开启全网商机
登录/注册
内蒙古联晟新能源材料有限公司年处理3万吨铝灰建设项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********5660414 | 建设单位法人：黄寿志 |
| 田晓雨 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市**市 |
| 霍林****开发区B区 |
建设项目基本信息
| ****年处理3万吨铝灰建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:119.621389 纬度: 45.405000 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-20 |
| 通环审〔2024〕8-19号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-11-29 | 项目实际总投资(万元)：3500 |
| 609 | 运营单位名称：**** |
| 911********5660414 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0525MA0Q6W1W98 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0300MA7FLWWK2P | 竣工时间：2024-10-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-12-31 | 验收报告公开结束时间：2025-02-05 |
| 验收报告公开载体： | www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年处理3万吨铝灰 | 实际建设情况：年处理3万吨铝灰 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①原料进厂、卸料、储存 铝灰渣专用运输车辆进厂后，开往危废储存库准备卸料。车辆中铝灰渣均以吨包袋盛装（全封闭），并以篷布遮盖，防止铝灰渣洒落、飞扬。在原料库内，解开车辆篷布和固定绳索，由本厂叉车进行卸车，将装有铝灰渣的吨包袋转移至库房内规定区域码放整齐储存，待上料使用。 ②铝灰渣上料 由叉车将原料库内储存的铝灰渣，以吨包袋整袋转移至一级料仓顶部，在该料仓顶部卸料口处拆包卸料至料仓内。 产污环节： 拆包卸料环节铝灰渣起尘，产生粉尘废气，主要污染物为颗粒物（G1-2）。拆包卸料，产生破损的吨包袋（S1-4）。 ③粉磨 铝灰渣由一级料仓底部全封闭螺旋输送机，输送至全封闭雷蒙磨系统粉磨。铝灰渣中的金属铝，以粒状形式存在，粒径≤5mm，因铝的延展性好，在雷蒙磨系统中铝粒会被压扁或延展拉长，不会被破碎，铝粒通过自身重力作用在雷蒙磨系统下方出料口出料，以翻转料斗收集，由叉车转移至回转炉熔炼。铝灰渣除铝粒外的其他物料经粉磨后，粒径加工到200目左右，经引风机抽负，吨袋包装后，暂存与铝灰库内，外售，待二期工程高铝熟料生产工艺建设完成后由叉车转移至煅烧炉（二期工程）煅烧用于生产高铝熟料。 产污环节： 雷蒙磨内为负压状态，下方出料口均为重力较大的铝粒和未破碎完全的其他大颗粒物料，以重力作用下料螺旋输送至料斗，无粉尘产生； 雷蒙磨上部出料废气经布袋除尘器处理后，由25m排气筒排放，废气主要污染物为颗粒物（G1-3）； 输送机、雷蒙磨、除尘器风机运行噪声（N）。 ④回转炉熔炼 回转炉在启炉时，以天然气为燃料燃烧，正常生产只需烘炉一次，全年不停炉，只有炉损坏后修炉后会再次烘炉，平均一年烘炉一次，每次烘炉时间为7天7夜（7*24h），燃料烘炉将炉温升至600℃左右。旋转叉车将盛有铝粒（雷蒙磨下方出料口物料）的翻转料斗转移至回转炉上方，翻转投料进入炉内，物料中Al、AlN通过炉桶的加热与空气中的O2发生氧化反应，该反应为放热反应，通过物料反应放热和物料与炉桶之间摩擦热量即可满足回转炉正常运行（维持炉温700℃左右）。反应方程式如下： 金属铝的熔点为660℃，在回转炉中少部分被氧化为Al2O3进入灰渣内，大部分逐渐被熔化形成液态铝，在回转炉熔炼过程中，不断以旋转叉车操作耙子在物料中前后搅拌，使物料中铝液最大限度被分离出来。同时利用液体铝的自身重力和流动性倾斜到回转炉底部。在回转炉底部铝液出口，放置铝液槽（铝锭模具），然后利用回转炉液压装置将炉桶提升，炉口向前倾倒，铝液从炉底倒入铝液槽内，倾倒完毕恢复炉桶位置。再将炉内剩余铝灰转入料斗由叉车转移至冷却环节冷却，返回料仓继续生产使用。 回转炉恢复位置后继续投料生产。铝液槽内铝液自然冷却固化为铝锭，以叉车将铝锭转移至产品库房储存待售，铝液槽重复使用。翻转料斗中的铝灰送冷却工序冷却后，返回料仓继续生产使用。 ⑤回转炉铝灰冷却 本项目使用的回转炉冷却机1#为桶状，直径2000mm，倾角1.2°，桶壁中布置冷却水管束，旋转运行。冷却桶内末端设有简易球磨装置。冷却机配套建设循环水系统，包含1座50m3热水池，2台循环水泵（1用1备）。 热铝灰通过与桶内壁冷却水管束接触换热降温，冷却桶不断旋转保证热铝灰充分换热，同时在一定倾斜角度下，保证铝灰向末端简易球磨装置移动，在简易球磨装置内使块状和大颗粒铝渣被碾磨，冷却后的铝灰由冷却桶末端外部出料口出料，以翻转料斗盛装，由叉车将其转移至料仓继续生产使用。 | 实际建设情况：①原料进厂、卸料、储存 铝灰渣专用运输车辆进厂后，开往危废储存库准备卸料。车辆中铝灰渣均以吨包袋盛装（全封闭），并以篷布遮盖，防止铝灰渣洒落、飞扬。在原料库内，解开车辆篷布和固定绳索，由本厂叉车进行卸车，将装有铝灰渣的吨包袋转移至库房内规定区域码放整齐储存，待上料使用。 ②铝灰渣上料 由叉车将原料库内储存的铝灰渣，以吨包袋整袋转移至一级料仓顶部，在该料仓顶部卸料口处拆包卸料至料仓内。 产污环节： 拆包卸料环节铝灰渣起尘，产生粉尘废气，主要污染物为颗粒物（G1-2）。拆包卸料，产生破损的吨包袋（S1-4）。 ③粉磨 铝灰渣由一级料仓底部全封闭螺旋输送机，输送至全封闭雷蒙磨系统粉磨。铝灰渣中的金属铝，以粒状形式存在，粒径≤5mm，因铝的延展性好，在雷蒙磨系统中铝粒会被压扁或延展拉长，不会被破碎，铝粒通过自身重力作用在雷蒙磨系统下方出料口出料，以翻转料斗收集，由叉车转移至回转炉熔炼。铝灰渣除铝粒外的其他物料经粉磨后，粒径加工到200目左右，经引风机抽负，吨袋包装后，暂存与铝灰库内，外售，待二期工程高铝熟料生产工艺建设完成后由叉车转移至煅烧炉（二期工程）煅烧用于生产高铝熟料。 产污环节： 雷蒙磨内为负压状态，下方出料口均为重力较大的铝粒和未破碎完全的其他大颗粒物料，以重力作用下料螺旋输送至料斗，无粉尘产生； 雷蒙磨上部出料废气经布袋除尘器处理后，由25m排气筒排放，废气主要污染物为颗粒物（G1-3）； 输送机、雷蒙磨、除尘器风机运行噪声（N）。 ④回转炉熔炼 回转炉在启炉时，以醇基燃料为燃料燃烧，正常生产只需烘炉一次，全年不停炉，只有炉损坏后修炉后会再次烘炉，平均一年烘炉一次，每次烘炉时间为7天7夜（7*24h），燃料烘炉将炉温升至600℃左右。旋转叉车将盛有铝粒（雷蒙磨下方出料口物料）的翻转料斗转移至回转炉上方，翻转投料进入炉内，物料中Al、AlN通过炉桶的加热与空气中的O2发生氧化反应，该反应为放热反应，通过物料反应放热和物料与炉桶之间摩擦热量即可满足回转炉正常运行（维持炉温700℃左右）。反应方程式如下： 金属铝的熔点为660℃，在回转炉中少部分被氧化为Al2O3进入灰渣内，大部分逐渐被熔化形成液态铝，在回转炉熔炼过程中，不断以旋转叉车操作耙子在物料中前后搅拌，使物料中铝液最大限度被分离出来。同时利用液体铝的自身重力和流动性倾斜到回转炉底部。在回转炉底部铝液出口，放置铝液槽（铝锭模具），然后利用回转炉液压装置将炉桶提升，炉口向前倾倒，铝液从炉底倒入铝液槽内，倾倒完毕恢复炉桶位置。再将炉内剩余铝灰转入料斗由叉车转移至冷却环节冷却，返回料仓继续生产使用。 回转炉恢复位置后继续投料生产。铝液槽内铝液自然冷却固化为铝锭，以叉车将铝锭转移至产品库房储存待售，铝液槽重复使用。翻转料斗中的铝灰送冷却工序冷却后，返回料仓继续生产使用。 ⑤回转炉铝灰冷却 本项目使用的回转炉冷却机1#为桶状，直径2000mm，倾角1.2°，桶壁中布置冷却水管束，旋转运行。冷却桶内末端设有简易球磨装置。冷却机配套建设循环水系统，包含1座50m3热水池，2台循环水泵（1用1备）。 热铝灰通过与桶内壁冷却水管束接触换热降温，冷却桶不断旋转保证热铝灰充分换热，同时在一定倾斜角度下，保证铝灰向末端简易球磨装置移动，在简易球磨装置内使块状和大颗粒铝渣被碾磨，冷却后的铝灰由冷却桶末端外部出料口出料，以翻转料斗盛装，由叉车将其转移至料仓继续生产使用。 |
| 本项目未新增产品品种、主要原辅材料未发生变化。烘炉燃料由天然气变化为醇基燃料，所产生的废气污染因子未发生变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 铝灰在暂存过程中会产生少量氨气，铝灰库房经过负压收集+活性炭吸附装置净化，净化后的废气通过1根25m高排气筒（DA064）排放。 料仓进料口设集气罩1个+全封闭雷蒙磨，通过引风机负压收集设集气罩1个，收集的废气进入1台布袋除尘器处理，最后通过1根25m排气筒（DA062）排放。 回转炉整体设集气罩1个收集废气，回转炉冷却机设1个集气罩收集废气。废气收集至1套布袋除尘器处理，由25m排气筒（DA063）排放。 | 实际建设情况：铝灰库房设置负压收集+活性炭吸附装置净化，净化后的废气通过1根15m高排气筒（DA064）排放。 实际建设投料、粉磨生产线2条，每条生产线设置7个集气罩，分别在料仓进料口设集气罩1个+料仓出料口设1个集气罩+全封闭雷蒙磨进出口各1个集气罩+球磨机进出口各1个集气罩+出料口1个集气罩，两条生产线集气罩收集的废气均进入1台布袋除尘器处理，最后通过1根25m排气筒（DA062）排放。 4台回转炉，每台回转炉上方各设置1个集气罩收集废气，每台回转炉加料口各设置1个集气罩收集加料废气，废气收集至1套布袋除尘器处理，由25m排气筒（DA063）排放。 3台冷却机每台进料口设置1个集气罩收集废气，废气收集至1套布袋除尘器处理，由25m排气筒（DA063）排放。 4台回转炉、3台冷却机、1个冷渣房、1个热渣房共用一台除尘器及排气筒。 铝灰冷却区域设置2个集气罩，分别为冷渣房和热渣房上方，集气罩收集废气至1套布袋除尘器处理，由25m排气筒（DA063）排放。 4台回转炉、3台冷却机、1个冷渣房、1个热渣房共用一台除尘器及排气筒。 |
| 因铝灰库周围员工流动大，考虑到安全性，实际建设排气筒高度比环评有所降低；此排气筒非企业主要排口，经验收监测，污染物因子可达标排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 159.05 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0756 | 535.72 | 0 | 0 | 0.076 | 0.076 | / |
| 0 | 0 | 136.642 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 城市污水再生利用工业用水水质 | 已建设，依托原有 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附装置 | 恶臭污染物排放标准 | 已建设 | 已检测 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 工业炉窑大气污染物排放标准；大气污染物综合排放标准；工业炉窑大气污染综合治理方案 | 已建设 | 已检测 | |
| 3 | 布袋除尘器 | 大气污染物综合排放标准 | 已建设 | 已检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 工业企业厂界环境噪声排放标准 | 已建设 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 废铝灰处理车间为重点防渗区，防渗层采用250mm厚C30P8混凝土+2mm厚的**度聚乙烯膜+250mm厚C30P8混凝土。渗漏系数≤10-10cm/s。 铝灰库、危废库、污水处理站、循环水池均依托原有工程。 | 废铝灰处理车间为重点防渗区，防渗层采用250mm厚C30P8混凝土+2mm厚的HDPE膜+250mm厚C30P8混凝土。 铝灰库、危废库、污水处理站、循环水池均依托原有工程。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目运行期间，固体废物主要为：除尘灰、废活性炭、布袋除尘器废布袋、铝灰渣吨包袋、废矿物油、生活垃圾。 （1）收集灰 本项目布袋除尘器下灰属于危险废物，危废代码321-034-48，一期工程产生量约为116.96t/a，除尘器收集灰通过吨袋进行包装收集，作为原料直接返回至生产线继续生产使用。 （2）废活性炭 本项目活性炭吸附装置内的活性炭，每年更换1次，废活性炭产生量为0.1t/a。 该废物属于HW49其他废物，代码为900-039-49的危险废物。废活性炭暂存于厂区原有危废暂存库，委托有资质单位运输、处置。 （3）布袋除尘器废布袋 本项目布袋除尘器检修维护过程可能会产生损坏的废布袋，年产生量约20条，布袋上沾有铝灰，总重量约3kg/条，则废布袋产生量约0.06t/a。该废物属于HW49其他废物，代码为900-041-49“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废气包装物、容器、过滤吸附介质，T/In”的危险废物。由专用容器或袋装收集、密封，暂存于危废暂存间，委托有资质的单位运输、处置。 （4）铝灰渣吨包袋 ①完好的铝灰渣包装袋，该废物属于HW49其他废物，代码为900-041-49“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废气包装物、容器、过滤吸附介质，T/In”的危险废物。收集至危废暂存库暂存，约0.09t/a，返回原料产生企业重复利用。 ②破损的铝灰渣吨包袋 破损的铝灰渣吨包袋年产生量约0.15t/a。 该废物属于HW49其他废物，代码为900-041-49“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废气包装物、容器、过滤吸附介质，T/In”的危险废物。由专用容器或袋装收集、密封，暂存于危废暂存间，委托有资质的单位运输、处置。 （5）废矿物油 本项目运转设备维护检修时会产生废润滑油、废机油等废矿物油，产生量约0.1t/a，废矿物油属于HW08废矿物油与含矿物油废物，代码为900-249-08的危险废物。废矿物油由专用容器收集，暂存于危废暂存库，委托有资质单位运输、处置。 （6）生活垃圾 本项目劳动定员25人，生活垃圾产生量约3.75t/a，集中收集至垃圾箱内，由园区环卫部门定期清运。 | 1.收集灰：布袋除尘器下灰属于危险废物，危废代码321-034-48，一期工程产生量约为116.96t/a，除尘器收集灰通过吨袋进行包装收集，作为原料直接返回至生产线继续生产使用。 2.废活性炭：每年更换1次，废活性炭产生量为0.1t/a，危废代码为900-039-49。废活性炭暂存于厂区原有危废暂存库，委托****运输、处置。 3.布袋除尘器废布袋 产生量约0.06t/a。危废代码为900-041-49“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废气包装物、容器、过滤吸附介质，T/In”的危险废物。由专用容器或袋装收集、密封，暂存于危废暂存间，委托****运输、处置。 4.铝灰渣吨包袋，危废代码为900-041-49“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废气包装物、容器、过滤吸附介质，T/In”的危险废物。 完好的铝灰渣包装袋，收集至危废暂存库暂存，约0.09t/a，返回原料产生企业重复利用。 破损的铝灰渣吨包袋产生量约0.15t/a。由专用容器或袋装收集、密封，暂存于危废暂存间，委托**忠信****公司运输、处置。 5.废矿物油危废代码为900-249-08，产生量约0.1t/a，废矿物油由专用容器收集，暂存于危废暂存库，委托河****公司运输、处置。 6.生活垃圾，本项目劳动定员25人，生活垃圾产生量约3.75t/a，集中收集至垃圾箱内，由园区环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托原有铝灰库、危废库、污水处理站、循环水池、事故水池、给排水、供电、供暖、冷却循环水 | 验收阶段落实情况：依托原有铝灰库、危废库、污水处理站、循环水池、事故水池、给排水、供电、供暖、冷却循环水 |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
