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河北金凯旺服装纺织有限责任公司年产10000万套服装面、辅料一体化生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********580169G | 建设单位法人：田雷 |
| 庄国新 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| ****开发区****园区经四街西侧 |
建设项目基本信息
| ****年产10000万套服装面、辅料一体化生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C171-C171-棉纺织及印染精加工 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:115.069167 纬度: 38.068056 | ****机关：****开发区行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2023-04-19 |
| 晋开审环〔2023〕7号 | 本工程排污许可证编号：911********580169G001P |
| 2023-08-22 | 项目实际总投资(万元)：25000 |
| 600 | 运营单位名称：**** |
| 911********580169G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********580169G | 验收监测单位：**旋盈环境****公司 |
| ****0104MA0904X57C | 竣工时间：2024-03-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-12-27 | 验收报告公开结束时间：2025-01-27 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=433712 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10000万套服装面、辅料 | 实际建设情况：阶段性验收直接外购坯布2400万米，生产10000万套服装面、辅料。 |
| 阶段性验收直接外购坯布2400万米，生产10000万套服装面、辅料。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 纺纱-织布-印染-服装面、辅料一体化加工-****中心 | 实际建设情况：阶段性验收，仅建设印染单元。 |
| 阶段性验收，仅建设印染单元。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.烧毛工序为密闭式，废气经集气管道引入自带的水幕除尘器处理后，通过1根15m高排气筒排放；1.纺纱单元加弹工序加弹机电加热箱均为密闭式，上方设置集气管道，油辊上方设置集气罩，废气与印染单元定型、焙烘、蒸化、水洗烘干、数码印花产生的废气引入同1套“水喷淋预洗涤+一级离心脱尘+二级洗涤脱尘+废气导流分割+冷却高压静电吸附”处理后，通过1根18m高排气筒排放；3.蒸汽发生器废气设低氮燃烧装置，燃烧废气通过1根16m高排气筒排放；4.污水处理站为半地下式，对各产臭池体进行加盖密闭处理，废气经负压收集后送1套“生物/植物除臭液喷淋+水喷淋”系统处理，通过1根15m高排气筒排放；5.刷毛机刷毛工序为密闭式，上方设置集气管道，风气经引风机引入自带的旋风除尘器处理后无组织排放。6.食堂油烟经灶台上方集气设施收集后，经1套高效静电式油烟净化器处理，通过排烟管道排放（排放口避免朝向办公区）。 | 实际建设情况：1.烧毛工序为密闭式，废气经集气管道引入自带的水幕除尘器处理后，通过1根15m高排气筒（DA001）排放；2.印染单元定型、焙烘、蒸化、水洗烘干、数码印花产生的废气引入同1套“水喷淋预洗涤+一级离心脱尘+二级洗涤脱尘+废气导流分割+冷却高压静电吸附”处理后，通过1根18m高排气筒（DA002）排放；3.蒸汽发生器废气设低氮燃烧装置，燃烧废气通过1根16m高排气筒排放；4.污水处理站为半地下式，对各产臭池体进行加盖密闭处理，废气经负压收集后送1套“生物/植物除臭液喷淋+水喷淋”系统处理，通过1根15m高排气筒排放；5.刷毛机刷毛工序为密闭式，上方设置集气管道，风气经引风机引入自带的旋风除尘器处理后无组织排放。6.食堂油烟经灶台上方集气设施收集后，经1套高效静电式油烟净化器处理，通过排烟管道排放（排放口避免朝向办公区）。 |
| 纺纱单元未建设，不在本次验收范围内 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 3.268 | 14.356 | 0 | 3.268 | 3.268 | 0 | |
| 0 | 0.163 | 0.71 | 0 | 0.163 | 0.163 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.609 | 1.938 | 0 | 0.609 | 0.609 | 0 | / |
| 0 | 2.133 | 2.967 | 0 | 2.133 | 2.133 | 0 | / |
| 0 | 0.754 | 0 | 0 | 0.754 | 0.754 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.097 | 0 | 0 | 0.097 | 0.097 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 本项目食堂废水经隔油池预处理的与生活污水、生产废水****处理站处理后，部分出水通过深度处理单元处理后回用于水洗、绿化及泼洒抑尘等；剩余出水排****处理厂进一步处理。 | 项目外排废水执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2间接排放****环境保护部公告2015年第19号）、调整部分指标****环境保护部2015年第41号）要求，同时执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准****处理厂进水水质要求；水洗工序回用水参照执行《纺织染整工业回用水水质》（FZ/T01107-2011） 回用水水质指标及其限值要求；绿化、道路泼洒回用水执行《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GBT 18920-2020）表1城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工用水标准要求。 | 与环评及批复要求一致 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 本项目生产过程中烧毛工序产生的废气经自带水幕除尘处理后由15m高排气筒排放 | 烟气黑度、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2污染物排放限值，同时执行《工业炉窑大气污染物综合治理方案》（环大气[2019]56号）中相关要求 | 与环评及批复要求一致 | 已监测 | |
| 2 | 印染单元定型、焙烘、蒸化、水洗烘干、数码印花及废气，与纺纱单元涤纶丝加弹工序（加热、定型、上油过程）产生的废气，一并经1套“水喷淋预洗涤＋一级离心脱尘＋二级洗涤脱尘＋废气导流分割＋冷却高压静电吸附”处理后，通过1根18m高排气筒排放； | 烟气黑度、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2污染物排放限值，同时执行《工业炉窑大气污染物综合治理方案》（环大气[2019]56号）中相关要求；非甲烷总烃、甲苯及二甲苯排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业最高允许排放浓度限值 | 与环评及批复要求一致 | 已监测 | |
| 3 | 蒸汽发生器产生的废气经低氮燃烧处理后由16m高排气筒排放； | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1大气污染物排放限值要求 | 与环评及批复要求一致 | 已监测 | |
| 4 | 污水处理站为半地下式，对各产臭池体进行加盖密闭处理，废气经负压收集后送1套“生物／植物除臭液喷淋＋水喷淋”系统处理，通过1根15m高排气筒（DA003）排放； | 污水处理站NH3、H2S、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1“恶臭污染物厂界标准值”中新扩改建二级标准及表2恶臭污染物排放限值要求。 | 与环评及批复要求一致 | 已监测 | |
| 5 | 食堂油烟经灶台上方集气设施收集后，经1套高效静电式油烟净化器处理，通过排烟管道排放 | 食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）表2“小型规模”标准要求和《餐饮业大气污染物排放标准》（DB13/5808-2023）表1小型标准要求 | 与环评及批复要求一致 | 已监测 | |
| 6 | 刷毛废气经设备自带旋风除尘器处理后无组织排放；成品原材料车间无组织排放主要包括刷毛工序废气、烧毛工序未被收集废气，刷毛工序颗粒物经自带旋风除尘处理后以无组织形式排放；烧毛工序未被收集废气以无组织形式排放；污水处理站为半地下式，采取对各产臭池体进行加盖密闭处理、负压收集恶臭气体、建设绿化隔离带、污泥及时外运等治理措施减少恶臭气体的排放。 | 刷毛工序颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。 | 与环评及批复要求一致 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本项目噪声主要生产设备噪声。选用低噪声设备、基础减振、风机消声、厂房隔声、厂区合理布局等措施对噪声污染进行控制。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 | 与环评及批复要求一致 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 本项目危废暂存间、污水处理站、化学品库、应急事故池、储罐区、含油废气治理设施所在区域地面等按照重点防渗要求进行防渗，印染车间、纺纱车间、织布车间、成品原材料生产车间、深加工车间、一般固废间、原材料库、消防水池、初期雨水池、预留生产车间等按照一般防渗要求进行防渗。根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）分区防渗要求，重点防渗区防渗要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m，防渗系数小于10-10cm/s，或参照GB18598执行；一般防渗区等效黏土防渗Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB16889执行。 为确保防渗措施的防渗效果，在施工过程中建设单位应加强施工期的管理，严格按防渗设计要求进行施工，加强防渗措施的日常维护，使防渗措施达到应有的防渗效果。同时应加强生产设施的环保设施的管理，避免跑冒滴漏。 | 已落实 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目废油桶、染料及助剂废弃内包装物、墨水及助剂废弃内包装物、在线监测废液、废机油、废机油桶、废油全部分类收集，暂存于危废暂存间，定期由有处理资质单位处理；不合格品、废包装箱、杂质、纤维尘、废包装袋、废吨包袋、助剂废包装物、助剂及染料废弃外包装物、助剂及墨水废弃外包装物全部分类收集，外售综合利用；废离子交换树脂、废过滤膜由厂家进行更换回收；污水处理站产生的污泥，建设完成后暂时按照按危险废物进行管理，储存在危废暂存间，建设单位对其进行危险废物性质鉴定，经鉴定如为一般工业固废，再调整管理方式统一收集，定期****填埋场处置；生活垃圾统一收集，按环卫部门要求进行集中清运处置；食堂厨余统一收集，放置在有盖容器内，按环卫部门要求进行处理。 | 纺纱单元、织布单元不在本次验收范围内；其他均已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 厂区采取分区防渗措施，并提出了相应的污染防治措施，地下水、土壤环境不利影响在可接受水平。 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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