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包头市方园稀土合金有限责任公司镁合金包芯线生产线扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********115404K | 建设单位法人：张志芳 |
| 闫永君 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **自治区**市**区哈****工业园区九通路 |
建设项目基本信息
| ****镁合金包芯线生产线扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3399-C3399-其他未列明金属制品制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:109.732778 纬度: 40.588333 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-02-29 |
| 包环管字150207〔2024〕014号 | 本工程排污许可证编号：911********115404K001V |
| 项目实际总投资(万元)： | 28 |
| 5 | 运营单位名称：**** |
| 911********115404K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**华策清能****公司 |
| ****0291MA0RTCNY78 | 验收监测单位：内****公司 |
| ****0204MA0MW6GH9Q | 竣工时间：2024-08-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-01-08 | 验收报告公开结束时间：2025-02-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50108NyrVZ |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建项目 | 实际建设情况：扩建项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目在现有破碎车间新增3台碎粒机（2用1备），现有厂区东侧空闲库房改成包芯线生产车间，并新增2台包芯线机，用于生产镁合金包芯线。总规模为年产镁合金产品为1000t/a。 | 实际建设情况：，现有厂区东侧空闲库房改成包芯线生产车间，并新增2台包芯线机，用于生产镁合金包芯线。总规模为年产镁合金产品为1000t/a。生产线上主要机器设备为为高效碎粒机、碎粒机集气罩、转盘机、点焊机、包芯线机及附属设备及其配套的辅助工程、公用工程及环保工程（废气、噪声、固废治理设施）等。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 大块原料（稀土硅铁合金、硅铁、镁锭）进入颚式破碎成小于30cm的块状，按比例配料后投入到中频炉内进行冶炼，冶炼好的合金溶液浇铸到模具中冷却，将1~1.5m的半成品块状镁合金投入颚式破碎机进行破碎，生成半成品块状镁合金（15cm）。半成品块状镁合金（15cm）作为原料经叉车投入碎粒机进行破碎，破碎后过筛，大于3mm的原料（筛上物）重新投入碎粒机进行破碎，小于3mm的原料（筛下物）装袋备用或直接装入包芯线机投料仓（投料仓可拆卸，装料时将投料仓拿到破碎车间，投料仓装满粉末状镁合金后盖好盖密封），用叉车将包芯线机投料仓重**装到包芯线机上。铁皮卷放到转盘机上，铁皮（宽5.5cm）经包芯线机（投料仓设置好下料速度之后，自动下料）将粉末状镁合金卷好密封后盘到复卷机上，卷好的镁合金包芯线盘好装入吨包袋（每一卷镁合金包芯线盘是22层），一卷铁皮长2700米，与下一卷铁皮连接时需用点焊机将两卷铁皮末端焊接（点焊机是用电热熔后焊接，不用焊材，不产生废气和焊渣）。达到产品质量要求：块状镁合金破碎后粉末状镁合金粒径为0-3mm。生产过程中产生的除尘灰全部回用于生产，根据《固体废物鉴别标准通则》（GB 34330-2017）本项目产生的除尘灰不作为固废管理。 | 实际建设情况：大块原料（稀土硅铁合金、硅铁、镁锭）进入颚式破碎成小于30cm的块状，按比例配料后投入到中频炉内进行冶炼，冶炼好的合金溶液浇铸到模具中冷却，将1~1.5m的半成品块状镁合金投入颚式破碎机进行破碎，生成半成品块状镁合金（15cm）。半成品块状镁合金（15cm）作为原料经叉车投入碎粒机进行破碎，破碎后过筛，大于3mm的原料（筛上物）重新投入碎粒机进行破碎，小于3mm的原料（筛下物）装袋备用或直接装入包芯线机投料仓（投料仓可拆卸，装料时将投料仓拿到破碎车间，投料仓装满粉末状镁合金后盖好盖密封），用叉车将包芯线机投料仓重**装到包芯线机上。铁皮卷放到转盘机上，铁皮（宽5.5cm）经包芯线机（投料仓设置好下料速度之后，自动下料）将粉末状镁合金卷好密封后盘到复卷机上，卷好的镁合金包芯线盘好装入吨包袋（每一卷镁合金包芯线盘是22层），一卷铁皮长2700米，与下一卷铁皮连接时需用点焊机将两卷铁皮末端焊接（点焊机是用电热熔后焊接，不用焊材，不产生废气和焊渣）。达到产品质量要求：块状镁合金破碎后粉末状镁合金粒径为0-3mm。生产过程中产生的除尘灰全部回用于生产，根据《固体废物鉴别标准通则》（GB 34330-2017）本项目产生的除尘灰不作为固废管理。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格落实大气污染防治措施。项目运营期碎粒机投料、破碎、筛分、包芯线车间投料产生的颗粒物，分别由集气罩收集后经布袋除尘器处理由一根15m高的排气筒排放。颗粒物有组织排放须执行《铁合金工业污染物排放标准》 (GB 28666-2012) 表6中大气污染物特别排放限值(颗粒物浓度20mg/m3)。本项目生产车间为封闭车间，碎粒机投料、破碎、筛分、包芯线车间投料未被收集的粉尘经厂房抑尘后无组织排放；颗粒物厂界无组织排放须执行《铁合金工业污染物排放标准》 (GB 28666-2012)表7 中企业边界大气污染物浓度限值(颗粒物排放浓度1.0mg/m3)。严格落实噪声污染防治措施。项目运营期通过选用低噪声设备、对设备进行基础减震，厂房的墙体采用隔声棉等措施减振降噪。按《报告表》要求落实隔音降噪和管理措施，对噪声进行衰减和控制，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排 放标准》(GB12348-2008)3类标准的限值要求。严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，对固体废物进行分类收集和处置，确保不造成二次污染。一般固废主要包括废除尘灰产生后直接回用于生产；废布袋由厂家直接更换回收，不暂存。危险废物主要包括废机油产生后全部回用于风机的减速机，实现综合利用，不在场内贮存。 | 实际建设情况：一、废气:1.有组废气:运营期破碎车间中破碎机投料、破碎、筛分、包芯线投料产生的粉尘。颚式破碎机和碎粒机上方分别设置集气罩，粉尘经集气罩收集进入布袋除尘器处理后，由1根高15m的排气筒DA002排放，未收集到的废气以无组织形式排放。颗粒物有组织排放须执行《铁合金工业污染物排放标准》 (GB 28666-2012) 表6中大气污染物特别排放限值(颗粒物浓度20mg/m3)。2.无组织废气：（1）破碎车间投料、破碎、筛分粉尘，在上料过程中会产生粉尘，生产厂房为全封闭式，通过经全封闭厂房阻隔后以无组织形式排放。（2）包芯线车间投料粉尘，未收集到的通过经全封闭厂房阻隔后以无组织形式排放。颗粒物厂界无组织排放须执行《铁合金工业污染物排放标准》 (GB 28666-2012)表7 中企业边界大气污染物浓度限值(颗粒物排放浓度1.0mg/m3)。三、噪声治理：运营期噪声主要来源于运转过程中的碎粒机噪声、包芯机噪声及除尘设备噪声等各类机械设备。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排 放标准》(GB12348-2008)3类标准的限值要求。4、固体废物治理：运营期产生的固体废物主要为废布袋、废机油。一般固体废物为厂家维护布袋除尘器时产生的废布袋，由厂家直接更换新的布袋，一并将废布袋回收。危险废物为叉车产生的废机油，全部用于风机（除尘设备）的减速机；属HW08类危险废物，危险废物代码：900-218-08，生产设备1年进行2次大机修，实现综合利用，不在场内贮存 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 制定突发环境事件应急预案并向当地生态环境主管部门备案；配备专职环 保管理人员，建立健全环境管理制度，加强环保设施管理和日常维护，定期组织开展应急演练和培训，及时向生态环境部门报告培训和演练情况，积极采取有效防范措施，严防突发环境事件的发生。 | 实际建设情况：制定突发环境事件应急预案并向当地生态环境主管部门备案，备案编号为 150207-2025-001-L（附件4）；配备专职环保管理人员，建立健全环境管理制度，加强环保设施管理和日常维护，定期组织开展应急演练和培训，及时向生态环境部门报告培训和演练情况，积极采取有效防范措施，严防突发环境事件的发生。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 946.56 | 919.68 | 0 | 0 | 0 | 1866.24 | 919.68 | / |
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| 0.36 | 0.0732 | 0.36 | 0 | 0 | 0.433 | 0.073 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 厂界无组织废气 | 《铁合金工业污染物排放标准》（GB 28666-2012）中表7企业边界大气污染物浓度限值。 | 破碎车间投料、破碎、筛分粉尘，在上料过程中会产生粉尘，生产厂房为全封闭式，通过经全封闭厂房阻隔后以无组织形式排放。包芯线车间投料粉尘，未收集到的通过经全封闭厂房阻隔后以无组织形式排放。 | 根据监测结果，厂界无组织废气中颗粒物最大差值浓度为0.026mg/m3，满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB 28666-2012）中表7企业边界大气污染物浓度限值。 | |
| 2 | 排气筒DA002（破碎车间投料、破碎、筛分粉尘） | 《铁合金工业污染物排放标准》（GB 28666-2012）中表6大气污染物特别排放浓度限值。 | 颚式破碎机和碎粒机上方分别设置集气罩，粉尘经集气罩收集进入布袋除尘器处理后，由1根高15m的排气筒DA002排放，未收集到的废气以无组织形式排放。 | 根据监测结果可知，DA002排气筒有组织废气颗粒物最大浓度为6.8mg/m3，最大排放速率为3.26×10-2kg/h，满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB 28666-2012）中表6 大气污染物特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备 | 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 运营期噪声主要来源于运转过程中的碎粒机噪声、包芯机噪声及除尘设备噪声等各类机械设备。 采取以下降噪措施：选用低噪声设备，提高机械装配精度，减少机械振动和摩擦产生的噪声，防止共振；设备均安装在厂房内；合理布局，噪声源均远离厂界。加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。通过采取上述综合措施，经厂区内距离衰减，能够有效地控制厂界环境噪声排放。 | 根据监测结果，厂界各点位昼间及夜间噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类昼间65dB(A)，夜间55dB(A)标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废主要包括废除尘灰产生后直接回用于生产；废布袋由厂家直接更换回收，不暂存。 | 由厂家维护布袋除尘器时，由厂家直接更换新的布袋，一并将废布袋回收 | |
| 2 | 危险废物主要包括废机油产生后全部回用于风机的减速机，实现综合利用，不在场内贮存。 | 废矿物油：生产设备1年进行2次大机修，叉车产生的废机油，全部用于风机的减速机，实现综合利用，不在场内贮存 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有车间新增3台碎粒机；依托现有厂区东侧空闲库房改成包芯线生产车间，占地面积180m2，新增2台包芯线机。依托现有布袋除尘器和排气筒破碎车间（颚式破碎机和碎粒机上方分别设置集气罩，粉尘经布袋除尘器处理，由1根15m高的排气筒DA002排放（破碎车间共用1套布袋除尘器和1根排气筒）。） | 验收阶段落实情况：位于厂区西南侧，依托现有破碎车间，占地面积325m2，车间内新增3台碎粒机（2用1备，设备坏了之后替换备用的碎粒机）。颚式破碎机和碎粒机上方分别设置集气罩，粉尘经布袋除尘器处理，由1根15m高的排气筒DA002排放（破碎车间共用1套布袋除尘器和1根排气筒）。包芯线车间：包芯线机产生粉尘量极少，粉尘经封闭式厂房抑尘后，以无组织形式排放。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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