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内蒙古联晟新能源材料有限公司年产10万吨亲水铝箔涂层项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********5660414 | 建设单位法人：黄寿志 |
| 田晓雨 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **自治区****工业园区 |
建设项目基本信息
| ****年产10万吨亲水铝箔涂层项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:119.623611 纬度: 45.409444 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-06 |
| 通环审〔2024〕28号 | 本工程排污许可证编号：911********5660414001V |
| 2024-11-29 | 项目实际总投资(万元)：8000 |
| 288.8 | 运营单位名称：**** |
| 911********5660414 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0525MA0Q6W1W98 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0300MA7FLWWK2P | 竣工时间：2024-10-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-12-31 | 验收报告公开结束时间：2025-02-05 |
| 验收报告公开载体： | www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10万吨亲水铝箔涂层 | 实际建设情况：年产10万吨亲水铝箔涂层 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）开卷平整：铝箔开卷后，张力驱动装置将铝箔拉平，在配以压平装置压平，使铝箔表面平整。 （2）清洗：平整后的铝箔经水槽进行表面清洗。清洗装置全长 13750mm ，它是由二段式浸泡脱脂槽、喷淋式碱水（碱性脱脂液）循环冲洗槽、喷淋式水循环冲洗槽、喷淋式水循环冲洗槽组成。槽体采用不锈钢焊接式结构，下层为集水箱；槽体两侧均设置 可开合顶盖，顶盖的开合由气缸控制。在各槽体内部装有转向辊、槽体出口均装有挤干辊，确保铝箔彻底清洗干净。 ①浸泡脱脂槽 由开卷机出来的铝带到达浸泡式脱脂槽后，经过一只外部转向辊到达不锈钢槽体进 口处，在槽体进口处转向辊的引导下，铝带在浸泡脱脂液中水平地通过槽体，再通过槽体内部的转向辊进入第二段槽体。铝带在槽体进口端转向辊的引导下，在脱脂液的浸泡中水平地通过槽体，再通过出口端的转向辊出槽体，然后再过挤干辊后进入下一个槽体。使用后的清洗水通过溢流回流到常温水集水槽中供作循环清洗使用。 ②喷淋式碱水（碱性脱脂液）循环冲洗槽 在槽体进口端转向辊的引导下，铝带在碱水喷淋中水平地通过槽体，再通过出口端 的转向辊出槽体，然后再过挤干辊后进入下一个槽体。水通过上面向下和下面向上的喷 淋管冲击并清洗铝带表面。喷淋后的碱水流回到槽体下部的不锈钢加碱水箱中，再由泵 抽取到喷淋管继续使用，循环冲洗。 ③喷淋式水循环冲洗槽 在槽体进口端转向辊的引导下，铝带在水喷淋中水平地通过槽体，再通过出口端的 转向辊出槽体，然后再过挤干辊后进入下一个槽体。水通过上面向下和下面向上的喷淋 管冲击并清洗铝带表面。喷淋后的水流回到槽体下部的不锈钢加水箱中，再由泵抽取到 喷淋管继续使用，循环冲洗。 ④喷淋式水循环冲洗槽 在槽体进口端转向辊的引导下，铝带在常温水喷淋中水平地通过槽体，再通过出口端的转向辊出槽体，然后再过挤干辊后进入干燥箱。常温水通过上面向下和下面向上的 喷淋管冲击并清洗铝带表面。喷淋后的水流回到下部的不锈钢槽体，再由泵抽取后进行 循环冲洗。在槽体最后端、铝带经转向辊向挤干辊时，另设置一组喷淋管喷嘴、分别从 正反两面对铝带进行软水的冲洗。使用后的清洗水通过溢流回流到常温水集水槽中供作 循环清洗使用。 ⑤烘干、冷却 脱脂后箔片采用电炉烘干，温度控制在 80－240℃之间，烘干后的铝箔采用风冷进 行冷却。 ⑥涂层 烘干冷却后的铝箔进入涂层房，采用辊涂方式，以转辊作载体的涂料，涂料在转辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助转辊在转动过程中与被涂物接触，将涂料涂敷在被涂物的表面。主要为涂料上料方式为泵入，涂料桶盖盖密闭。 共有两道涂层工序，第一道为铝箔底涂，采用水性涂料 HD2202-2 。底涂完成后，进行远红外线固化烘干；第**为铝箔面涂，采用水性涂料 HW6550。面涂烘干完成后，进行远红外线固化烘干。 涂层完毕后的亲水铝箔由取卷机进行收卷、待外售。 | 实际建设情况：（1）开卷平整：铝箔开卷后，张力驱动装置将铝箔拉平，在配以压平装置压平，使铝箔表面平整。 （2）清洗：平整后的铝箔经水槽进行表面清洗。清洗装置全长 13750mm ，它是由二段式浸泡脱脂槽、喷淋式碱水（碱性脱脂液）循环冲洗槽、喷淋式水循环冲洗槽、喷淋式水循环冲洗槽组成。槽体采用不锈钢焊接式结构，下层为集水箱；槽体两侧均设置 可开合顶盖，顶盖的开合由气缸控制。在各槽体内部装有转向辊、槽体出口均装有挤干辊，确保铝箔彻底清洗干净。 ①浸泡脱脂槽 由开卷机出来的铝带到达浸泡式脱脂槽后，经过一只外部转向辊到达不锈钢槽体进 口处，在槽体进口处转向辊的引导下，铝带在浸泡脱脂液中水平地通过槽体，再通过槽体内部的转向辊进入第二段槽体。铝带在槽体进口端转向辊的引导下，在脱脂液的浸泡中水平地通过槽体，再通过出口端的转向辊出槽体，然后再过挤干辊后进入下一个槽体。使用后的清洗水通过溢流回流到常温水集水槽中供作循环清洗使用。 ②喷淋式碱水（碱性脱脂液）循环冲洗槽 在槽体进口端转向辊的引导下，铝带在碱水喷淋中水平地通过槽体，再通过出口端 的转向辊出槽体，然后再过挤干辊后进入下一个槽体。水通过上面向下和下面向上的喷 淋管冲击并清洗铝带表面。喷淋后的碱水流回到槽体下部的不锈钢加碱水箱中，再由泵 抽取到喷淋管继续使用，循环冲洗。 ③喷淋式水循环冲洗槽 在槽体进口端转向辊的引导下，铝带在水喷淋中水平地通过槽体，再通过出口端的 转向辊出槽体，然后再过挤干辊后进入下一个槽体。水通过上面向下和下面向上的喷淋 管冲击并清洗铝带表面。喷淋后的水流回到槽体下部的不锈钢加水箱中，再由泵抽取到 喷淋管继续使用，循环冲洗。 ④喷淋式水循环冲洗槽 在槽体进口端转向辊的引导下，铝带在常温水喷淋中水平地通过槽体，再通过出口端的转向辊出槽体，然后再过挤干辊后进入干燥箱。常温水通过上面向下和下面向上的 喷淋管冲击并清洗铝带表面。喷淋后的水流回到下部的不锈钢槽体，再由泵抽取后进行 循环冲洗。在槽体最后端、铝带经转向辊向挤干辊时，另设置一组喷淋管喷嘴、分别从 正反两面对铝带进行软水的冲洗。使用后的清洗水通过溢流回流到常温水集水槽中供作 循环清洗使用。 ⑤烘干、冷却 脱脂后箔片采用电炉烘干，温度控制在 80－240℃之间，烘干后的铝箔采用风冷进 行冷却。 ⑥涂层 烘干冷却后的铝箔进入涂层房，采用辊涂方式，以转辊作载体的涂料，涂料在转辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助转辊在转动过程中与被涂物接触，将涂料涂敷在被涂物的表面。主要为涂料上料方式为泵入，涂料桶盖盖密闭。 共有两道涂层工序，第一道为铝箔底涂，采用水性涂料 HD2202-2 。底涂完成后，进行远红外线固化烘干；第**为铝箔面涂，采用水性涂料 HW6550。面涂烘干完成后，进行远红外线固化烘干。 涂层完毕后的亲水铝箔由取卷机进行收卷、待外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、调料废气，上料桶盖盖密封，密闭上料。 2、涂碳生产线(浸料(涂布)、烘干) ①1、2#涂层房废气，经负压收集与 3、4#涂层房废气，经负压收集汇总至 1 套废气净化装置，工艺均为：二级净化+一级除雾器+活性炭纤维吸附塔（收集效率 98%，净化效率平均约为 90%），后经过 25m 高排气筒 DA001 排放。 ③5、6#涂层房废气，经负压收集与 7、8#涂层房废气，经负压收集汇总至 1 套废气净化装置，工艺均为：二级净化+一级除雾器+活性炭纤维吸附塔（收集效率 98%，净化效率平均约为 90%），后经过 25m 高排气筒 DA002 排放。 按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，本环评建议在危废暂存库风机外设置活性炭吸附装置。 排入厂区内既有 1 座日处理规模为 3000m3/d ****处理站，其中 2200m3/d 的中水处理系统。工艺为“隔油沉淀+气浮+破乳+水解酸化+ CAST（循环式活性污泥法）+深度处理（预处理+RO 反渗透）工艺”。项****处理站处理后全部回用于清洗工段系统补水。 依托企业现有 1 套三效蒸发器，处理浓盐水。与企业现有污水管网接通 生活污水本次不新增，****处理站处理后全部回用。 ①废活性炭纤维 废气净化装置活性炭纤维吸附塔净化废气产生废活性炭纤维，属危险废物， 危险代码是《国家危险废物名录》（2021 版）中列出的 HW12 染料、涂料废物“900-250-12 使用有机溶剂、光漆进行光漆涂布、喷漆工艺过程中产生的废物”。半年更换一下，每次由厂家进行更换，废活性炭纤维交由有资质单位处置。 ②结晶盐 三效蒸发器产生的结晶盐。参照危险废物管理，临时储存于封闭**度聚氯乙烯材料桶内暂存于厂区危废暂存间，交由有资质的单位进行统一处置。 ③废包装桶 本项目水性涂料进行表层涂层过程中产生的废包装桶，统一收集由生产厂家回收。 | 实际建设情况：1、调料废气，上料桶盖盖密封，密闭上料。 2、涂碳生产线(浸料(涂布)、烘干) ①8#涂层房（8#面涂房和8#底涂房共两间）废气，经负压收集与 9#涂层房（9#面涂房和9#底涂房共两间）废气，经负压收集汇总至 1 套废气净化装置，工艺为：二级净化+一级除雾器+活性炭纤维吸附塔（收集效率 98%，净化效率平均约为 90%），后经过 25m 高排气筒 DA001 排放。 ③10#涂层房（10#面涂房和10#底涂房共两间）废气，经负压收集与 11#涂层房（11#面涂房和11#底涂房共两间）废气，经负压收集汇总至 1 套废气净化装置，工艺为：二级净化+一级除雾器+活性炭纤维吸附塔（收集效率 98%，净化效率平均约为 90%），后经过 25m 高排气筒 DA002 排放。 危废暂存库实际未设置活性炭吸附装置。经验收监测，无组织检测因子可满足相应执行标准。 生产废水依托原有，****处理站； 生产废水产生后经过车间污水管网，****处理站处理，处理后全部回用于清洗工段系统补水。 ①废活性炭纤维 废气净化装置活性炭纤维吸附塔净化废气产生废活性炭纤维，属危险废物，危险代码900-250-12 ，半年更换一下，每次由厂家进行更换，废活性炭纤维交由**金圆****公司处置。 ②结晶盐 三效蒸发器产生的结晶盐。参照危险废物管理，临时储存于封闭**度聚氯乙烯材料桶内暂存于厂区危废暂存间，定期交由******公司处置。 ③废包装桶 本项目水性涂料进行表层涂层过程中产生的废包装桶，统一收集由生产厂家回收。 |
| 危废间未增加活性炭吸附装置，经验收监测数据达标，无组织排放量未增加。 其余废气、废水污染防治措施未发生变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 535.72 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 136.642 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 2.24 | 10.8662 | 0 | 0 | 2.24 | 2.24 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 城市污水再生利用工业用水水质 | 已建成，依托原有 | 已检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级净化+一级除雾器+活性炭纤维吸附塔 | 铸造工业大气污染物排放标准 | 已建设 | 已检测 | |
| 2 | 二级净化+一级除雾器+活性炭纤维吸附塔 | 铸造工业大气污染物排放标准 | 已建设 | 已检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 工业企业厂界环境噪声排放标准 | 已建设，依托原有 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危废暂存库地面防渗结构层由下至上依次为：土方基层压实+c15 混凝土垫层，厚度150mm+300g/㎡铺土工布+铺防渗膜 HDPE 厚度 2.0mm+铺 600g/㎡土工布+混凝土 C30 抗渗等级 P8。渗透系数≤1.0×10-10cm/s。 目前主要暂存废制油、废过滤介质、含油污泥、废活性炭纤维等危险废物，与本项目一致，已使用暂存面积约为 600m 3，现有暂存量 100t。库内备有干粉灭火器。 按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2023）相关规定建设 打包机房、热交换站、仓库地面建议铺设抗渗混凝土，进行简单防渗 车间进行一般防渗，采用天然或人工材料构筑防渗层，防渗层厚度应相当于渗透系数 1.0×10-7cm/s 和厚度 1.5 米的黏土层的防渗 | 依托原有危废暂存库地面防渗结构层由下至上依次为：土方基层压实+c15 混凝土垫层，厚度150mm+300g/㎡铺土工布+铺防渗膜 HDPE 厚度 2.0mm+铺 600g/㎡土工布+混凝土 C30 抗渗等级 P8。渗透系数≤1.0×10-10cm/s。 目前主要暂存废制油、废过滤介质、含油污泥、废活性炭纤维等危险废物，与本项目一致，已使用暂存面积约为 600m 3，现有暂存量 100t。库内备有干粉灭火器。 按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2023）相关规定建设 打包机房、热交换站、仓库地面建议铺设抗渗混凝土，进行简单防渗 车间进行一般防渗，采用天然或人工材料构筑防渗层，防渗层厚度应相当于渗透系数 1.0×10-7cm/s 和厚度 1.5 米的黏土层的防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | ①废活性炭纤维 废气净化装置活性炭纤维吸附塔净化废气产生废活性炭纤维，属危险废物， 危险代码是《国家危险废物名录》（2021 版）中列出的 HW12 染料、涂料废物“900-250-12 使用有机溶剂、光漆进行光漆涂布、喷漆工艺过程中产生的废物”。半年更换一下，每次由厂家进行更换，废活性炭纤维交由有资质单位处置。 ②结晶盐 三效蒸发器产生的结晶盐。参照危险废物管理，临时储存于封闭**度聚氯乙烯材料桶内暂存于厂区危废暂存间，交由有资质的单位进行统一处置。 ③废包装桶 本项目水性涂料进行表层涂层过程中产生的废包装桶，统一收集由生产厂家回收。 | ①废活性炭纤维 废气净化装置活性炭纤维吸附塔净化废气产生废活性炭纤维，属危险废物，危险代码900-250-12 ，半年更换一下，每次由厂家进行更换，废活性炭纤维交由**金圆****公司处置。 ②结晶盐 三效蒸发器产生的结晶盐。参照危险废物管理，临时储存于封闭**度聚氯乙烯材料桶内暂存于厂区危废暂存间，定期交由******公司处置。 ③废包装桶 本项目水性涂料进行表层涂层过程中产生的废包装桶，统一收集由生产厂家回收。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 依托原厂区设置 1 座 1637m3事故水池，1 座 850m3事故水池。 | 依托原厂区设置 1 座 1637m3事故水池，1 座 850m3事故水池。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托原有危废库、污水处理站、循环水池、事故水池、给排水、供电、供暖、冷却循环水 | 验收阶段落实情况：依托原有危废库、污水处理站、循环水池、事故水池、给排水、供电、供暖、冷却循环水 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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