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继峰汽车座椅零部件生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0111MA05KFGDX7 | 建设单位法人：王义平 |
| 胡伟明 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| 天****开发区赛达工业园盛达二支路12号 |
建设项目基本信息
| 继峰汽车座椅零部件生产线项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **市**区 天****开发区赛达工业园盛达二支路12号 |
| 经度:117.2687 纬度: 38.89617 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-08 |
| 津西审环许可表〔2024〕01号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-02-05 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| ****0111MA05KFGDX7 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0111MA05KFGDX7 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0223MA068PHJ8R | 竣工时间：2024-12-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-01-13 | 验收报告公开结束时间：2025-02-18 |
| 验收报告公开载体： | http://tjjcha.com/nd.jsp?fromColId=106 id=424#_np=106_637 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 该项目位于****开发区赛达工业园盛达二支路12号，总投资2500万元，主要建设内容：利用现有1#生产车间新增生产设备及配套环保设备，同时扩大P2排气筒内径。建成后年产汽车座椅零部件21万套。 | 实际建设情况：已落实。继峰汽车座椅零部件生产线项目（第一阶段）位于****开发区赛达工业园盛达二支路12号，总投资1000万元，主要建设内容：利用现有1#生产车间新增生产设备及配套环保设备，同时扩大P2排气筒内径。建成后年产汽车座椅零部件21万套。 |
| 本次验收为第一阶段验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 加热垫：（1）布线：根据产品生产需求，使用布线机将加热丝按要求排布于载体（无纺布）上，自动缝合。 （2）分切：根据尺寸要求，使用分切刀对无纺布进行分切，此过程会产生噪声N及一般固废边角料S1。 （3）贴胶带：根据模板人工贴双面胶带。 （4）模切：使用模切机加工出轮廓外形，此过程会产生噪声N及一般固废边角料S1。 （5）焊接：使用恒温电烙铁对无纺布上的加热丝进行焊接线束，此过程使用无铅焊锡丝，会产生焊接烟尘G1及噪声N，本项目不使用焊剂松香等； 考虑焊点不牢固，使用热熔枪对焊点进行固定（固定于无纺布上），此过程使用热熔胶棒，热熔胶棒主要成分为EVA，会产生热熔废气G2； 且避免焊接头裸露在外，对焊点进行保护，在焊接头处安装PVC热缩管，使用热风枪对热缩管进行吹缩，使用的热缩管成分为PVC，不含胶，收缩温度在70℃，远低于其分解温度，此工序不考虑有机废气的产生。 此工序产生的各废气均位于经加热垫焊接工位，在工位上方设置可移动式万向罩（Φ160mm，喇叭口外径Φ320mm）收集后由**“两级活性炭”处理后引至现有工程17m高排气筒P2有组织排放。 （6）终检：使用终检设备对加热垫进行终检，检测加热垫电阻值等，此过程会产生不合格品S2。 （7）贴标：人工粘贴产品标签，为外购自粘式热敏标签，通过碳带打印，此过程废气可忽略不计。 （8）封箱：加热垫封箱入库。 通风气袋：（1）分切：输入相应参数，使用TPU膜分切机、无纺布分切机或裁刀、激光切割机分别对TPU膜、无纺布、3D网布进行卷材分切、下料，TPU膜为热可塑性聚氨酯，无纺布及3D网布主要成分为PET，激光切割3D网布时产生切割废气G3、噪声N及一般固废边角料S1。 激光切割机设备自带围罩，此工序产生的废气经激光切割机下方下吸气集气管路收集后由**“两级活性炭”处理后引至现有工程17m高排气筒P2有组织排放。 （2）模切：使用模切机加工出轮廓外形，此过程会产生噪声N及一般固废边角料S1。 （3）高周波焊接：使用高周波焊接机对TPU膜、无纺布、3D网布进行四周压合焊接，高周波焊接机的高频作用于塑料接触面时，会产生高频振动，一定振幅的高频振动会使接触面产生局部高温，加上一定压力后，使焊件四周融合成一体，完成焊接，形成通风气袋，操作的温度约80℃，加上焊接区域极小，高周波焊接不需要添加溶剂及其他辅助品，产生废气极少，本评价不进行定量分析，此工序产生噪声N。 （4）超声焊接：使用超声波焊接机对气袋焊接风扇接口，超声波焊接原理是由电箱产生的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转化为高频机械振动，并加于工件上，通过工件表面积内在分子间的摩擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件自身熔点时，使工件接口迅速融化，继而填充于接口间的空隙，但振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定型便完成焊接。超声波焊不需要添加溶剂及其他辅助品，产生废气极少，本评价不进行定量分析，此工序产生噪声N。 （5）贴胶带：人工贴双面胶带。 （6）终检：使用通风终检设备对产品进行终检，检测尺寸、外观等，此过程会产生不合格品S2。 （7）贴标：人工粘贴产品标签，为外购自粘式热敏标签，通过碳带打印，此过程废气可忽略不计。 （8）封箱：产品封箱入库。 通风风机组件:（1）组装：将外购的风机胶套固定到风机上，通过自动螺钉或胶钉将风机固定到钣金支架，安装悬簧固定卡扣安装到钣金支架。此过程产生噪声N。 （2）终检：检测风机电流、电压等，此过程会产生不合格品S2。 （3）贴标：人工粘贴产品标签，为外购自粘式热敏标签，通过碳带打印，此过程废气可忽略不计。 （4）封箱：封箱入库。 | 实际建设情况：加热垫：（1）布线：根据产品生产需求，使用布线机将加热丝按要求排布于载体（无纺布）上，自动缝合。 （2）分切：根据尺寸要求，使用分切刀对无纺布进行分切，此过程会产生噪声N及一般固废边角料S1。 （3）贴胶带：根据模板人工贴双面胶带。 （4）模切：使用模切机加工出轮廓外形，此过程会产生噪声N及一般固废边角料S1。 （5）焊接：使用恒温电烙铁对无纺布上的加热丝进行焊接线束，此过程使用无铅焊锡丝，会产生焊接烟尘G1及噪声N，本项目不使用焊剂松香等； 考虑焊点不牢固，使用热熔枪对焊点进行固定（固定于无纺布上），此过程使用热熔胶棒，热熔胶棒主要成分为EVA，会产生热熔废气G2； 且避免焊接头裸露在外，对焊点进行保护，在焊接头处安装PVC热缩管，使用热风枪对热缩管进行吹缩，使用的热缩管成分为PVC，不含胶，收缩温度在70℃，远低于其分解温度，此工序不考虑有机废气的产生。 此工序产生的各废气均位于经加热垫焊接工位，在工位上方设置可移动式万向罩（Φ160mm，喇叭口外径Φ320mm）收集后由**“两级活性炭”处理后引至现有工程17m高排气筒P2有组织排放。 （6）终检：使用终检设备对加热垫进行终检，检测加热垫电阻值等，此过程会产生不合格品S2。 （7）贴标：人工粘贴产品标签，为外购自粘式热敏标签，通过碳带打印，此过程废气可忽略不计。 （8）封箱：加热垫封箱入库。 通风气袋：（1）分切：输入相应参数，使用TPU膜分切机、无纺布分切机或裁刀、激光切割机分别对TPU膜、无纺布、3D网布进行卷材分切、下料，TPU膜为热可塑性聚氨酯，无纺布及3D网布主要成分为PET，激光切割3D网布时产生切割废气G3、噪声N及一般固废边角料S1。 激光切割机设备自带围罩，此工序产生的废气经激光切割机下方下吸气集气管路收集后由**“两级活性炭”处理后引至现有工程17m高排气筒P2有组织排放。 （2）模切：使用模切机加工出轮廓外形，此过程会产生噪声N及一般固废边角料S1。 （3）高周波焊接：使用高周波焊接机对TPU膜、无纺布、3D网布进行四周压合焊接，高周波焊接机的高频作用于塑料接触面时，会产生高频振动，一定振幅的高频振动会使接触面产生局部高温，加上一定压力后，使焊件四周融合成一体，完成焊接，形成通风气袋，操作的温度约80℃，加上焊接区域极小，高周波焊接不需要添加溶剂及其他辅助品，产生废气极少，本评价不进行定量分析，此工序产生噪声N。 （4）超声焊接：使用超声波焊接机对气袋焊接风扇接口，超声波焊接原理是由电箱产生的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转化为高频机械振动，并加于工件上，通过工件表面积内在分子间的摩擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件自身熔点时，使工件接口迅速融化，继而填充于接口间的空隙，但振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定型便完成焊接。超声波焊不需要添加溶剂及其他辅助品，产生废气极少，本评价不进行定量分析，此工序产生噪声N。 （5）贴胶带：人工贴双面胶带。 （6）终检：使用通风终检设备对产品进行终检，检测尺寸、外观等，此过程会产生不合格品S2。 （7）贴标：人工粘贴产品标签，为外购自粘式热敏标签，通过碳带打印，此过程废气可忽略不计。 （8）封箱：产品封箱入库。 通风组件：（1）组装：将外购的风机胶套固定到风机上，通过自动螺钉或胶钉将风机固定到钣金支架，安装悬簧固定卡扣安装到钣金支架。此过程产生噪声N。 （2）终检：检测风机电流、电压等，此过程会产生不合格品S2。 （3）贴标：人工粘贴产品标签，为外购自粘式热敏标签，通过碳带打印，此过程废气可忽略不计。 （4）封箱：封箱入库。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 该项目食堂含有污水经隔油器隔油处理，生活污水经防渗化粪池精致沉淀后，****园区污水管网****处理厂。加强对焊接、热熔、分切工序的管理，产生的废气经**“两级活性炭”处理后与处理后的现有工程废气共同引至现有工程17m高排气筒P2排放（更换P2排气筒，加粗内径）。厨房油烟需安装净化装置，排放浓度应小于1毫克/立方米。对产生噪声的机械采取隔声、减噪措施，保证厂界噪声达标。做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置，做到**化、减量化、无害化。项目产生的废机油、废油桶、废含有抹布及手套、废活性炭等危险废物须按《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）进行收集、贮存及运输，并交由有相应资质的单位进行处理、处置；危险废物暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行建设和管理；严格按照《工业危险废物产生单位规范化管理指标及抽查表》做好危险废物规范管理工作。一般废物废边角料、废包装材料、****回收部门处理；厨余垃圾分类收集交有资质单位处理，生活垃圾由城管委清运。****环保局《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》（津环保监理[2002]71号）和《关于发布〈**市污染源排放口规范化技术要求〉的通知》（津环保监测[2007]57号）的要求，落实排污口规范化有关工作。加强日常管理，落实风险防范措施。健全环境保护管理机构，加强运营管理，设一名****公司环保日常管理工作，确保环保设施正常运转，实现各项污染物稳定达标排放，做好环境信息公开工作。 | 实际建设情况：本项目食堂含有污水经隔油器隔油处理，生活污水经防渗化粪池精致沉淀后，****园区污水管网****处理厂。本项目焊接、热熔、分切工序产生的废气经**“两级活性炭”处理后与处理后的现有工程废气共同引至现有工程17m高排气筒P2排放（更换P2排气筒，加粗内径）。本项目厨房油烟经净化装置处理后排放，排放浓度小于1毫克/立方米。本项目对产生噪声的机械采取隔声、减噪措施，厂界噪声达标。本项目产生的废机油、废油桶、废含有抹布及手套、废活性炭等危险废物按《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）进行收集、贮存及运输，并交由有相应资质的单位进行处理、处置；危险废物暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行建设和管理；严格按照《工业危险废物产生单位规范化管理指标及抽查表》做好危险废物规范管理工作。一般废物废边角料、废包装材料、****回收部门处理；厨余垃圾分类收集交有资质单位处理，生活垃圾由城管委清运。****环保局津环保监测[2007]57号《关于发布〈**市污染源排放口规范化技术要求〉的通知》和津环保监理[2002]71号《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》要求，本项目已进行排放口规范化建设工作。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 根据环境影响报告表核算及主管部门审核意见，本项目涉及的总量控制指标及排放总量应控制在下列范围内：化学需氧量1.1781吨/年、氨氮0.1178吨/年、总氮0.216吨/年、总磷0.0196吨/年、TRVOC0.004吨/年。 项目建设应严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”管理制度。项目竣工后，你单位应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，验收合格后，项目方可正式投入生产。 项目的环境影响评价文件经批准后，如项目的性质、规模、地点、生产工艺生或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当在开工建设之前重新报批本项目的环境影响评价文件。项目环境影响评价文件自批准之日起超过五年，方决定该项目开工建设的，项目环境影响报告表应当报我局重新审核。 企业应按照国家环境保护相关法律法规以及排污许可证申请与核发技术规范要求申请、变更排污许可证，不得无证排污或不按证排污。 | 实际建设情况：本项目COD≤1.1781t/a、氨氮≤0.1178t/a、总磷≤0.0196t/a、总氮≤0.216t/a 本项目严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”管理制度。项目竣工后，按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，验收合格后，项目正式投入生产。 本项目的性质、规模、地点及防治污染的措施未发生变动。 于2024年02月05日完成排污许可证，证书编号：**** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.4173 | 0.3927 | 0.81 | 0 | 0 | 0.81 | 0.393 | |
| 0.6461 | 3.2734 | 3.3243 | 0.6461 | 0 | 3.273 | 2.627 | |
| 0.0412 | 0.1335 | 0.2842 | 0.0412 | 0 | 0.134 | 0.092 | |
| 0.0009 | 0.0006 | 0.0328 | 0.0009 | 0 | 0.001 | 0 | |
| 0.1033 | 0.2164 | 0.3317 | 0.1033 | 0 | 0.216 | 0.113 | |
| 0.22 | 1.184 | 0 | 0.22 | 0 | 1.184 | 0.964 | / |
| 0.031 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.031 | 0 | / |
| 0.1291 | 0 | 0.337 | 0 | 0 | 0.129 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0434 | 0.0556 | 0.1179 | 0 | 0 | 0.099 | 0.056 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、金属隔油器 | 《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准 | 化粪池、金属隔油器 | 根据监测数据，悬浮物、化学需氧量、生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、石油类、动植物油类日均排放浓度及pH值变化范围均符合DB12/356-2018《污水综合排放标准》三级标准排放限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 两级活性炭+17m高排气筒P2；油烟净化器+依托现有排气筒P3 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）、《餐饮业油烟排放标准》（DB12/644-2016） | 本项目厨房油烟经净化装置处理后排放，排放浓度小于1毫克/立方米。本项目焊接、热熔、分切工序产生的废气经**“两级活性炭”处理后与处理后的现有工程废气共同引至现有工程17m高排气筒P2排放（更换P2排气筒，加粗内径）。 | 根据验收监测结果，监测验收期间第一阶段工程排气筒P2排放的TRVOC、非甲烷总烃排放速率及排放浓度可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）相关限值要求；颗粒物、锡及其化合物的排放浓度及排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的相关限值要求；臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）的相关限值要求；食堂油烟可满足《餐饮业油烟排放标准》（DB12/644-2016）相关限值要求。本工程厂界颗粒物、锡、非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的相关限值要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）中周界环境空气浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目噪声源防振措施选用合理平面布置，隔声、减震、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008（3类） | 项目噪声源防振措施选用合理平面布置，隔声、减震、距离衰减 | 本项目对产生噪声的机械采取隔声、减噪措施，厂界噪声达标。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置，做到**化、减量化、无害化。项目产生的废机油、废油桶、废含有抹布及手套、废活性炭等危险废物须按《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）进行收集、贮存及运输，并交由有相应资质的单位进行处理、处置；危险废物暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行建设和管理；严格按照《工业危险废物产生单位规范化管理指标及抽查表》做好危险废物规范管理工作。一般废物废边角料、废包装材料、****回收部门处理；厨余垃圾分类收集交有资质单位处理，生活垃圾由城管委清运。 | 本项目产生的废机油、废油桶、废含有抹布及手套、废活性炭等危险废物按《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）进行收集、贮存及运输，并交由有相应资质的单位进行处理、处置；危险废物暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行建设和管理；严格按照《工业危险废物产生单位规范化管理指标及抽查表》做好危险废物规范管理工作。一般废物废边角料、废包装材料、****回收部门处理；厨余垃圾分类收集交有资质单位处理，生活垃圾由城管委清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强日常管理，落实风险防范措施。健全环境保护管理机构，加强运营管理，设一名****公司环保日常管理工作，确保环保设施正常运转，实现各项污染物稳定达标排放，做好环境信息公开工作。 | 本项目于2024年1月31日已完成应急预案备案手续 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有工程，食堂废水经现有金属隔油器处理后与经化粪池沉淀的生活污水、现有工程外排冷却水、锅炉定期更换排水一同经总排口由市政污水管网排入****处理厂处理。 本项目危废暂存间、一般固废暂存间依托现有 | 验收阶段落实情况：依托现有工程，食堂废水经现有金属隔油器处理后与经化粪池沉淀的生活污水、现有工程外排冷却水、锅炉定期更换排水一同经总排口由市政污水管网排入****处理厂处理。 本项目危废暂存间、一般固废暂存间依托现有 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| 项目建设应严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”管理制度。项目竣工后，你单位应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，验收合格后，项目方可正式投入生产。项目的环境影响评价文件经批准后，如项目的性质、规模、地点、生产工艺生或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当在开工建设之前重新报批本项目的环境影响评价文件。项目环境影响评价文件自批准之日起超过五年，方决定该项目开工建设的，项目环境影响报告表应当报我局重新审核。 企业应按照国家环境保护相关法律法规以及排污许可证申请与核发技术规范要求申请、变更排污许可证，不得无证排污或不按证排污。 | 验收阶段落实情况：本项目严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”管理制度。项目竣工后，按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，验收合格后，项目正式投入生产 本项目的性质、规模、地点及防治污染的措施未发生变动。 于2024年02月05日完成排污许可证，证书编号：**** |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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