机架15万个、微耕机覆盖件5万套、车桥6000件的生产产能	项目实际总投资1600万元，其中环保投资120万元，占总投资的7.5%。**1栋1F厂房、1栋2F办公楼、1栋3F员工宿舍及配套设施，占地面积16829.7m2，建筑面积约13485.57m2。项目建成后形成年产汽车座椅骨架10万套、汽车零部件12万套、通机机架15万个、微耕机覆盖件5万套的生产产能
由于市场变化，本项目不再建设喷漆生产线，不再生产车桥喷漆产品

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

汽车座椅骨架：下料-剪板冲压-折弯-焊接-装配；汽车零部件：剪板冲压-钻孔-电阻焊-打磨；通机机架：下料-剪板冲压-折弯-焊接-打磨-脱脂-水洗-陶化-水洗-烘干-喷塑-固化-冷却；农机覆盖件：下料-剪板冲压-折弯-焊接-打磨-脱脂-水洗-陶化-水洗-烘干-喷塑-固化-冷却；车桥：喷漆-烘干；模具维修加工：拆卸-钻车-焊接-湿法打磨-组装。	汽车座椅骨架：下料-剪板冲压-折弯-焊接-抛丸-装配；汽车零部件：剪板冲压-钻孔-电阻焊-抛丸-打磨；通机机架：下料-剪板冲压-折弯-焊接-打磨-脱脂-水洗-陶化-水洗-烘干-喷塑-固化-冷却；农机覆盖件：下料-剪板冲压-折弯-焊接-打磨-脱脂-水洗-陶化-水洗-烘干-喷塑-固化-冷却；模具维修加工：拆卸-钻车-焊接-湿法打磨-组装。
汽车座椅骨架及零部件增加抛丸工序；减少喷漆工序

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水治理：厂区建设1 座隔油池（处理规模10m3/d），同时建设1 座生化池（处理规模为30m3/d），项目产生的食堂废水经隔油池预处理后与生活污水一起经生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后排入市政污水管网；建设1 座生产废水处理设施，处理规模为20m3/d，采用“隔油+混凝沉淀+气浮+A/O+过滤”。项目产生的生产废水经废水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后排入市政污水管网。废气治理：焊接烟尘经集气罩收集后经布袋除尘器处理经1#排气筒（H=15m）排放； 2 个喷粉房产生的喷塑粉尘通过管道合并进入1根管道后经“旋风除尘+布袋除尘”处理后经2#排气筒（H=15m）排放；本项目产生的喷漆废气经水帘柜预除漆雾后，与烘干房及固化炉产生的废气通过管道合并在一起，经抽风装置引至一套“喷淋（自带除雾装置）+干式过滤+UV 光氧催化+活性炭装置”处理后经3#排气筒（H=15m）排放；烘干房、脱水炉及固化炉产生的天然气燃烧废气通过管道合并在一起经4#排气筒（H=15m）排放；食堂油烟经油烟净化装置处理后经专用管道（5#）引至宿舍楼顶排放；生化池、生产废水处理设施产生的臭气均通过专用管道引至绿化带高于地面2m 排放；项目危废暂存间封闭，在房间上方设置收集管道，负压收集，收集后废气经活性炭吸附处理后经屋顶排放。噪声治理：选用低噪声设备，主要采用基座减震、建筑隔声降低噪声。固体废物治理：厂区东南侧设置1 个一般固废暂存间，建筑面积约50m2；厂区东南角设置1 个危废暂存间，建筑面积约50m2，危废暂存间设防风、防雨、防晒及防渗漏等措施风险防范措施：①液体辅料库房、喷漆房、表面处理生产线地面、生产废水处理设施、危废暂存间等区域进行重点防渗；办公区及宿舍楼进行简单防；厂区重点防区和简单防渗区以外的其它区进行一般防渗； ②)液体辅料库房暂存的液体物料分区暂存设置围堰:表面处理生产线区域应设置截留沟，在出现渗漏等事故时，可有效防止废水扩散，再用水泵将****处理站处理：危废间设置托盘，分类将危废盛放于托盘上，防止泄漏厂区机加设备生产区域下方设置接油盘； ③车间内生产废水收集管线采用可视化设计，废水处理设施地面进行硬化、防渗、防腐等处理，同时设施底部四面设置环沟； ④增强工作人员的安全防范意识，定期进行安全知识教育； ⑤厂区配备必要的消防器材和个人防护自救设备； ⑥制定事故应急救援预案，从组织机构、救援保障、报警通讯、应急监测及救护保障、应急处理措施、事故原因调查分析等方面制定严格的制度，并定期组织培训、演练，如发生污染事故，立即采取应急治理措施，启动应急预案，查明并切断污染源、探明污染物污染范围和污染程度等。	废水治理：厂区建设1 座隔油池（处理规模10m3/d），同时建设1 座生化池（处理规模为30m3/d），项目产生的食堂废水经隔油池预处理后与生活污水一起经生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后排入市政污水管网；建设1 座生产废水处理设施，处理规模为20m3/d，采用“隔油+混凝沉淀+气浮+A/O+过滤”。项目产生的生产废水经废水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后，经过生化池进入市政污水管网；污水**处理厂深度处理达《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排入梁滩河。废气治理：焊接烟尘经集气罩收集后经布袋除尘器处理经1#排气筒（H=15m）排放；手动喷粉房产生的喷塑粉尘通过管道合并进入1根管道后经“旋风除尘+布袋除尘”处理后经2#排气筒（H=15m）排放；本项目未建设喷漆线，喷塑后固化炉产生的有机废气，与天然气燃烧废气一起经抽风装置引至一套“喷淋（自带除雾装置）+干式过滤+UV 光氧催化+活性炭装置”处理后经3#排气筒（H=15m）排放；脱水炉及固化炉产生的天然气燃烧废气与固化炉产生的有机废气一起收集处理后经过3#排气筒排放；食堂油烟经油烟净化装置处理后经专用管道（5#）引至宿舍楼顶（H=15m）排放；实际建设1台抛丸机，抛丸粉尘经过1套袋式除尘器处理后经过4#排气筒（H=15m）排放；生化池、生产废水处理设施产生的臭气均通过专用管道引至绿化带高于地面2m 排放；危险废物贮存设施几乎不产生有机废气，未设置负压收集和活性炭吸附设施噪声治理：选用低噪声设备，主要采用基座减震、建筑隔声降低噪声。固体废物治理：厂区东北侧设置1个一般固废暂存区，占地面积约10m2；厂区东北侧设置1个危险废物贮存设施，占地面积约10m2 风险防范措施：①未单独设置液体辅料库房，液体辅料设置在生产线附近，并设置防渗托盘；表面处理生产线地面、生产废水处理设施、危险废物贮存点等区域进行重点防渗；办公区及宿舍楼进行简单防；厂区重点防区和简单防渗区以外的其它区进行一般防渗； ②表面处理生产线区域应设置截留沟并预设水泵；危险废物贮存点设置防渗围堰，防止泄漏；厂区机加设备生产区域下方设置接油盘； ③车间内生产废水收集管线采用可视化设计，废水处理设施地面进行硬化、防渗、防腐等处理，同时设施底部四面设置环沟； ④增强工作人员的安全防范意识，定期进行安全知识教育； ⑤厂区配备必要的消防器材和个人防护自救设备； ⑥液化天然气瓶储存区设置禁烟禁火标识，设置消防灭火器，设置安全管理制度，设置废气泄漏报警装置，与值班室消防控制报警装置联动，值班室24小时值班； ⑦废水处理设施的调节池（容积约30m3，日常留出12m3富余容量）用作事故池收集消防废水； ⑧制定事故应急救援预案，从组织机构、救援保障、报警通讯、应急监测及救护保障、应急处理措施、事故原因调查分析等方面制定严格的制度，并定期组织培训、演练，如发生污染事故，立即采取应急治理措施，启动应急预案，查明并切断污染源、探明污染物污染范围和污染程度等。
废气：无喷漆废气和喷漆烘干房废气；天然气燃烧废气未单独设置排气筒，与固化炉产生的有机废气一起收集处理后经过3#排气筒排放；新增抛丸设备，新增抛丸废气治理设施和排气筒；危险废物贮存设施未设置废气收集处理措施。本项目危废废物仅为废机油、废活性炭等，无需设置废气收集处理措施。固体废物：一般固体废物暂存间占地面积减小，本项目实际一般固废主要为包装材料等，产生量较小，加大转运频次可以满足本想一般固体废物的临时贮存。危险废物贮存设施占地面积减小。本项目危险废物相比环评阶段减少，加大转运频次可以满足本项目危险废物贮存要求。风险防范措施：未单独设置液体辅料库房，各液体辅料在生产线附近设置防渗托盘存放；液化天然气瓶储存区设置风险防范措施；废水应急池余量用作事故水池收集处理消防废水。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
2.549	2.549	2.549
0.215	0.215	0.215
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0.0472	0.047	0.047	/
0.4416	0.442	0.442	/
0.5023	0.502	0.502	/
0.076	0.076	0.076	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	隔油池	无	建设1 座隔油池（处理规模10m3/d），处理食堂含油废水后排入生化池	无
2	生产废水处理设施	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准	建设1 座生产废水处理设施，处理规模为20m3/d，采用“隔油+混凝沉淀+气浮+A/O+过滤”，处理后废水经生化池排放至市政污水管网	无
3	生化池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准	建设1 座生化池（处理规模为30m3/d），处理生活污水和预处理后的食堂废水、生产废水	厂区食堂废水经隔油池处理后；生产废水经污水处理设施处理后；均与生活污水一并进入生化池处理后，厂区总排口排放的水污染物浓度满足《污水综合排放标准》（GB 8978－1996）三级标准，氨氮的浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1 B级标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《大气污染物排放综合排放标准》（DB50/418-2016）中的“主**”限值要求	项目共设置21台二保焊机和8台焊接机器人，焊接设备上方均设置集气罩收集，经1套风机引至布袋除尘器处理后经1#排气筒（15m）排放	焊接废气排放口G1颗粒物排放浓度及排放速率达《大气污染物排放综合排放标准》（DB50/418-2016）中的“主**”限值要求
2	喷塑废气旋风+布袋除尘器	颗粒物执行《大气污染物排放综合排放标准》（DB50/418-2016）中的“主**”限值要求	喷粉间密闭工作，设置负压抽风收集粉尘，经旋风除尘+布袋除尘处理后，经过2#排气筒（15m）排放。	喷塑废气排放口G2颗粒物排放浓度及排放速率达《大气污染物排放综合排放标准》（DB50/418-2016）中的“主**”限值要求
3	喷淋（自带除雾装置，降温）+干式过滤+UV光催化氧化+活性炭吸附装置	臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中标准限值；其他污染物排放浓度和排放速率执行《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/660-2016）表2中标准限值要求	部件喷粉后进入固化炉加热固化，产生天然气燃烧废气和塑粉固化有机废气，固化炉内经负压抽风经过1套“喷淋（自带除雾装置，降温）+干式过滤+UV光催化氧化+活性炭吸附装置”处理后，经过3#排气筒（15m）排放。	天然气炉窑固化废气排放口G4臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中标准限值；其他污染物排放浓度和排放速率满足《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/660-2016）表2中标准限值要求
4	抛丸废气布袋除尘器	《大气污染物排放综合排放标准》（DB50/418-2016）中的“主**”限值要求	抛丸机密闭运行，上方设置牵引风机和布袋除尘器，抛丸粉尘经除尘器处理后经过4#排气筒（15m）排放	抛丸废气排放口G3颗粒物排放浓度及排放速率达《大气污染物排放综合排放标准》（DB50/418-2016）中的“主**”限值要求
5	食堂油烟净化器	《餐饮业大气污染物排放标准》（DB 50/859-2018）表1中标准限值	食堂设置2个灶台，经1套油烟净化器处理后经过5#排气筒（15m）排放	油烟和非甲烷总烃排放浓度满足《餐饮业大气污染物排放标准》（DB 50/859-2018）表1中标准限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基座减震、建筑隔声降低噪声

东侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）中4类标准；南侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）中3类标准

基座减震、建筑隔声降低噪声，室外设置设置隔声罩

厂界东侧厂界昼夜噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）中4类标准；南侧厂界昼夜噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）中3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区东南侧设置1 个一般固废暂存间，建筑面积约50m2；厂区东南角设置1 个危废暂存间，建筑面积约50m2，危废暂存间设防风、防雨、防晒及防渗漏等措施

厂区东北侧设置1个一般固废暂存区，占地面积约10m2；厂区东北侧设置1个危险废物贮存设施，占地面积约10m2

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①液体辅料库房、喷漆房、表面处理生产线地面、生产废水处理设施、危废暂存间等区域进行重点防渗；办公区及宿舍楼进行简单防；厂区重点防区和简单防渗区以外的其它区进行一般防渗； ②)液体辅料库房暂存的液体物料分区暂存设置围堰:表面处理生产线区域应设置截留沟，在出现渗漏等事故时，可有效防止废水扩散，再用水泵将****处理站处理：危废间设置托盘，分类将危废盛放于托盘上，防止泄漏厂区机加设备生产区域下方设置接油盘； ③车间内生产废水收集管线采用可视化设计，废水处理设施地面进行硬化、防渗、防腐等处理，同时设施底部四面设置环沟； ④增强工作人员的安全防范意识，定期进行安全知识教育； ⑤厂区配备必要的消防器材和个人防护自救设备； ⑥制定事故应急救援预案，从组织机构、救援保障、报警通讯、应急监测及救护保障、应急处理措施、事故原因调查分析等方面制定严格的制度，并定期组织培训、演练，如发生污染事故，立即采取应急治理措施，启动应急预案，查明并切断污染源、探明污染物污染范围和污染程度等。

①未单独设置液体辅料库房，液体辅料设置在生产线附近，并设置防渗托盘；表面处理生产线地面、生产废水处理设施、危险废物贮存点等区域进行重点防渗；办公区及宿舍楼进行简单防；厂区重点防区和简单防渗区以外的其它区进行一般防渗； ②表面处理生产线区域应设置截留沟并预设水泵；危险废物贮存点设置防渗围堰，防止泄漏；厂区机加设备生产区域下方设置接油盘； ③车间内生产废水收集管线采用可视化设计，废水处理设施地面进行硬化、防渗、防腐等处理，同时设施底部四面设置环沟； ④增强工作人员的安全防范意识，定期进行安全知识教育； ⑤厂区配备必要的消防器材和个人防护自救设备； ⑥液化天然气瓶储存区设置禁烟禁火标识，设置消防灭火器，设置安全管理制度，设置废气泄漏报警装置，与值班室消防控制报警装置联动，值班室24小时值班； ⑦废水处理设施的调节池（容积约30m3，日常留出12m3富余容量）用作事故池收集消防废水； ⑧制定事故应急救援预案，从组织机构、救援保障、报警通讯、应急监测及救护保障、应急处理措施、事故原因调查分析等方面制定严格的制度，并定期组织培训、演练，如发生污染事故，立即采取应急治理措施，启动应急预案，查明并切断污染源、探明污染物污染范围和污染程度等。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程