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山西飞耀特种玻璃科技有限公司特种超白压延光伏玻璃

审批

山西-长治-黎城县

发布时间： 2025年02月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0423MA0MA30180	武现志
武现志	******县
省长**工业园区隔道村口北侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****特种超白压延光伏玻璃	****

2021版本:057-玻璃制造；玻璃制品制造	C3042-特种玻璃制造
	****县 ****县
经度:113.351667 纬度: 36.462778	**环境局分局
	2023-03-24
长黎环审〔2023〕4号	**0423MA0MA**0001U
2023-10-07	185000
800	****
****0423MA0MA30180	长**研究院（**促进中心）
****0400MB1G6043XB	****
****0400MA0KFNE92M	2024-08-16

2025-01-14	2025-02-14
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=437069 typeTen=1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**于山工业园区西仵村西南410m****特种超白压延光伏玻璃项目，主要生产特种超白压延光伏玻璃。	**于山工业园区西仵村西南410m****特种超白压延光伏玻璃项目，主要生产特种超白压延光伏玻璃。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目总用地面积 48.035 亩，总建筑面积 22332m2，其中：生产车间 8820m2，原料车间 4680m2，成品库 4680m2，设备用房 320m2，泵房114m2，办公用房 1800m2，宿舍用房 1560m2。玻璃总熔化能力45000t/a，超白光伏玻璃产量38250t/a。	本项目总用地面积48.035亩，总建筑面积19844m2，其中：生产车间8820m2，原料车间4680m2，成品库4680m2，设备用房320m2，泵房114m2，办公用房1050m2，宿舍用房180m2。玻璃总熔化能力45000t/a，超白光伏玻璃产量38250t/a
办公区、宿舍、食堂等辅助工程占地面积、建筑面积减小，平面布局变动。项目设置办公楼1栋，2层，占地面积约525m2。在厂区大门东侧设置1栋1层建筑用作保安室、宿舍等，占地面积约180m2。在办公楼一层东侧设置食堂。办公楼、宿舍、食堂等属于辅助工程，不属于主体工程。平面布局在厂址内发生变动，未新增敏感点，不影响本次环保设施“三同时”验收，不涉及重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目为 150t/d 超白光伏玻璃生产线，主要生产工序为原料储存、上料、称量混合、碎玻璃系统、熔化工序、工序和切裁、成品工段	项目为 150t/d 超白光伏玻璃生产线，主要生产工序为原料储存、上料、称量混合、碎玻璃系统、熔化工序、工序和切裁、成品工段
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、熔窑烟气：本项目玻璃熔窑采用富氧燃烧技术，熔窑烟气采用“SCR脱硝”，再经余热锅炉回收热量，最后经“SDS干法脱硫+袋式除尘器”处理后，通过50m高排气筒排放。 2、上料工序：石、石灰石、长石上料、转运、称量、入仓；纯碱、芒硝、碳粉上料、转运、称量、入仓；混合机碎玻璃入仓；窑头料仓产生的颗粒物分别经过1套布袋除尘器（共4套）收集后，通过15m排气筒（共4个排气筒）高空排放。 3、脱硫剂入仓：脱硫剂入仓产生的颗粒物经过1套布袋除尘器收集后，通过15m排气筒高空排放。 4、原料车间：全封闭。 5、氨水储罐：加强日常密闭性检查，保证设备完好，氨水储罐顶部设棚遮盖，位于阴凉、通风较好区域，设置有毒气体报警器，配置喷淋水装置1套。氨水储罐区设置围堰，并设置1座容积为108m3的事故水池。 6、职工生活污水：经园区污水处理厂进行处理。 7、车辆冲洗废水：洗车废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排。 8、余热锅炉废水：用于生产车间地面清洗用水。 9、冷却循环水：用于洗车用水补水。 10、初期雨水：建设1座250m3初期雨水池，配套建设导流渠收集全厂雨水，收集的雨水用于道路洒水和绿化，不外排。 11、设备噪声：选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声、距离衰减等措施。 12、生活垃圾：生活垃圾集中收集，由当地环卫部门统一处理。 13、废包装材料、电磁除铁：回收部门 14、废耐火材料：废耐火材料由厂家回收再利用 15、洗车沉淀污泥：**填埋场卫生填埋 16、不合格硅砂：不合格硅砂由厂家回收进行在加工利用 17、脱硫副产物：暂存于厂区，在芒硝原料不足时，做备用原料 18、碎玻璃\|：在碎玻璃仓暂存回收用于原料 19、各原料布袋除尘灰：直接通过布袋除尘器底部十字阀落入储仓内，回用于生产 20、危险废物：建设1座40m2的危废暂存间，暂存于厂区危险废物暂存间，定期交有资质单位处置。	1、熔窑烟气：本项目玻璃熔窑采用焦炉煤气为燃料，空气助燃。熔窑烟气收集后通过向烟气管道内喷脱硫剂氢氧化钙与烟气混合后进入脱硫塔进行“SDS干法脱硫”，然后进入“陶瓷滤管SCR脱硝+除尘一体化处理设施”（SCR脱硝催化剂为涂层，液氨为还原剂）处理后，经过余热锅炉回收热量后通过50m高排气筒排放。 2、上料工序：石、石灰石、长石上料、转运、称量、入仓；纯碱、芒硝、碳粉上料、转运、称量、入仓；混合机碎玻璃入仓；窑头料仓产生的颗粒物分别经过1套布袋除尘器（共5套布袋除尘器）处理后合并为1根15m高排气筒排放。 3、脱硫剂入仓：项目建设有2个脱硫剂仓，1用1备。在脱硫机仓上方设置有2套布袋除尘器，脱硫机入仓产生的废气通过15m高排气筒排放。 4、脱硫渣仓：项目一个脱硫渣仓，用于收集脱硫塔产生的脱硫渣，在脱硫渣仓上方设置有1套布袋除尘器，脱硫渣仓产生的废气通过15m高排气筒排放。 5、原料车间：全封闭。 6、氨水储罐：项目已建设有氨水储罐，且设置有围堰，未投入使用。项目采用的脱硝剂改为液氨。新增液氨储罐2个（400kg），液氨储罐设置围堰。储罐由厂家定期回收再进行罐装使用。 7、职工生活污水：经化粪池收集后定期拉运处理。 8、车辆冲洗废水：洗车废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排 9、余热锅炉废水：用于生产车间地面清洗用水 10、冷却循环水：用于洗车用水补水 11、初期雨水：建设1座250m3初期雨水池，配套建设导流渠收集全厂雨水，收集的雨水用于道路洒水和绿化，不外排 12、设备噪声：选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声、距离衰减等措施。 13、生活垃圾：生活垃圾集中收集，由当地环卫部门统一处理。 14、废包装材料、电磁除铁：**回收部门 15、废耐火材料：废耐火材料由厂家回收再利用 16、洗车沉淀污泥：**填埋场卫生填埋 17、不合格硅砂：不合格硅砂由厂家回收进行在加工利用 18、脱硫副产物：项目采用氢氧化钙为脱硫剂，脱硫副产物为硫酸钙，用于项目二期工程中土方工程或外售 19、碎玻璃：在碎玻璃仓暂存回收用于原料 20、各原料布袋除尘灰：直接通过布袋除尘器底部十字阀落入储仓内，回用于生产 21、危险废物：建设1座40m2的危废暂存间，暂存于厂区危险废物暂存间，定期交有资质单位处置。
1、本项目将玻璃熔窑采用焦炉煤气作为燃料，空气助燃：现阶段熔窑加热空气能够达到助燃目的，还没用氧气助燃；当空气达不到助燃要求或熔窑老化时再利用氧气助燃设施；烟气污染防治设施改为“SDS干法脱硫→陶瓷滤管SCR脱硝+除尘一体化”处理设施，脱硫剂使用氢氧化钙，脱硫副产物为硫酸钙，可进行化利用。由于氨水容易堵塞脱硝催化剂，有腐蚀环保设施风险，降低脱硝除尘效率，液氨比氨水更为纯净，处理效果较好，为降低运行成本，脱硝剂改为使用液氨；脱硝除尘采用陶瓷滤管一体化设施：陶瓷滤管除尘效率更好；将脱硝催化剂涂在陶瓷滤管上，用涂层作为催化剂、液氨做为还原剂，可提高脱硝效率，减少危废产生量（二次污染量）。该变动属于废气污染防治措施变化，未新增污染物排放种类，根据验收监测报告污染物排放量未增加，因此，不涉及重大变动。 2、将原料上料工序排放口合并为1个15m排气筒排放，该工序污染物均为颗粒物，废气污染防治设置未发生变动，且未新增污染物排放量。该排放口属于一般排放口，且排放口数量减少。因此，该变动不影响本次环保设施“三同时”验收，不涉及重大变动。 3、项目建设有2个脱硫剂仓，1用1备。增加的脱硫剂仓为备用仓，配套设置有布袋除尘器，未新增污染物排放种类，不增加污染物排放量。增加的排放口属于一般排放口。因此，该变动不影响本次环保设施“三同时”验收，不涉及重大变动。 4、项目一个脱硫渣仓，用于收集脱硫渣，在脱硫渣仓上方设置有1套布袋除尘器，脱硫渣仓产生的废气通过15m高排气筒排放。**的脱硫渣仓用于收集脱硫渣，脱硫渣仓废气排放口属于一般排放口。因此该变动不影响本次环保设施“三同时”验收，不涉及重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、本项目拟配套建设2台(1用1备)额定蒸发量为3t/h余热锅炉。本项目余热锅炉产生的热力供职工生活、淋浴、冬季办公楼采暖用热。本项目生产车间冬季不需要供热。 2、混合机1台，用于物料搅拌混合。	1、建设1台余热锅炉，蒸发量为3t/h。备用锅炉建设中。 2、建设单位设置2台混合机，1用1备。
1、备用锅炉的建设属于公用工程，不属于主体工程，且不影响项目的正常运行。不涉及生产废气、工业固体废物，不会增加生产废水量。因此，该变动不影响本次环保设施“三同时”验收，不涉及重大变动。 2、混合机属于生产设备，增加的混合机为备用设备，不会导致产品产能增加，不会增加污染物排放种类和污染物排放量，因此，不涉及重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.6696	7.435	0.67	0.67	/
0.6696	9.457	0.67	0.67	/
1.4093	2.001	1.409	1.409	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	无	职工生活污水经化粪池收集后定期拉运处理，不外排	未监测
2	初期雨水池	无	建设1座250m3初期雨水池，配套建设导流渠收集全厂雨水，收集的雨水用于道路洒水和绿化，不外排。	未检测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	熔窑烟气治理设施	有组织废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氟化物、氨执行《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表1大气污染物排放限值，参照环评及排污许可证要求取《**市工业炉窑专项整治实施方案》(长气防办【2019】8号)中更严值	本项目玻璃熔窑采用焦炉煤气为燃料，空气助燃。熔窑烟气收集后通过向烟气管道内喷脱硫剂氢氧化钙与烟气混合后进入脱硫塔进行“SDS干法脱硫”，然后进入“陶瓷滤管SCR脱硝+除尘一体化处理设施”（SCR脱硝催化剂为涂层，液氨为还原剂）处理后，经过余热锅炉回收热量后通过50m高排气筒排放。	委托****2024年8月9、10、12、13日进行监测
2	上料工序除尘设施	有组织废气颗粒物执行《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表1大气污染物排放限值，参照环评及排污许可证要求取《**市工业炉窑专项整治实施方案》(长气防办【2019】8号)中更严值	委托****2024年8月9、10、12、13日进行监测	委托****2024年8月9、10、12、13日进行监测
3	油烟净化器	食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）中型标准	食堂油烟经油烟净化器处理后高空排放	委托****2024年8月9、10、12、13日进行监测
4	脱硫剂入仓布袋除尘器	无	项目建设有2个脱硫剂仓，1用1备。在脱硫机仓上方设置有2套布袋除尘器，脱硫机入仓产生的废气通过15m高排气筒排放。	脱硫剂入仓产生的废气排放口不具备采样条件，未检测
5	脱硫渣仓布袋除尘器	无	项目**一个脱硫渣仓，用于收集脱硫塔产生的脱硫渣，在脱硫渣仓上方设置有1套布袋除尘器，脱硫渣仓产生的废气通过15m高排气筒排放。	脱硫渣仓废气排放口不具备采样条件

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声、距离衰减等措施

委托****2024年8月9、10、12、13日进行监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对危废暂存间、****处理站各池体、脱硫池体等区域进行重点防渗，其他区域进行一般防渗。

项目危废暂存间已设置围堰及收集沟，地面设置有防渗措施；项目****处理站各池体、脱硫池体。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废包装袋、电****回收部门，废耐火材料由厂家回收再利用，洗****填埋场卫生填埋，不合格硅砂由厂家回收进行再加工利用。脱硫副产物暂存于厂区，可在芒硝原料不足时，作备用原料。碎玻璃在碎玻璃仓回收暂存，部分破碎后用于原料，剩余碎玻璃外售。各原料布袋除尘灰回用于生产;脱硝废催化剂暂存于厂区危险废物暂存间，定期交有资质单位处置;废离子交换树脂暂存于厂区危险废物暂存间，定期交有资质单位处置。废机油利用铁桶收集后，暂存于厂区危险废物暂存间，定期交有资质单位处置。生活垃圾厂区集中收集由**县环卫部门统一处理。餐饮垃圾统一收集，委托有资质单位统一运输、处置。

废包装袋、电****回收部门，废耐火材料由厂家回收再利用，洗****填埋场卫生填埋，不合格硅砂由厂家回收进行再加工利用。项目采用氢氧化钙为脱硫剂，脱硫副产物为硫酸钙，用于项目二期工程中土方工程或外售。碎玻璃在碎玻璃仓回收暂存，部分破碎后用于原料，剩余碎玻璃外售。各原料布袋除尘灰回用于生产;脱硝废催化剂暂存于厂区危险废物暂存间，定期交有资质单位处置;废离子交换树脂暂存于厂区危险废物暂存间，定期交有资质单位处置。废机油利用铁桶收集后，暂存于厂区危险废物暂存间，定期交有资质单位处置。生活垃圾厂区集中收集由**县环卫部门统一处理。餐饮垃圾统一收集，委托有资质单位统一运输、处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、氨水储罐严格采用国家标准安全压力容器;定期检查及时检查设备密闭性;2、氨水储罐区设置围堰，围堰外形尺寸为8mx5m。氨水储罐顶部设棚遮盖，位于阴凉、通风较好区域，远离热源、火源;3、氨水储罐区设有自动报警装置，氨水如果发生泄漏，则装置自动报警;4、氨水储罐上方设有水喷淋装置,报警装置进行报警后，水喷淋装置自动启动，喷淋水吸附氨水:5、氨水储罐区设有应急事故池及排水沟，吸附氨水的喷淋废水经排水沟流入应急事故池内;将可能发生的消防废水引入1座108m’的事故水池中，保证在任何情况下含污染物的废水均不会排入当地的地表水体。

项目氨水罐已建设，且设置有围堰，未投入使用。项目因氨水对污染防治设施有腐蚀性，以及减小运行成本，采用液氨为脱硝剂，现场设置两个液氨储罐（400kg），空液氨储罐由厂家定期回收重新填充利用； 1）液氨储罐严格采用国家标准安全压力容器；定期检查及时检查设备密闭性； 2）液氨储罐设置有围堰。 3）液氨储罐区设置在冷却水循环水池旁，液氨储罐围堰与冷却水循环水池通过管道连接，冷却水循环水池容积2250m3（25m×15m×6m），冷却循环水占有1500m3（25m×15m×水深4m），闲置空间为750m3，可容纳液氨泄漏时产生的喷淋废水。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程