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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0124MA2TLLQM4E | 建设单位法人:孟军 |
| 张璐 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **省**市**县泥河****公司隔壁 |
| 年产9万吨环保砂炉渣综合利用项目(生活垃圾焚烧发电配套设施项目)(重新报批) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:117.244722 纬度: 31.189444 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2024-10-23 |
| 环建审〔2024〕4061号 | 本工程排污许可证编号:****0124MA2TLLQM4E001Q |
| 2021-06-18 | 项目实际总投资(万元):12600 |
| 91.8 | 运营单位名称:**** |
| ****0124MA2TLLQM4E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0124MA2NM2CW50 | 验收监测单位:**三号****公司 |
| ****0124MA8PFBRN61 | 竣工时间:2024-12-04 |
| 2024-12-05 | 调试结束时间:2024-12-31 |
| 2025-01-13 | 验收报告公开结束时间:2025-02-13 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=436765 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产9万吨环保砂 | 实际建设情况:年产9万吨环保砂 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)上料 炉渣使用汽车从****发电厂运至项目厂区暂存,生产时使用装载机铲入上料机的料斗内。料斗装有格栅,能挡住未燃烧物。此工序产生污染物主要是粉尘和固废未燃烧物。 (2)吸铁、打铁、筛分 首先使用吸铁机筛选出铁块,吸铁机是利用物料的磁性差异,在磁力及其他力作用下进行选别,本项目主要选出含铁的磁性金属。之后进入打铁机,加水打铁,将不规则的铁打成规则铁片、碎屑铁粉(主要为铁锈)。作为副产品,外售。该工序无粉尘产生。 (3)分选 对除去铁块等磁性金属的炉渣进行分选,进一步选出未燃烧物。 (4)破碎 破碎机进行破碎,破碎是带水作业(新鲜水+循环水),破碎机底部装有筛网,破碎后粒径达到要求的小于1.5cm炉渣料可以通过筛孔进入湿选机,达不到要求的粗质炉渣继续破碎,此过程产生生产废水。 (5)湿选 使用吸铁机筛选出铁块,项目建设2台湿选机,分别进行湿选。 (6)跳汰 跳汰机是固定分子筛式,适用于选别有色金属矿石,跳汰时带水作业(新鲜水+循环水),跳汰主要选出有色金属铜。项目在2台湿选机后各配1台跳汰机,2台跳汰机选出的铜进入二级跳汰机进一步跳汰。 (7)摇床 跳汰选出的铜进入摇床,通过左右震荡摇床,进一步清洗铜。 (8)铜破碎、摇床 选出的铜通过手推车运输到1#成品库内,加水破碎后,通过2道摇床,选出项目副产品铜,外售。该工序产生的废水单独进入成品库三级沉淀池处理。 (9)搅沙 去除铜的炉渣颗粒进入螺旋搅沙机,搅匀炉渣。 (10)筛分 炉渣进入滚笼,滚笼是可以连续旋转的喇叭状筛网,直径小于0.3cm的炉渣颗粒透过滚笼侧面网孔流出,进入下道工序,直径大于0.3cm的炉渣与铝进入跳铝机。 (11)跳铝 跳铝机与跳汰机原理相同,选出有色金属铝,外售。项目建设3台跳铝机,物料(大炉渣、铝)依次通过3台跳铝机,每台跳铝机筛网孔径不一,粒径0.3~0.8cm、0.8~1.5cm、大于1.5cm三种粒径的炉渣与铝分别进入一台跳铝机。收集的炉渣颗粒重新进入破碎机破碎。 (12)脱水、沉沙、脱水 直径小于0.3cm的炉渣颗粒首先进行脱水,之后在沉沙箱(10m*2.5m*1.8m)内沉沙,沉淀的沙子再次进行脱水,得到产品环保砂(粒径小于0.3cm),运往成品库暂存。 | 实际建设情况:(1)上料 炉渣使用汽车从****发电厂运至项目厂区暂存,生产时使用装载机铲入上料机的料斗内。料斗装有格栅,能挡住未燃烧物。此工序产生污染物主要是粉尘和固废未燃烧物。 (2)吸铁、打铁、筛分 首先使用吸铁机筛选出铁块,吸铁机是利用物料的磁性差异,在磁力及其他力作用下进行选别,本项目主要选出含铁的磁性金属。之后进入打铁机,加水打铁,将不规则的铁打成规则铁片、碎屑铁粉(主要为铁锈)。作为副产品,外售。该工序无粉尘产生。 (3)分选 对除去铁块等磁性金属的炉渣进行分选,进一步选出未燃烧物。 (4)破碎 破碎机进行破碎,破碎是带水作业(新鲜水+循环水),破碎机底部装有筛网,破碎后粒径达到要求的小于1.5cm炉渣料可以通过筛孔进入湿选机,达不到要求的粗质炉渣继续破碎,此过程产生生产废水。 (5)湿选 使用吸铁机筛选出铁块,项目建设2台湿选机,分别进行湿选。 (6)跳汰 跳汰机是固定分子筛式,适用于选别有色金属矿石,跳汰时带水作业(新鲜水+循环水),跳汰主要选出有色金属铜。项目在2台湿选机后各配1台跳汰机,2台跳汰机选出的铜进入二级跳汰机进一步跳汰。 (7)摇床 跳汰选出的铜进入摇床,通过左右震荡摇床,进一步清洗铜。 (8)铜破碎、摇床 选出的铜通过手推车运输到1#成品库内,加水破碎后,通过2道摇床,选出项目副产品铜,外售。该工序产生的废水单独进入成品库三级沉淀池处理。 (9)搅沙 去除铜的炉渣颗粒进入螺旋搅沙机,搅匀炉渣。 (10)筛分 炉渣进入滚笼,滚笼是可以连续旋转的喇叭状筛网,直径小于0.3cm的炉渣颗粒透过滚笼侧面网孔流出,进入下道工序,直径大于0.3cm的炉渣与铝进入跳铝机。 (11)跳铝 跳铝机与跳汰机原理相同,选出有色金属铝,外售。项目建设3台跳铝机,物料(大炉渣、铝)依次通过3台跳铝机,每台跳铝机筛网孔径不一,粒径0.3~0.8cm、0.8~1.5cm、大于1.5cm三种粒径的炉渣与铝分别进入一台跳铝机。收集的炉渣颗粒重新进入破碎机破碎。 (12)脱水、沉沙、脱水 直径小于0.3cm的炉渣颗粒首先进行脱水,之后在沉沙箱(10m*2.5m*1.8m)内沉沙,沉淀的沙子再次进行脱水,得到产品环保砂(粒径小于0.3cm),运往成品库暂存。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)加强水污染防治。项目区排水须实行“雨污分流”制。 项目生产废水、车辆冲洗水经沉淀池处理后循环利用,不外排;初期雨水经收集池收集后用于生产补水;生活废水经隔油池、化粪池预处理,定期清掏用于农肥。 (二)做好大气污染防治。认真落实《报告表》中提出的各项废气治理措施,加强生产过程的环境管理,减少无组织废气排放。 项目产生的废气主要是原料卸料、堆放、上料产生的粉尘,成品破碎(含给料、破碎、下料)、堆放、装车粉尘及汽车运输扬尘。原料、成品须在库房存放,装(卸)料、堆放过程中,采取雾化喷淋设施;破碎粉尘(给料、破碎、下料)粉尘经集气罩收集+布袋除尘器处理+20米高排气筒排放;物料输送工序设置密闭廊道。加强废气处理设施日常维护工作,确保治理设施正常运行,污染物达标排放。废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2限值要求。 (三)合理布局产噪设备的位置,选用低噪声设备并采取有效的隔声、减振、降噪等措施处理,保证厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) 中2类标准。 (四)固体废弃物分质、分类收集,**利用的原则妥善处置。 建立固体废物管理台帐,一般工业固体废物暂存于一般固废暂存间,参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020),可利用的固废集中收集后回收利用或外售。按规范设置和管理危废暂存场所,危险废物应交由有危废处置资质的单位安全处置,落实各项危险废物管理制度,危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023),并严格按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ 2025-2012)严防二次污染。生活垃圾交环卫部门统一处理。 | 实际建设情况:(一)加强水污染防治。项目区排水须实行“雨污分流”制。 项目生产废水、车辆冲洗水经沉淀池处理后循环利用,不外排;初期雨水经收集池收集后用于生产补水;生活废水经隔油池、化粪池预处理,定期清掏用于农肥。 (二)做好大气污染防治。认真落实《报告表》中提出的各项废气治理措施,加强生产过程的环境管理,减少无组织废气排放。 项目产生的废气主要是原料卸料、堆放、上料产生的粉尘,成品破碎(含给料、破碎、下料)、堆放、装车粉尘及汽车运输扬尘。原料、成品须在库房存放,装(卸)料、堆放过程中,采取雾化喷淋设施;破碎粉尘(给料、破碎、下料)粉尘经集气罩收集+布袋除尘器处理+20米高排气筒排放;物料输送工序设置密闭廊道。加强废气处理设施日常维护工作,确保治理设施正常运行,污染物达标排放。废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2限值要求。 (三)合理布局产噪设备的位置,选用低噪声设备并采取有效的隔声、减振、降噪等措施处理,保证厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) 中2类标准。 (四)固体废弃物分质、分类收集,**利用的原则妥善处置。 建立固体废物管理台帐,一般工业固体废物暂存于一般固废暂存间,参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020),可利用的固废集中收集后回收利用或外售。按规范设置和管理危废暂存场所,危险废物应交由有危废处置资质的单位安全处置,落实各项危险废物管理制度,危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023),并严格按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ 2025-2012)严防二次污染。生活垃圾交环卫部门统一处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 加强风险预防和控制,严防突发环境事件。结合环评文本中环境风险评价内容,落实各类风险防范措施和管理制度,防止污染事故发生。 做好与排污许可制衔接工作,项目发生实际排污行为之前,按照国家环境保护相关法律法规以及排污许可证申请与核发技术规范要求申请排污许可证,不得无证排污或不按证排污。 有关本项目的其他污染控制措施,按照环评文本的相关要求认真落实。 按《报告表》要求,该项目以厂界外50米设置为环境防护距离,建设单位应及时告知相关部门,在本项目环境防护距离范围内不得规划、建设医院、住宅、学校等敏感建筑。 项目建设应严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后,须按规定程序及时实施环境保护验收,验收合格后,方可正式投入生产。 | 实际建设情况:本项目已设置初期雨水池。 ****排污许可证已下发,许可证编号:****0124MA2TLLQM4E001Q。 以严格按照环评相关要求认真落实。 该项目以厂界外50米设置为环境防护距离,在本项目环境****医院、住宅、学校等敏感建筑。现项目正在进行竣工环境保护验收工作。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准 | 集气罩+布袋除尘器+排气筒 | 本次验收项目有组织废气DA001排气筒废气(颗粒物)最大排放浓度为小于20mg/m3,最大排放速率为10.5×10-2kg/h |
| 1 | 减振隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准 | 厂房隔声,基础减震 | 2025年1月2日监测结果:厂界东侧56.9dB,厂界南侧55.7dB,厂界西侧51.2dB,厂界北侧50.9dB;2025年1月3日监测结果:厂界东侧55.4dB,厂界南侧52.3dB,厂界西侧51.9dB,厂界北侧50.9B; |
| 1 | 固体废弃物分质、分类收集,**利用的原则妥善处置。 建立固体废物管理台帐,一般工业固体废物暂存于一般固废暂存间,参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020),可利用的固废集中收集后回收利用或外售。按规范设置和管理危废暂存场所,危险废物应交由有危废处置资质的单位安全处置,落实各项危险废物管理制度,危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023),并严格按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ 2025-2012)严防二次污染。生活垃圾交环卫部门统一处理。 | 项目产生的废机油桶暂存于危废库,已签订危废协议,定期交由******公司处置,生活垃圾交环卫部门统一处理。生活垃圾环卫部门定期清运。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 按《报告表》要求,该项目以厂界外50米设置为环境防护距离,建设单位应及时告知相关部门,在本项目环境防护距离范围内不得规划、建设医院、住宅、学校等敏感建筑。 | 验收阶段落实情况:该项目以厂界外50米设置为环境防护距离,在本项目环境****医院、住宅、学校等敏感建筑。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |