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年产15万套新能源电池壳及喷粉涂装生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0482MA28AROG7X | 建设单位法人：李健成 |
| linxiaowei | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 海振路222号 |
建设项目基本信息
| 年产15万套新能源电池壳及喷粉涂装生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **港**振路222号 |
| 经度:121.19689 纬度: 30.69339 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-15 |
| 嘉平备〔2024〕24号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 10000 |
| 675 | 运营单位名称：**** |
| ****0482MA28AR0G7X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0482MA28AR0G7X | 验收监测单位：****公司 |
| ****0402MA2CUKE5XW | 竣工时间：2024-10-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-01-15 | 验收报告公开结束时间：2025-02-18 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=501158Ar7g |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产15万套新能源电池壳 | 实际建设情况：年产15万套新能源电池壳 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铝型材清洗预处理-铝型材机加工-喷粉前处理-喷粉 | 实际建设情况：铝型材清洗预处理-铝型材机加工-喷粉前处理-喷粉 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①废气防治措施：本项目焊接烟尘通过 焊机配套集气设施与除尘设施对产生的焊接烟尘进行收集处理;硫酸雾经出光槽侧集气罩收集后出光废气采用碱喷淋工艺处理后通过排气筒排放;项目喷粉流水线设有自带的吸尘/除尘及塑粉 回收系统，喷粉设备属于连续运转设备，设置于密闭的喷粉间内。喷粉过程产生的有机废气经RCO装置处理后高空排放；天然气燃烧尾气通过排气筒高空排放。②废水防治措施：厂区做好雨污分流、清污分流。本项目脱脂废水、出光废水、铝保护处理废水、部分清洗废水及废气喷淋废水收集后送现有高 COD 废水处理系统预处理（微电解+ 絮凝+气浮+砂滤工艺），预处理后的废水送综合废水系统处理（絮凝沉淀工艺）； 热水洗工序清洗废水送综合废水系统处理；其余清洗废水送酸碱废水系统处理后部分回用，部分纳入综合废水系统。经综合废水系统处理 的废水达到纳管标准后纳入市政污水管网，最终由**市**污水处理有限公 司处理达 标后外排。 | 实际建设情况：①废气防治措施：本项目焊接烟尘通过 焊机配套集气设施与除尘设施对产生的焊接烟尘进行收集处理;硫酸雾经出光槽侧集气罩收集后出光废气采用碱喷淋工艺处理后通过排气筒排放;项目喷粉流水线设有自带的吸尘/除尘及塑粉 回收系统，喷粉设备属于连续运转设备，设置于密闭的喷粉间内。喷粉过程产生的有机废气经RCO装置处理后高空排放；天然气燃烧尾气通过排气筒高空排放。 ②废水防治措施：厂区做好雨污分流、清污分流。本项目废水收集后送现有高 COD 废水处理系统预处理，预处理后的废水送综合废水系统处理（絮凝沉淀工艺）； 热水洗工序清洗废水送综合废水系统处理；其余清洗废水送酸碱废水系统处理后部分回用，部分经综合废水系统处理 的废水处理达标后外排。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、一般固废：①一般工业固体废物应分类收集、储存，不能混存。②一般工业固体废物临时储存地点必须建有天棚，不允许露天堆放，以防雨水冲刷，雨水通过场地四周导流渠流向雨水排放管；临时堆放场地为水泥铺设地面，以防渗漏。③储存场应加强监督管理， 设置环境保护图形标志。④建立档案制度，将临时储存的一般工业固体废物的种类、数量和外运的一般工业固体废物的种类、数量详细记录在案，长期保存，供随时查阅。 2、危险废物。①贮存场所（设施）要求。企业应按要求设置危废仓库。危废仓库做好防腐、防渗、防雨“三防”措施，防止二次污染；地面采用坚固、防渗、耐腐蚀的材料建造；危险废物按照类别分置于防渗漏的专用包装物或者密闭的容器内，专用包装物、容器设有明显的警示标识和警示说明。②运输过程要求。企业在厂内由生产车间将各类危废运送至危废仓库时应防止撒落。在生产运行过程中产生的危险废物进行申报登记，对危险废物的流向和最终处置进行跟踪，确保固体废物得到有效处置，禁止在转移过程中将危险废物排放至环境中，防止运输过程中危险废物的污染损害是防止危险废物污染损害的主要环节之一。③利用处置阶段。企业应签订危险废物的委托处理协议，定期委托处理。 | 实际建设情况：固废处置方式与环评一致，企业已在厂区建设了2个面积约20平方一般固废堆放区域，分别存放包装袋纸箱及废次品和边角料等。边角料、废一般包装物、纯水制备废离子交换树脂等一般固废委托****物资回收综合利用。 企业按要求建有3个共计面积224平方米危废仓库，将危险废物分类暂存于危废仓库。废包装物、废活性炭、废离子交换树脂、废过滤棉等委托**市固体****公司处置，废切削液、废矿物油等委托******公司处置，签订了2024年危废处置协议，废水处理污泥、槽脚等危废与德******公司签订了2024年委托处置协议；废包装物、废过滤棉（芯）、废离子交换树脂、含油金属屑、废催化剂等与**嘉****公司签订了2024年委托处置协议。 生活垃圾：交由开发区**港镇环卫部门定期清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 18.5928 | 0 | 19.937 | 0 | 0 | 18.593 | 0 | |
| 7.437 | 0 | 7.975 | 0 | 0 | 7.437 | 0 | |
| 0.372 | 0 | 0.399 | 0 | 0 | 0.372 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.144 | 0.737 | 0 | 0 | 0.144 | 0.144 | / |
| 0 | 0.144 | 4.964 | 0 | 0 | 0.144 | 0.144 | / |
| 0 | 0.132 | 6.034 | 0 | 0 | 0.132 | 0.132 | / |
| 0 | 0.208 | 6.641 | 0 | 0 | 0.208 | 0.208 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 水处理设施 | 污水综合排放标准GB8978-1996 | 本项目严格执行雨污分流。喷淋废水依托现有综合废水处理系统处理达标后纳管排放。本项目不新增员工，无生活污水。根据企业工艺设计，本项目脱脂废水、出光废水、铝保护处理废水、部分清洗废水及废气喷淋废水收集后送现有高COD废水处理系统预处理（微电解+ 絮凝+气浮+砂滤工艺），预处理后的废水送综合废水系统处理（絮凝沉淀工艺）； 热水洗工序清洗废水送综合废水系统处理；其余清洗废水送酸碱废水系统（过滤炭滤工艺）处理后部分回用，部分纳入综合废水系统。经综合废水系统处理 的废水达到纳管标准后纳入市政污水管网，最终由**市****公司处理达到《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）等标准限值后外排。 | 经检测分析，纳管口pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类、生化需氧量、氟化物、阴离子表面活性剂等污染物监测浓度均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，氨氮和总磷监测浓度均达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准，总铝监测浓度达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3水污染物特别排放限值，总铁监测浓度达到《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）二级排放浓度限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气设施 | 工业涂装工序大气污染物排放标准 | ①机加工焊接烟尘 本项目通过焊机配套集气设施与除尘设施对产生的焊接烟尘进行收集处理。 ②出光废气 本项目出光过程中产生的硫酸雾等废气经出光槽侧集气罩收集后纳入废气处理设施处理。出光废气收集后采用碱喷淋工艺处理后通过排气筒排放。 ③喷粉废气 本项目在喷粉流水线设有自带的吸尘/除尘及塑粉回收系统，喷粉设备属于连续运转设备，设置于密闭的喷粉间内。未回收利用的塑粉随系统抽风进入塑粉粉尘收集处理装置处理，该装置采用集中换风与滤筒除尘设置，对喷粉间进行集中换风与除尘，喷粉废气收集后经除尘设施除尘后回风车间。 ④喷塑过程有机废气 本项目烘道密闭性较高，烘道上方设有排气口对烘干废气进行收集。企业新设一套RCO装置用于有机废气处理。烘干过程收集后的废气进入RCO装置进行处理，尾气通至15m高排气筒排放。 ⑤天然气燃烧尾气 本项目脱水烘干及喷粉后烘干过程均需天然气进行供热。天然气在加热炉中氧化放热，并对工件进行加热或辅助固化，天然气燃烧尾气通过喷塑废气排气筒高空排放。⑥脱脂废气 本项目脱脂工序采用水基脱脂剂及表面活性剂，同时脱脂操作温度不高，物料中VOCs 含量很低且基本不挥发，因此微量脱脂工序废气不进行收集处理， 车间内无组织排放。 | ①喷塑线催化燃烧排放口非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物监测浓度满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1中大气污染物排放限值；同时颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、烟气黑度监测浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3燃气锅炉特别排放限值要求； ②二号和七号车间碱喷淋处理设施排放口硫酸雾监测浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5标准限值要求。 无组织废气达标情况： 厂界无组织排放废气各监测点位的臭气浓度、非甲烷总烃、颗粒物监测值均满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表6中企业边界大气污染物浓度限值，硫酸雾监测浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；同时厂区内车间外监控点处非甲烷总烃1h平均浓度值和任意一次监测浓度值均满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 在采取选低噪设备、减震、隔声等隔声降噪措施后，预计厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，****园区内，评价范围内无声环境敏感点。项目噪声不会对周围环境造成大的影响。 | 验收监测期间，企业厂界昼夜间环境噪声监测值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 土壤或地下水污染防治措施：地下水污染防治措施按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。根据厂区内可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区。重点污染防治区采用复合防渗结构。总之，企业要加强污染物源头控制措施，切实做好建设项目的事故风险防范措施，做好厂内的地面硬化、防渗并加强维护，特别是对危废暂存仓库和液体原料仓库的地面防渗工作。 | 本项目已落实环评提出的相关防治措施，厂区道路及车间均已进行硬化处理，依托的污水处理系统已落实防渗措施。现有厂区内无遗留环境污染问题，地下水和土壤环境良好，本项目不新征土地，不涉及土建施工，企业在做好防腐防渗的前提下， 正常情况本项目不会对地下水及土壤造成污染。经检测厂界环境昼夜噪声监测值均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，不会导致不利环境影响加重。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 1、一般固废：①一般工业固体废物应分类收集、储存，不能混存。②一般工业固体废物临时储存地点必须建有天棚，不允许露天堆放，以防雨水冲刷，雨水通过场地四周导流渠流向雨水排放管；临时堆放场地为水泥铺设地面，以防渗漏。③储存场应加强监督管理， 设置环境保护图形标志。④建立档案制度，将临时储存的一般工业固体废物的种类、数量和外运的一般工业固体废物的种类、数量详细记录在案，长期保存，供随时查阅。 2、危险废物。①贮存场所（设施）要求。企业应按要求设置危废仓库。危废仓库做好防腐、防渗、防雨“三防”措施，防止二次污染；地面采用坚固、防渗、耐腐蚀的材料建造；危险废物按照类别分置于防渗漏的专用包装物或者密闭的容器内，专用包装物、容器设有明显的警示标识和警示说明。②运输过程要求。企业在厂内由生产车间将各类危废运送至危废仓库时应防止撒落。在生产运行过程中产生的危险废物进行申报登记，对危险废物的流向和最终处置进行跟踪，确保固体废物得到有效处置，禁止在转移过程中将危险废物排放至环境中，防止运输过程中危险废物的污染损害是防止危险废物污染损害的主要环节之一。③利用处置阶段。企业应签订危险废物的委托处理协议，定期委托处理。 | 固废处置方式与环评一致，企业已在厂区建设了2个面积约20平方一般固废堆放区域，分别存放包装袋纸箱及废次品和边角料等。边角料、废一般包装物、纯水制备废离子交换树脂等一般固废委托****物资回收综合利用。 企业按要求建有3个共计面积224平方米危废仓库，将危险废物分类暂存于危废仓库。废包装物、废活性炭、废离子交换树脂、废过滤棉等委托**市固体****公司处置，废切削液、废矿物油等委托******公司处置，签订了2024年危废处置协议，废水处理污泥、槽脚等危废与德******公司签订了2024年委托处置协议；废包装物、废过滤棉（芯）、废离子交换树脂、含油金属屑、废催化剂等与**嘉****公司签订了2024年委托处置协议。 生活垃圾：交由开发区**港镇环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 无要求 | 水气声固废均得到了有效落实 |
表7 风险设施
| 1 | 风险防范措施首先应通过合理的设计和科学的管理，采用先进的生产工艺和装备，尽可能避免各类安全事故的发生；其次对不可避免的事故风险，应采取防护措施，可能减轻对人员和环境的危害。本项目由具有相应设计资质的单位设计，有相应施工安装资质的单位施工、安装，由具有生产许可证的单位提供设备设施。①生产过程中，必须加强安全管理，提高事故防范措施；严格把好工程设计、施工关；提高认识，完善制度，严格检查； 加强技术培训，提**全意识；提高应急处理的能力。②在运输中应特别小心谨慎、确保安全。合理地规划运输路线及时间；装运应做到定车、定人；担负长途运输的车辆，途中不得停车住宿；被装运的物品必须在其外包装的明显部位按规定粘贴规定的物品标志，包装标志的粘贴要正确、牢固；发生意外采取应急处理并报环保、**等部门。③贮存过程中的风险防范措施。危险化学品不得露天堆放，须存放于危险品仓库，并张贴明显标注，管理人员必须经过专业培训，持证上岗；出入库必须检查验险收登记；遵守储存相关法律法规；做好四防措施。④末端处置过程风险防范。末端治理措施必须确保日常运行；为确保处理效率，在车间设备检修期间，末端处理系统也应同时进行检修，日常应有专人负责进行维护；加强对废水收集管道的维护；加强各类废水的分流工作；加强对废气收集处理措施的维护；各岗位严格按照操作规程进行，确保处理效果；制定严格的废水排放制度，确保清污分流，雨污分流。⑤保护内河水环境措施。加强管理，防止事故发生，减少事故废水产生；污水处理设备定期维护；配备专职管理人员。⑥环境风险监控对策。设置风险监控系统，做好应急人员培训。⑦管理对策措施。加强员工管理；建立环境管理机构；加强安全管理的领导；针对环境风险事故，编制环境突发事件应急预案；加强环保措施日常管理。⑧其他。根据**市表面处理行业污染整治要求，企业应配建一个容积容纳 12h废水量的应急池。预计企业现有项目及本项目全部达成后废水产生量约 800m3/d，因此企业须设置不小于 400m3 的事故应急池。 | 本项目由具有相应设计资质的单位设计，有相应施工安装资质的单位施工、安装，由具有生产许可证的单位提供设备设施。①生产过程中，必须加强安全管理，提高事故防范措施；严格把好工程设计、施工关；提高认识，完善制度，严格检查； 加强技术培训，提**全意识；提高应急处理的能力。②在运输中应特别小心谨慎、确保安全。合理地规划运输路线及时间；装运应做到定车、定人；担负长途运输的车辆，途中不得停车住宿；被装运的物品必须在其外包装的明显部位按规定粘贴规定的物品标志，包装标志的粘贴要正确、牢固；发生意外采取应急处理并报环保、**等部门。③贮存过程中的风险防范措施。危险化学品不得露天堆放，须存放于危险品仓库，并张贴明显标注，管理人员必须经过专业培训，持证上岗；出入库必须检查验险收登记；遵守储存相关法律法规；做好四防措施。④末端处置过程风险防范。末端治理措施必须确保日常运行；为确保处理效率，在车间设备检修期间，末端处理系统也应同时进行检修，日常应有专人负责进行维护；加强对废水收集管道的维护；加强各类废水的分流工作；加强对废气收集处理措施的维护；各岗位严格按照操作规程进行，确保处理效果；制定严格的废水排放制度，确保清污分流，雨污分流。⑤保护内河水环境措施。加强管理，防止事故发生，减少事故废水产生；污水处理设备定期维护；配备专职管理人员。⑥设置风险监控系统，做好应急人员培训。⑦加强员工管理；建立环境管理机构；加强安全管理的领导；针对环境风险事故，已编制环境突发事件应急预案；加强环保措施日常管理。⑧企业已配建一个容积不小于 400m3 的事故应急池。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生产用水及生活用水依托企业现有设施，项目使用纯水由项目自建一套 4t/h 纯水系统制 备，采用离子树脂交换工艺。****园区供应，相关管线依托企业厂区内现有设施。****园区供应，相关管线依托企业厂区内现有设施。供电、排水依托企业现有设施。 | 验收阶段落实情况：生产用水及生活用水依托企业现有设施，项目使用纯水由项目自建一套 4t/h 纯水系统制 备，采用离子树脂交换工艺。****园区供应，相关管线依托企业厂区内现有设施。****园区供应，相关管线依托企业厂区内现有设施。供电、排水依托企业现有设施。 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| VOC要求1:1区域削减，烟粉尘1:2区域削减 | 验收阶段落实情况：由所在街道镇提供总量时进行镇域内 调剂平衡。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 本项目主要建设新能源电池壳生产线及配套喷粉线，根据分析，其环境风险主要涉及本项目生产线以及项目依托使用的污水站、 危废库等区域。本项目实施后，在相关安全措施有效落实，厂区地面落实硬化防渗处理，原料存放充分考虑防渗处理，同时做好管理，定 期查看，及时通风等工作，危废库按照相关要求进行“三防”设计，并规范危废的暂存的情况下，本项目环境风险相对可控。 | 验收阶段落实情况：企业已开展环境风险应急预案定期演练，已编****环保局备案，备案文号为330482-2024-103-M。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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