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江西博佑新材料科技发展有限公司年产20万吨混凝土外加剂项目

审批

江西-吉安-遂川县

发布时间： 2025年02月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0827MAD1GWHUXG	薛柏武
薛柏武	省市**县
**园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产20万吨混凝土外加剂项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2662-C2662-专项化学用品制造
	省市县园区
经度:114.61499 纬度: 26.37885	****环境局
	2024-09-29
吉市环评字〔2024〕44号	****0827MAD1GWHUXG001V
2024-12-16	10000
105	****
****0827MAD1GWHUXG	******公司
****0102MA37Y8BT3Y	******公司
****0106MA36YTN33Y	2024-10-01

2024-12-26	2025-01-24
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41226uolxO

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**，C2662 专项化学用品制造	**，C2662 专项化学用品制造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10万吨聚羧酸减水剂和10万吨速凝剂	年产10万吨聚羧酸减水剂和10万吨速凝剂
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

减水剂生产线、速凝剂生产线（工业级液体硫酸铝、偏铝酸钠速凝剂、无碱液态速凝剂）	减水剂生产线、速凝剂生产线（工业级液体硫酸铝、偏铝酸钠速凝剂、无碱液态速凝剂）
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目循环冷却水定期回用于减水剂复配生产线，项目检验废水回用于减水剂复配生产线，项目碱液喷淋废水回用于减水剂复配生产线；设1个250m3的初期雨水池收集初期雨水，初期**园区污水厂处理；生活污水经隔油池+化粪池（处理规模为100m3**园区污水厂处理。废气：备料预混罐废气（G1）、减水剂生产线反应釜废气（G3）、减水剂生产线复配罐废气（G4）、速凝剂生产线硫酸铝生产反应釜废气（G6）、速凝剂生产线无碱速凝剂生产反应釜废气（G9）经收集后进入废气处理系统，采用二级碱液喷淋+干式过滤+UV光氧催化器+二级活性炭吸附方法处理后，由DA001排气筒排放；减水剂生产线投料废气（G2）、速凝剂生产线硫酸铝生产投料废气（G5）、速凝剂生产线偏铝酸钠生产投料废气（G7）、速凝剂生产线无碱速凝剂生产投料废气（G8）经集气罩收集后进入布袋除尘处理，再经DA002排气筒排放；食堂油烟经油烟净化器处理达标后排放；储罐区大小呼吸废气无组织排放；未收集的废气无组织排放；设备动静密封点泄漏无组织排放。其中碱液喷淋塔2个（规模为30000m3/h），干式过滤器1个（规模为30000m3/h），UV光氧催化器1个（规模为30000m3/h），活性炭吸附箱2个（规模为30000m3/h），布袋除尘器1个（规模为10000m3/h）。噪声：隔声、降噪。固废：一般固废暂存至一般固废间37m2及危险废物暂存危废间（36m2）交由有资质的单位处理，均位于厂房西侧	废水：项目循环冷却水定期回用于减水剂复配生产线，检验废水回用于减水剂复配生产线，碱液喷淋废水回用于减水剂复配生产线；设有1个160m3的初期雨水池收集初期雨水，初期**园区污水厂处理；生活污水经隔油池+园区污水厂深度处理。废气：备料预混罐废气、减水剂生产线反应釜废气、减水剂生产线复配罐废气、速凝剂生产线硫酸铝生产反应釜废气、速凝剂生产线无碱速凝剂生产反应釜废气经收集后进入废气处理系统，采用二级碱液喷淋+干式过滤+UV光氧催化器+二级活性炭吸附装置处理后，由DA001排气筒排放；减水剂生产线投料废气、速凝剂生产线硫酸铝生产投料废气、速凝剂生产线偏铝酸钠生产投料废气、速凝剂生产线无碱速凝剂生产投料废气经集气罩收集后进入布袋除尘器+活性炭吸附装置处理，再经DA002排气筒排放；食堂油烟经油烟净化器处理达标后排放；储罐区大小呼吸废气无组织排放；未收集的废气无组织排放；设备动静密封点泄漏无组织排放。其中碱液喷淋塔2个，干式过滤器1个，UV光氧催化器1个，活性炭吸附箱3个，布袋除尘器1个。噪声：隔声、降噪。固废：废包装箱、废包公司；废混凝土试块作为建筑废渣外运至指定位置堆放；收集尘外售处理；废布袋交由供应商回收；废原料桶、废包装袋（氢氧化钠）、实验室固废（废液、废有机溶剂）、废活性炭、废过滤棉、废UV灯管、废含油抹布、废机油、废机油桶委托县****公司处置；生活垃圾收集后交由环卫部门处理。厂区内已建设一座一般固废暂存间（37m2），一座危险废物暂存间（36m2），均位于厂房西侧
有变动，投料废气增加一套活性炭吸附装置进行处理

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一座容积320m3事故应急池，一座容积250m3初期雨水收集池	一座容积160m3事故应急池，一座容积160m3初期雨水收集池
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.054	0	0.054	0.054
0.217	0.311	0.217	0.217
0.008	0.021	0.008	0.008
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.267	0.386	0.267	0.267	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	隔油池+化粪池	**园区**处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	生活污水（pH、CODCr、NH3-N、TN、TP、SS、BOD5、动植物油）经隔油池+化粪**工业园**处理厂深度处理	监测两天，每天四次
2	沉淀池	**园区**处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	初期雨水（pH、CODCr、NH3-N、SS、石油****园区污水厂处理	监测两天，每天四次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级碱液喷淋+干式过滤+UV光氧催化器+二级活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《挥发性有机物排放标准第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）	备料预混罐废气、减水剂生产线反应釜废气、减水剂生产线复配罐废气、速凝剂生产线硫酸铝生产反应釜废气、速凝剂生产线无碱速凝剂生产反应釜废气经收集后进入废气处理系统，采用二级碱液喷淋+干式过滤+UV光氧催化器+二级活性炭吸附装置处理后，通过15m高DA001排气筒排放	监测两天，每天三次
2	布袋除尘器+活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	减水剂生产线投料废气、速凝剂生产线硫酸铝生产投料废气、速凝剂生产线偏铝酸钠生产投料废气、速凝剂生产线无碱速凝剂生产投料废气经集气罩收集后进入布袋除尘器+活性炭吸附装置处理，通过15m高DA002排气筒排放	监测两天，每天三次
3	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）	食堂油烟经油烟净化器处理达标后经管道房顶排放	监测两天，每天五次
4	排风补风、设备密闭生产、密封物料	《挥发性有机物排放标准第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	储罐区大小呼吸废气（硫酸雾、氟化物）无组织排放，未收集的废气无组织排放，设备动静密封点泄漏（NMHC、TVOC、臭气浓度）无组织排放，采用加强机械排风补风、设备密闭生产、密封物料等措施	监测两天，每天四次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声设备，定期进行维修；高噪设备装备防振垫、隔声罩和消声器等；生产厂房采用半封闭式结构；在厂界周围及主要道路采用绿化隔离带降低噪声；合理布局，高噪声源远离办公楼，远离噪声敏感点；提高生产工艺自动化程度，减少噪声排放

监测两天，昼夜各一次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环评要求：建设单位为防治地下水、土壤受到污染，厂区地面需尽量进行硬化防渗处理；同时加强日常环境管理，确保防护设施不损坏。建立健全应急响应措施，一旦发现污水渗漏等地下水、土壤污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水、土壤污染，并使污染得到治理。批复要求：加强日常环境管理，防止项目废水、物料渗漏对地下水和厂区土壤造成污染。项目成品、原料、固废均需存放于固定场所内，不得设置露天堆场。按照“源头治理、分区防治”的原则，对1#厂房、甲类仓库、事故应急池、初期雨水池等场所需按照有关要求采取防腐防渗措施

企业在1#厂房、储罐区、甲类仓库、危险废物暂存间已按重点污染防治区防渗等级要求建设防腐、防渗、防流失设施；厂区内已建设1座容积160m3的事故应急池，1座容积160m3的初期雨水池，均位于厂区西北侧，厂区内已建设1座地下水监测井。企业同时建立了内部环境管理机构，制定了各工序的《安全操作规程》及《环境保护管理制度》，建立了安全环境管理体系，并进行了全员宣贯，加强了环境事故演习，配备相应的应急人员和应急物资

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环评要求：废原料桶（S1、S4）、废包装袋（S10）、实验室固废（S5）、废活性炭（S12）、废过滤棉（S13）、废弃UV光解灯管（S14）、废含油抹布（S17）、废机油（S18）、废机油桶（S19）暂存于危险废物暂存间后交有资质单位处置；废包装箱（S2）、废包装袋（S3、S6、S8、S9、S11）、收集尘（S15）外售处理；废混凝土试块（S7）外运至指定位置堆放；废布袋（S16）交由供应商回收；生活垃圾（S20）垃圾桶收集后交由环卫部门。在落实上述措施前提下，项目产生的固废对外环境影响较小。批复要求：按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实报告书提出的固废收集、处置和综合利用措施。项目生产过程产生的危险废物，经收集暂存后应定期交有相应危废处置资质的单位进行安全处置，产生的一般工业固体废物应合法处置。在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物和危险废物贮存库，贮存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相应要求

项目产生的固废主要为一般固体废物（废包装箱、废包装袋、废混凝土试块、收集尘、废布袋）、危险废物（废原料桶、废包装袋[氢氧化钠]、实验室固废[废液、废有机溶剂]、废活性炭、废过滤棉、废UV灯管、废含油抹布、废机油、废机油桶）以及生活垃圾。废包装箱、废包****公司；废混凝土试块作为建筑废渣外运至指定位置堆放；收集尘外售处理；废布袋交由供应商回收；废原料桶、废包装袋（氢氧化钠）、实验室固废（废液、废有机溶剂）、废活性炭、废过滤棉、废UV灯管、废含油抹布、废机油、废机油桶委托**县****公司处置；生活垃圾收集后交由环卫部门处理。厂区内已建设一座一般固废暂存间（37m2），一座危险废物暂存间（36m2），均位于生产厂房西侧

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环评要求：储罐周围应设置围堰，一旦物料发生泄漏，及时将物料收集处理，避免有毒有害化学品外排造成对环境的污染。建设单位设置一座320m3事故应急池。一旦发生事故立即锁紧停车系统，停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨（清）水排放口的应急阀门，打开连接废水事故池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至废水事故池，确保消防废水、初期雨水和事故废水不会进入外环境。事故应急池和初期雨水收集池平时不能作其它用。批复要求：严格按照国家有关规定和要求，强化安全生产管理，认真落实报告书中提出的各项风险防范措施，加强各类物料在储运及使用过程中的管理，防止物料出现泄漏。认真制订完善的环境风险应急预案，并配备相应的应急设施、装备，按要求**一座事故应急池（有效容积320m3），定期开展应急演练和培训，一旦发生风险事故，应立即启动应急预案，控制并削减对外环境的污染影响

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程