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内蒙古联晟新能源材料有限公司年处理4000吨含油硅藻土环保处理项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********5660414 | 建设单位法人：黄寿志 |
| 田晓雨 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| 霍林****开发区B区 |
建设项目基本信息
| ****年处理4000吨含油硅藻土环保处理项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:119.621111 纬度: 45.405000 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-20 |
| 通环审〔2024〕8-20号〔2024〕8-20号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-11-29 | 项目实际总投资(万元)：850 |
| 157.5 | 运营单位名称：**** |
| 911********5660414 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0525MA0Q6W1W98 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0300MA7FLWWK2P | 竣工时间：2024-10-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-12-31 | 验收报告公开结束时间：2025-02-05 |
| 验收报告公开载体： | www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年处理4000吨含油硅藻土 | 实际建设情况：年处理4000吨含油硅藻土 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目运营期利用含油硅藻土提取轧制油，其工艺原理为： 提油设备采用物理加热方法，在不破坏废硅藻土中轧制油化学组分的前提下，通过控制油品溜程温度将废硅藻土中的油品与硅藻土彻底分离，分离后的轧制油循环利用，整套工艺流程完全在负压密闭容器系统内运行。 利用过的废硅藻土在工艺末端进入时效降温装袋系统，进行时效、降温、中转、装袋。整个系统封闭环境运行。 硅藻土提油设备由电磁涡流加热系统、精馏塔系统及配套油箱组成。加热系统由加热器、上料部分、加热部分、气尘分离部分、搅拌部分、动力传输部分、排渣系统组成，其主要作用为完成含油硅藻土中油土分离。精馏塔系统主要由精馏塔、冷凝、真空、二次冷凝回收等组成，其主要作用为净化分离后的轧制油。配套油箱由轧制油油箱及重油箱组成，其主要作用是储存提取的轧制油及重油。 本项目运营期工艺流程及产污环节如下所示： ①原料堆存：本项目**厂房内建设含油硅藻土临时贮存区，含有硅藻土在厂房内临时贮存，含油硅藻土含油率较高，贮存期间会产生少量挥发性有机物（以非甲烷总烃计）G1。 ②上料：将含油硅藻土通过叉车运输至上料系统的输送带上，经密闭输送带输送至振动筛进行筛分，振动筛密闭设置，而后进入上料系统的钢质罐体内。当流化床真空运行，打开上料阀门进行上料，上料完毕后关严上料阀门。该工序输送、振动筛为全封闭生产设施，不涉废气污染物产生，只有设备运行产生噪声N。 ③加热流化床：打开布料系统按钮，系统自动将流化床内含油废硅藻土布料均匀。本项目流化床采用电加热，打开加热系统按钮开始加热，观察流化床温度，使加热温度逐步升到260-280℃左右，流化床内的含油硅藻土达到油品的气化点，该温度下轻油挥发。 考虑到含油硅藻土中含有少量杂质液压油等重组分成分，最后流化床继续升温至350-380℃左右，将硅藻土中全部油分蒸除。 此过设备运行产生噪声N。 ④蒸馏、冷凝：油品先经过流化床内固气分离，再由精馏塔内进行气液分离最后经冷凝器（冷凝系统采用循环冷却水间接冷却）回收，冷凝温度为100℃。 此过程产生少量不凝结废气，用非甲烷总烃表征G2，产生重油S1，冷凝过程中产生冷却水。 ⑤排渣：当流化床内含油废硅藻土油份提净后，关闭加热按钮，打开油罐排空阀门，打开放渣阀门，按下排渣系统按钮，将提油后的除油硅藻土全封闭方式输送至时效箱，降温后装袋收集。 此流程排渣过程将产生非甲烷总烃G3，除油硅藻土S2。 | 实际建设情况：本项目运营期利用含油硅藻土提取轧制油，其工艺原理为： 提油设备采用物理加热方法，在不破坏废硅藻土中轧制油化学组分的前提下，通过控制油品溜程温度将废硅藻土中的油品与硅藻土彻底分离，分离后的轧制油循环利用，整套工艺流程完全在负压密闭容器系统内运行。 利用过的废硅藻土在工艺末端进入时效降温装袋系统，进行时效、降温、中转、装袋。整个系统封闭环境运行。 硅藻土提油设备由电磁涡流加热系统、精馏塔系统及配套油箱组成。加热系统由加热器、上料部分、加热部分、气尘分离部分、搅拌部分、动力传输部分、排渣系统组成，其主要作用为完成含油硅藻土中油土分离。精馏塔系统主要由精馏塔、冷凝、真空、二次冷凝回收等组成，其主要作用为净化分离后的轧制油。配套油箱由轧制油油箱及重油箱组成，其主要作用是储存提取的轧制油及重油。 本项目运营期工艺流程及产污环节如下所示： ①原料堆存：本项目**厂房内建设含油硅藻土临时贮存区，含有硅藻土在厂房内临时贮存，含油硅藻土含油率较高，贮存期间会产生少量挥发性有机物（以非甲烷总烃计）G1。 ②上料：将含油硅藻土通过叉车运输至上料系统的输送带上，经密闭输送带输送至振动筛进行筛分，振动筛密闭设置，而后进入上料系统的钢质罐体内。当流化床真空运行，打开上料阀门进行上料，上料完毕后关严上料阀门。该工序输送、振动筛为全封闭生产设施，不涉废气污染物产生，只有设备运行产生噪声N。 ③加热流化床：打开布料系统按钮，系统自动将流化床内含油废硅藻土布料均匀。本项目流化床采用电加热，打开加热系统按钮开始加热，观察流化床温度，使加热温度逐步升到260-280℃左右，流化床内的含油硅藻土达到油品的气化点，该温度下轻油挥发。 考虑到含油硅藻土中含有少量杂质液压油等重组分成分，最后流化床继续升温至350-380℃左右，将硅藻土中全部油分蒸除。 此过设备运行产生噪声N。 ④蒸馏、冷凝：油品先经过流化床内固气分离，再由精馏塔内进行气液分离最后经冷凝器（冷凝系统采用循环冷却水间接冷却）回收，冷凝温度为100℃。 此过程产生少量不凝结废气，用非甲烷总烃表征G2，产生重油S1，冷凝过程中产生冷却水。 ⑤排渣：当流化床内含油废硅藻土油份提净后，关闭加热按钮，打开油罐排空阀门，打开放渣阀门，按下排渣系统按钮，将提油后的除油硅藻土全封闭方式输送至时效箱，降温后装袋收集。 此流程排渣过程将产生非甲烷总烃G3，除油硅藻土S2。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 硅藻土生产车间采取全封闭负压收集+二级活性炭吸附，净化后的废气经最后通过1根25m排气筒DA067排放。 废气收集效率90%，二级活性炭效率79.75% ****处理站，处理后的污水重新分配，回用 选用低噪声设备，基础安装减振垫，隔声等措施 除油硅藻土含有极少量废轧制油残留，含油量为2‰。要求对生产固废进行属性鉴定后，根据结果进行管理。 企业设重油储罐2座，φ900×2000mm（内径×高），含油硅藻土分离出的重油经储罐收集，委托有资质单位处理。 生活垃圾集中收集至垃圾箱内，由园区环卫部门定期清运。 | 实际建设情况：硅藻土生产车间为全封闭车间，废气产生环节采取负压收集+二级活性炭吸附，净化后的废气经最后通过1根25m排气筒DA067排放。 ****处理站 选用低噪声设备，基础安装减振垫，隔声等措施 除油硅藻土含有极少量废轧制油残留，含油量为2‰。属于危险废物，危废代码为900-213-08，用专用容器盛装后，暂存于危废库内，定期委托****处置。 车间内设重油储罐2座，φ900×2000mm（内径×高），含油硅藻土分离出的重油经储罐收集，委托******公司处理。 生活垃圾集中收集至垃圾箱内，由园区环卫部门定期清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 136.642 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.44 | 1.676 | 0 | 0 | 0.44 | 0.44 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 城市污水再生利用工业用水水质 | 已建设，依托原有 | 已检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附装置 | 大气污染物综合排放标准 | 已建成 | 已检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 工业企业厂界环境噪声排放标准 | 已建成 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目采用分区防渗措施，含油硅藻土利用车间、危废库为重点防渗区，硅藻土利用车间防渗结构层由下至上依次为：①素土夯实；②600mm厚宕渣；③80mm厚碎石垫层压实；④180mm厚C30混凝土；⑤4mm厚HDPE膜；⑥80mm厚C30不发火细石混凝土。危废库防渗依托原有工程。 | 项目采用分区防渗措施，含油硅藻土利用车间、危废库为重点防渗区，硅藻土利用车间防渗结构层由下至上依次为：①素土夯实；②600mm厚宕渣；③80mm厚碎石垫层压实；④180mm厚C30混凝土；⑤4mm厚HDPE膜；⑥80mm厚C30不发火细石混凝土。危废库防渗依托原有工程。 |
表5 固废治理设施
| 1 | （1）重油S1 本项目轧制油除杂过程产生部分重油，重油占蒸馏冷凝工序产生油的20%，重油产生量约为153.841t/a。重油属于危险废物，危废代码为HW08 900-249-08，收集后委托有资质单位进行处置。 （2）废硅藻土 本项目原料含油硅藻土中含油量为19.46%，经蒸馏后废硅藻土含油2‰，因此排渣工程废硅藻土3229.596t/a。 本项目为含油硅藻土利用项目，根据《危险废物鉴别标准 通则》（GB 5085.7-2019）6.2具有毒性危险特性的危险废物利用过程产生的固体废物，经鉴别不再具有危险特性的，不属于危险废物。 故本项目建议要求对生产固废进行属性鉴定后，根据结果进行管理。 （3）生活垃圾 本项目劳动定员30人，生活垃圾产生量按0.5kg/人﹒天计算，则生活垃圾年产生4.95t/a，集中收集至垃圾箱内，由园区环卫部门定期清运。 | 重油S1 本项目轧制油除杂过程产生部分重油，重油占蒸馏冷凝工序产生油的20%，重油产生量约为153.841t/a。重油属于危险废物，危废代码为HW08 900-249-08，收集后委托******公司进行处置。 废硅藻土 本项目原料含油硅藻土中含油量为19.46%，经蒸馏后废硅藻土含油2‰，属于危险废物，危废代码为900-213-08，用专用容器盛装，暂存于危废库内，定期交由****处置。 废活性炭 活性炭吸附装置内使用，每年更换一次，更换后废活性炭暂存于危废暂存库，委托****运输、处置。 生活垃圾 本项目劳动定员30人，生活垃圾年产生4.95t/a，集中收集至垃圾箱内，由园区环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托原有危废库、污水处理站、循环水池、事故水池、给排水、供电、供暖、冷却循环水 | 验收阶段落实情况：依托原有危废库、污水处理站、循环水池、事故水池、给排水、供电、供暖、冷却循环水 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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