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年产1万吨高分子碳纳米复合材料、1万吨水性自交联氟硅涂料项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0324MAC5WYQF9E | 建设单位法人：吴曾琦 |
| 栗亮 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| ****开发区绿色化工园102国道南侧 |
建设项目基本信息
| 年产1万吨高分子碳纳米复合材料、1万吨水性自交联氟硅涂料项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2641-C2641-涂料制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:118.953056 纬度: 39.890556 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-29 |
| 秦审批环准许〔2023〕01-0020号号 | 本工程排污许可证编号：****0324MAC5WYQF9E001V |
| 2024-02-07 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 210 | 运营单位名称：**** |
| ****0324MAC5WYQF9E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**朴质****公司 |
| 911********6496987 | 验收监测单位：******公司,******公司 |
| ****0602MA0A6R790K,****1382MA0U337P8P | 竣工时间：2024-01-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-01-10 | 验收报告公开结束时间：2025-02-12 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=436534 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产高分子碳纳米复合材料10000吨（其中A组分5200t、B组分4800t）和水性自交联氟硅涂料10000t | 实际建设情况：年产高分子碳纳米复合材料10000吨（其中A组分5200t、B组分4800t）和水性自交联氟硅涂料10000t |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 投料、搅拌、聚合、指标测试、灌装等 | 实际建设情况：投料、搅拌、聚合、指标测试、灌装等 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气(1）有组织废气①生产工艺废气：生产工艺废气经1套袋式除尘器+活性炭吸附+催化燃烧装置（TA001）处理后由1根15m高排气筒(DA001)排放。②喷涂室废气经自带过滤器、再通过1套活性吸附装置（TA002）处理；检测室废气经水****处理站废气、危废暂存间废气共用1套活性炭吸附装置（TA003）处理后与处理后的喷涂室废气共用1根15m高排气筒(DA002)排放。（2）车间无组织废气：项目生产过程中生产车间密闭，液态VOCS物料通过桶泵等方式密闭投加，项目投料过程、反应釜反应过程中均密闭，投料、搅拌挥发废气经收集后引入废气治理设施处理。2、废水：厂****处理站1座，设计处理能力为5m3/d，处理工艺为“综合调节+气浮沉淀+水解酸化+接触氧化+沉淀”。生产****处理站处理，回用于水性涂料生产；生活污水经化粪池处理，处****经济开发区****处理厂处理。3、噪声：本项目泵类、反应釜、密闭式搅拌釜、分散机采取厂房隔声的降噪措施；废气治理设施风机采取加装隔声罩的降噪措施。4、固体废物：中珀公司车间北部建设1座10m2的危废暂存间，地面进行防渗处理，渗透系数≤1.0×10-10cm/s，满足防渗要求。各类危废采取分区存放并摆放危险废物标签，危废暂存间门口设有围堰，危废暂存间外粘贴危险废物警示标识。其他物料废包装袋属于一般工业固体废物，产生收****公司；污泥、废离子交换树脂、水帘柜漆渣产生收集后委托一般固废处置单位统一处置，生活垃圾由环卫部门统一收集处理。 | 实际建设情况：1、废气(1）有组织废气①生产工艺废气：生产工艺废气经1套袋式除尘器+活性炭吸附+催化燃烧装置（TA001）处理后由1根15m高排气筒(DA001)排放。②喷涂室废气经自带过滤器、再通过1套活性吸附装置（TA002）处理；检测室废气经水****处理站废气、危废暂存间废气共用1套活性炭吸附装置（TA003）处理后与处理后的喷涂室废气共用1根15m高排气筒(DA002)排放。（2）车间无组织废气：项目生产过程中生产车间密闭，液态VOCS物料通过桶泵等方式密闭投加，项目投料过程、反应釜反应过程中均密闭，投料、搅拌挥发废气经收集后引入废气治理设施处理。2、废水：厂****处理站1座，设计处理能力为5m3/d，处理工艺为“综合调节+气浮沉淀+水解酸化+接触氧化+沉淀”。生产****处理站处理，回用于水性涂料生产；生活污水经化粪池处理，处****经济开发区****处理厂处理。3、噪声：本项目泵类、反应釜、密闭式搅拌釜、分散机采取厂房隔声的降噪措施；废气治理设施风机采取加装隔声罩的降噪措施。4、固体废物：中珀公司车间北部建设1座10m2的危废暂存间，地面进行防渗处理，渗透系数≤1.0×10-10cm/s，满足防渗要求。各类危废采取分区存放并摆放危险废物标签，危废暂存间门口设有围堰，危废暂存间外粘贴危险废物警示标识。其他物料废包装袋属于一般工业固体废物，产生收****公司；污泥、废离子交换树脂、水帘柜漆渣产生收集后委托一般固废处置单位统一处置，生活垃圾由环卫部门统一收集处理。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| （1）防渗工程：本项目租用昌隆银幕生产车间，昌隆银幕生产车间地面原防渗措施如下：60cm回填土压实层+30cm水稳层+2mm土工布+20cm防渗混凝土，事故消防废水池兼初期雨水池为地下钢筋混凝土结构。 本项目的重点防渗区为生产区、危废间、危化品库、喷涂室、污水处理站、事故池，在现有防渗措施的基础上加铺2mm厚环氧树脂防水漆；本项目的生产车间内除重点防渗区外其他区域为一般防渗区，在现有防渗措施的基础上加铺2mm厚环氧树脂防水漆；道路及其它占地区域为简单防渗区，进行一般地面硬化。（2）环境风险防范措施：2024年7月企业编制了突发环境事件应急预案，并取得备案证（备案编号：130324-2024-042-M）。（3）规范化排污口：本项目在各有组织废气排放口设置了废气标志牌，并注明了污染物种类，设置了采样口及采样平台。（4）分表计电及有机废气超标报警装置：企业安装了分表计电装置，厂区安装有机废气超标报警装置。 | 实际建设情况：本项目的重点防渗区为生产区、危废间、危化品库、喷涂室、污水处理站、事故池，在现有防渗措施的基础上加铺2mm厚环氧树脂防水漆；本项目的生产车间内除重点防渗区外其他区域为一般防渗区，在现有防渗措施的基础上加铺2mm厚环氧树脂防水漆；道路及其它占地区域为简单防渗区，进行一般地面硬化。（2）环境风险防范措施：2024年7月企业编制了突发环境事件应急预案，并取得备案证（备案编号：130324-2024-042-M）。（3）规范化排污口：本项目在各有组织废气排放口设置了废气标志牌，并注明了污染物种类，设置了采样口及采样平台。（4）分表计电及有机废气超标报警装置：企业安装了分表计电装置，厂区安装有机废气超标报警装置。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.001 | 0.173 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0.191 | 0.871 | 0 | 0 | 0.191 | 0.191 | / |
| 0 | 0.194 | 3.511 | 0 | 0 | 0.194 | 0.194 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池+****处理站 | 生活污水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三****经济开发区****处理厂进水水质要求 | 化粪池+****处理站 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器+活性炭吸附+催化燃烧装置+1根15m高排气筒（DA001） | MDI、NMHC、颗粒物执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)中表2、表3大气污染物特别排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准限值 | 袋式除尘器+活性炭吸附+催化燃烧装置+1根15m高排气筒（DA001） | 已监测 | |
| 2 | 喷涂室废气经自带过滤器、再通过1套活性炭吸附装置处理；检测室废气经水****处理站废气、危废暂存间废气共用1套活性炭吸附装置处理后与处理后喷涂室废气共用1根15m高排气筒(DA002)排放 | 颗粒物、NMHC执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)中表2、表3大气污染物特别排放限值；氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准限值 | 喷涂室废气经自带过滤器、再通过1套活性炭吸附装置处理；检测室废气经水****处理站废气、危废暂存间废气共用1套活性炭吸附装置处理后与处理后喷涂室废气共用1根15m高排气筒(DA002)排放 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、风机软连接、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 基础减振、风机软连接、厂房隔声 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废暂存区1座，危废暂存间1座 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 危化品库地面按要求进行防渗漏、防潮、防滑设计，设置严禁吸烟和使用明火的警示牌，并配备灭火器、消防栓等消防器材；液体物料存放区设置围挡，确保物料在泄漏情况下不会溢流至厂区，车间安装视频监控，实现“可视化”监控；危废暂存间设置4个分区，每1个分区设置围堰，危废暂存间设有导流沟和集液池，可用于收集泄露的液态危废废物或危险废物淋溶废液，危废暂存间安装视频监控，实现“可视化”监控；设1座100m3的事故消防废水池兼初期雨水池 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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