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天津跃玖零乒乓球拍套胶生产线项目

审批

天津-天津-宁河区

发布时间： 2025年02月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0221MA7KBMNF7Q	王景超
王天异	市区
市区****科技园G7号楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**跃玖零乒乓球拍套胶生产线项目

2021版本:040-文教办公用品制造；乐器制造；体育用品制造；玩具制造；游艺器材及娱乐用品制造	C2442-C2442-专项运动器材及配件制造
	市区市区****科技园G7号楼
经度:117.4275 纬度: 39.24339	****审批局
	2024-03-20
津宁审批环〔2024〕10号	****
2024-04-01	200
30	****
****0221MA7KBMNF7Q	****
****0221MA7KBMNF7Q	市**公司
****0116MA05P1TX58	2024-09-03

2025-01-12	2025-02-13
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50112jEr3e

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后，预计年产乒乓球拍套胶20万件。	项目建成后，预计年产乒乓球拍套胶20万件。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）切胶利用切胶机将天然橡胶切割成利于加工的大小。此工序拆包过程产生废包装材料。（2）烤胶本项目设置烤胶房，将切割后的天然橡胶放置在烤房内进行预热，使其软化利于后续加工。烤胶房尺寸为3m×2m×3m（长×宽×高），内部放置电加热器，橡胶集中放置且加热温度达到50~60℃。天然橡胶加热过程产生少量挥发性有机废气和异味。此工序产生烤胶废气（G1）。（3）塑炼 ①高品质塑炼将软化后的天然橡胶放置于开炼机上进行塑炼，塑炼过程中开炼机下方设置托盘，橡胶在辊筒上进行辊压，辊压落盘，人工将橡胶再次放置于辊筒上进行辊压。塑炼温度控制在50~60℃，通过制冷机进行间接冷却。每30min可完成1次塑炼，整个塑炼工序需进行3次塑炼。此工序产生塑炼废气（G1）和噪声（N）。 ②低品质塑炼将软化后的天然橡胶放置于密炼机内进行塑炼。塑炼温度控制在50~60℃，通过制冷机进行间接冷却。每30min可完成1次塑炼，整个塑炼工序需进行1~4次塑炼。此工序产生塑炼废气和噪声。（4）配料本项目在配料间内进行人工配料。按照不同订单的要求，将需要添加的辅料按照一定比例进行称量配料，并暂存于周转容器中备用。配料间规格为3m×3m×3m（长×宽×高）。由于辅料多数为粉料，因此在配料过程中产生粉尘。此工序产生废包装材料（S1）、废化学品包装（S3）和配料废气（G3）。（5）混炼 ①高品质混炼将顺丁橡胶与塑炼后的天然橡胶按照一定比例放置在开炼机上进行合胶，目的是将胶料混合均匀。顺丁橡胶在合胶前需利用切胶机切割成合适的大小。温度控制在50~60℃，合胶时长为10min。混合后的胶料继续在开炼机的辊筒上进行辊压，辊压过程中人工持续添加配好的第一批辅料，第一次混炼时间为50min，此过程不落盘。第一次混炼完成后将胶料取下，放置于空调房进行晾胶24h后再进行第二次炼胶。第二次炼胶同样在开炼机中进行，辊压过程中人工持续添加第二批辅料，混炼时间为30min，混炼完成后放置于空调房进行晾胶24h。混炼过程温度控制在50~60℃，通过制冷机进行间接冷却。空调房在夏季开启制冷，使房内温度控制在26℃左右，混炼后的胶料冷却时间约10min；在冬季开启制热，使房内温度控制在12℃左右，混炼后的胶料冷却时间约5min。本项目高品质混炼工序与高品质塑炼工序具有前后一致性，在胶皮和海绵的生产流程中添加的辅料种类不同。胶皮混炼工序中添加的辅料包括氧化锌、硬脂酸、碳酸钙、碳酸镁、过氧化二异丙苯、氢氧化钠和促进剂；海绵在混炼工序中添加的辅料种类与胶皮的区别在于第二次混炼增加发泡剂，为后续硫化工序发泡做准备。此工序在添加辅料过程中产生投料废气（G4），并且混炼过程中产生混炼废气（G5）以及设备运行噪声（N）。 ②低品质混炼将顺丁橡胶与塑炼后的天然橡胶按照一定比例放置密炼内进行混炼，混炼过程中人工持续添加配好的辅料。混炼时间为10min，完成后将胶料取下后放置于空调房进行晾胶24h。混炼过程温度控制在50~60℃，通过制冷机进行间接冷却。空调房在夏季开启制冷，使房内温度控制在26℃左右，混炼后的胶料冷却时间约10min；在冬季开启制热，使房内温度控制在12℃左右，混炼后的胶料冷却时间约5min。本项目低品质混炼工序与低品质塑炼工序具有前后一致性。低品质胶皮和海绵在混炼工序中添加的辅料种类与高品质一致，并且海绵比胶皮增加发泡剂。此工序在添加辅料过程中产生投料废气（G4），并且混炼过程中产生混炼废气（G5）以及设备运行噪声（N）。（6）压片本项目利用开炼机进行压片，压制成一定厚度的片状胶料，再利用切胶机人工切割成大小合适的胶胚，为后续硫化工序做准备。压片温度控制在50~60℃，通过制冷机进行间接冷却。压制成片的胶料在空调房内进行晾胶，晾至常温后再进行切割。此工序产生噪声（N）和压片废气（G6）。（7）硫化本项目硫化工序在胶皮和海绵的生产流程中有所区别。胶皮采用小平板硫化机，将胶胚放置在硫化机模具中进行硫化，硫化温度为140~150℃，硫化时长为10min。海绵的硫化采用大平板硫化机，将含有发泡剂的胶胚放置在硫化机模具中进行两次硫化，第一次硫化目的为尺寸定型，第二次硫化目的为促进发泡。两次硫化温度均控制在140~150℃，且硫化时长均为10min。一次硫化后的半成品无需冷却，取出后直接放入另一个硫化机中，进行二次硫化。本项目使用的脱模剂属于水性蜡乳液脱模剂，使用时用抹布蘸取少量脱模剂涂抹于模具上，能够使硫化后的工件顺利与模具分离。脱模后的工件放置在硫化机旁边的晾胶平台上，晾至常温后再进行下个工序。部分脱模后的工件边缘会有毛边，需人工利用气枪吹掉多余的边角料。此工序产生噪声（N）、硫化废气（G7）和废边角料（S3）。（8）切片由于硫化后的海绵较厚，与产品所需厚度不一致，因此还需进一步进行平切成2mm的海绵片。本项目利用切片机进行切片，人工将海绵放置在设备传送装置上后，设备自带吸风口将海绵吸住固定，传送至刀口位置上进行切片，切片后人工收集海绵片。此工序产生噪声（N）和废边角料（S3）。（9）涂胶本项目利用涂胶机对胶皮和海绵进行单面涂胶。本项目涂胶方式为辊涂，下方辊筒附着胶液，上方辊筒与其保持适宜的距离并同频转动，可将胶液涂覆在胶皮和海绵的表面，此过程无需加热。本项目采用聚氨酯复合粘合剂作为胶粘剂，使用前需将主剂和固化剂以2：1的比例调配混合，由于该胶粘剂属于溶剂型胶粘剂，因此在调胶和涂胶过程均产生挥发性有机气体。本项目调胶过程在涂胶机工位，每日涂胶工序结束后，需使用抹布进行擦拭清理。此工序产生调胶废气（G8）、涂胶废气（G9）、废化学品包装（S2）和沾染废物（S4）。（10）烘干胶皮和海绵表面涂覆的胶液需先进行烘干工序。本项目在涂胶机旁设置1条传送带，并在传送带上方设置烘干隧道，涂胶后的工件人工放置在隧道入口后在内部进行烘干加热，为后续粘合做准备。烘干隧道长宽高为5m×0.7m×0.3m，内部设置电加热管，温度可达70℃。此工序产生烘干废气（G10）。（11）粘合在烘干隧道出口设置粘合工位，人工将胶皮和海绵进行粘合。粘合后还需进一步利用压合机进行施压使其更牢固，此过程不加热。粘合后的套胶带有一定的温度，还需集中放置在晾胶区进行降温，降至室温后再进行压合。粘合和降温过程产生挥发性有机气体和异味，在此称为粘合废气（G11）。（12）切边本项目使用切边机对套胶进行切边，得到需要的形状和规格。此工序产生噪声（N）和废边角料（S3）。（13）包装入库本项目使用纸箱进行人工包装，集中存放至成品库待售。此过程产生废包装材料（S1）。	（1）切胶利用切胶机将天然橡胶切割成利于加工的大小。此工序拆包过程产生废包装材料。（2）烤胶本项目设置烤胶房，将切割后的天然橡胶放置在烤房内进行预热，使其软化利于后续加工。烤胶房尺寸为3m×2m×3m（长×宽×高），内部放置电加热器，橡胶集中放置且加热温度达到50~60℃。天然橡胶加热过程产生少量挥发性有机废气和异味。此工序产生烤胶废气（G1）。（3）塑炼 ①高品质塑炼将软化后的天然橡胶放置于开炼机上进行塑炼，塑炼过程中开炼机下方设置托盘，橡胶在辊筒上进行辊压，辊压落盘，人工将橡胶再次放置于辊筒上进行辊压。塑炼温度控制在50~60℃，通过冷水机进行间接冷却。每30min可完成1次塑炼，整个塑炼工序需进行3次塑炼。此工序产生塑炼废气（G1）和噪声（N）。 ②低品质塑炼将软化后的天然橡胶放置于密炼机内进行塑炼。塑炼温度控制在50~60℃，通过冷水机进行间接冷却。每30min可完成1次塑炼，整个塑炼工序需进行1~4次塑炼。此工序产生塑炼废气和噪声。（4）配料本项目在配料间内进行人工配料。按照不同订单的要求，将需要添加的辅料按照一定比例进行称量配料，并暂存于周转容器中备用。配料间规格为3m×3m×3m（长×宽×高）。由于辅料多数为粉料，因此在配料过程中产生粉尘。此工序产生废包装材料（S1）、废化学品包装（S3）和配料废气（G3）。（5）混炼 ①高品质混炼将顺丁橡胶与塑炼后的天然橡胶按照一定比例放置在开炼机上进行合胶，目的是将胶料混合均匀。顺丁橡胶在合胶前需利用切胶机切割成合适的大小。温度控制在50~60℃，合胶时长为10min。混合后的胶料继续在开炼机的辊筒上进行辊压，辊压过程中人工持续添加配好的第一批辅料，第一次混炼时间为50min，此过程不落盘。第一次混炼完成后将胶料置于辊筒下方铁盘中，晾至常温后转移至空调房进行晾胶24h后再进行第二次炼胶。第二次炼胶同样在开炼机中进行，辊压过程中人工持续添加第二批辅料，混炼时间为30min，混炼完成晾至常温后转移至空调房进行晾胶24h。混炼过程温度控制在50~60℃，通过冷水机进行间接冷却。空调房在夏季开启制冷，使房内温度控制在26℃左右，混炼后的胶料冷却时间约10min；在冬季开启制热，使房内温度控制在12℃左右，混炼后的胶料冷却时间约5min。本项目高品质混炼工序与高品质塑炼工序具有前后一致性，在胶皮和海绵的生产流程中添加的辅料种类不同。胶皮混炼工序中添加的辅料包括氧化锌、硬脂酸、碳酸钙、碳酸镁、过氧化二异丙苯、氢氧化钠和促进剂；海绵在混炼工序中添加的辅料种类与胶皮的区别在于第二次混炼增加发泡剂，为后续硫化工序发泡做准备。此工序在添加辅料过程中产生投料废气（G4），并且混炼过程中产生混炼废气（G5）以及设备运行噪声（N）。 ②低品质混炼将顺丁橡胶与塑炼后的天然橡胶按照一定比例放置密炼内进行混炼，混炼过程中人工持续添加配好的辅料。投料时密炼机的排气管持续排风，每次投料后立即关闭加料门，可使投料废气（G4）通过排气管道进行收集。密炼机混炼时间为10min，完成后将胶料置于出料口，晾至常温后转移至空调房进行晾胶24h。混炼过程温度控制在50~60℃，通过冷水机进行间接冷却。空调房在夏季开启制冷，使房内温度控制在26℃左右，混炼后的胶料冷却时间约10min；在冬季开启制热，使房内温度控制在12℃左右，混炼后的胶料冷却时间约5min。本项目低品质混炼工序与低品质塑炼工序具有前后一致性。低品质胶皮和海绵在混炼工序中添加的辅料种类与高品质一致，并且海绵比胶皮增加发泡剂。此工序在添加辅料过程中产生投料废气（G4），并且混炼过程中产生混炼废气（G5）以及设备运行噪声（N）。（6）压片本项目利用开炼机进行压片，压制成一定厚度的片状胶料，再利用切胶机人工切割成大小合适的胶胚，为后续硫化工序做准备。压片温度控制在50~60℃，通过冷水机进行间接冷却。压制成片的胶料晾至常温后再进行切割。此工序产生噪声（N）和压片废气（G6）。（7）硫化本项目硫化工序在胶皮和海绵的生产流程中有所区别。胶皮采用小平板硫化机，将胶胚放置在硫化机模具中进行硫化，硫化温度为140~150℃，硫化时长为10min。海绵的硫化采用大平板硫化机，将含有发泡剂的胶胚放置在硫化机模具中进行两次硫化，第一次硫化目的为尺寸定型，第二次硫化目的为促进发泡。两次硫化温度均控制在140~150℃，且硫化时长均为10min。一次硫化后的半成品无需冷却，取出后直接放入另一个硫化机中，进行二次硫化。本项目使用的脱模剂属于水性蜡乳液脱模剂，使用时用抹布蘸取少量脱模剂涂抹于模具上，能够使硫化后的工件顺利与模具分离。脱模后的工件放置在硫化机旁边的晾胶平台上，晾至常温后再进行下个工序。部分脱模后的工件边缘会有毛边，需人工利用气枪吹掉多余的边角料。此工序产生噪声（N）、硫化废气（G7）和废边角料（S3）。（8）切片由于硫化后的海绵较厚，与产品所需厚度不一致，因此还需进一步进行平切成2mm的海绵片。本项目利用切片机进行切片，人工将海绵放置在设备传送装置上后，设备自带吸风口将海绵吸住固定，传送至刀口位置上进行切片，切片后人工收集海绵片。此工序产生噪声（N）和废边角料（S3）。（9）涂胶本项目利用涂胶机对胶皮和海绵进行单面涂胶。本项目涂胶方式为辊涂，下方辊筒附着胶液，上方辊筒与其保持适宜的距离并同频转动，可将胶液涂覆在胶皮和海绵的表面，此过程无需加热。本项目采用聚氨酯复合粘合剂作为胶粘剂，使用前需将主剂和固化剂以2：1的比例调配混合，由于该胶粘剂属于溶剂型胶粘剂，因此在调胶和涂胶过程均产生挥发性有机气体。本项目调胶过程在涂胶机工位，每日涂胶工序结束后，需使用抹布进行擦拭清理。此工序产生调胶废气（G8）、涂胶废气（G9）、废化学品包装（S2）和沾染废物（S4）。（10）烘干胶皮和海绵表面涂覆的胶液需先进行烘干工序。本项目在涂胶机旁设置1条传送带，并在传送带上方设置烘干隧道，涂胶后的工件人工放置在隧道入口后在内部进行烘干加热，为后续粘合做准备。烘干隧道长宽高为5m×0.7m×0.3m，内部设置电加热管，温度可达70℃。此工序产生烘干废气（G10）。（11）粘合在烘干隧道出口处进行粘合，人工将胶皮和海绵进行粘合。粘合后还需进一步利用压合机进行施压使其更牢固，此过程不加热。粘合后的套胶带有一定的温度，还需集中放置在晾胶平台进行降温，降至室温后再进行压合。粘合和降温过程产生挥发性有机气体和异味，在此称为粘合废气（G11）。（12）切边本项目使用切边机对套胶进行切边，得到需要的形状和规格。此工序产生噪声（N）和废边角料（S3）。（13）包装入库本项目使用纸箱进行人工包装，集中存放至成品库待售。此过程产生废包装材料（S1）。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气本项目烤胶废气、塑炼废气、配料废气、投料废气、混炼废气、压片废气、硫化废气、调胶废气、涂胶废气、烘干废气和粘合废气经集气罩收集后，通过1套“布袋除尘器+过滤棉+两级活性炭吸附”装置处理，尾气由1根20m高的排气筒P1排放。 2、废水本项目生活污水经化粪池静置沉淀后，经污水排放口排入市政污水管网，最终进入市水厂集中处理。 3、噪声选用低噪音设备、合理布局、设置隔声间等措施降噪。 4、固体废物一般工业固废包括废边角料和废包装材料，统**回收部门回收利用；危险废物包括废液压油、废油桶、沾染废物、废化学品包装、除尘灰、废布袋、废过滤棉和废活性炭，暂存于危废暂存间后由有资质的单位处置；生活垃圾由城管委定期清运。	1、废气本项目塑炼废气、配料废气、投料废气、混炼废气和压片废气经集气装置收集后通过布袋除尘器处理，与收集的烤胶废气、压片废气、硫化废气、调胶废气、涂胶废气、烘干废气和粘合废气一同进入“过滤棉+两级活性炭吸附”装置处理，尾气由1根20m高的排气筒P1排放。 2、废水本项目生活污水经化粪池静置沉淀后，经污水排放口排入市政污水管网，最终进入市水厂集中处理。 3、噪声选用低噪音设备、合理布局、设置隔声装置等措施降噪。 4、固体废物一般工业固废包括废边角料和废包装材料，统**回收部门回收利用；危险废物包括废液压油、废油桶、沾染废物、废化学品包装、除尘灰、废布袋、废过滤棉和废活性炭，暂存于危废暂存间后由有资质的单位处置；生活垃圾由城管委定期清运。
废气排放管道连接方式发生变化，在环评阶段收集的废气通过1套“布袋除尘器+过滤棉+两级活性炭吸附”装置处理；实际建设过程由于烤胶废气、硫化废气、涂胶废气、烘干废气和粘合废气不涉及产生颗粒物，收集的废气不进入布袋除尘器，通过“过滤棉+两级活性炭吸附”处理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、一般工业固废暂存间和危废暂存间位于厂房首层。2、冷水机和涂胶机各1台。3、冷却水用量为120.6m3/a。	1、一般工业固废暂存间和危废暂存间位于厂房外东侧。2、冷水机和涂胶机各2台。3、冷却水用量为121.2m3/a。
1、一般工业固废暂存间和危废暂存间位置发生变化，由厂房首层变更为厂房外东侧。2、增加1台冷水机和1台涂胶机。3、冷却水用量增加0.6m3/a。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

96	0	96	96
0.0094	0.0192	0.009	0.009
0.0006	0.0014	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0044	0.018	0.004	0.004	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（DB12/356- 2018）

本项目生活污水经化粪池静置沉淀后，经污水排放口排入市政污水管网，最终进入**市****水厂集中处理。

pH值范围：7.3~7.4，CODCr平均排放浓度为98mg/L，悬浮物平均排放浓度为64mg/L，氨氮平均排放浓度为5.89mg/L，BOD5平均排放浓度为50.07mg/L，总磷平均排放浓度为2.72mg/L，总氮平均排放浓度为10.44mg/L，石油类平均排放浓度为0.43mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）	本项目塑炼废气、配料废气、投料废气、混炼废气和压片废气经集气装置收集后通过布袋除尘器处理，尾气由1根20m高的排气筒P1排放。	排气筒P1出口颗粒物基准废气量的最大排放浓度为7.88mg/m3。
2	干式过滤+两级活性炭吸附装置	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 12/524-2020）、《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）	烤胶废气、压片废气、硫化废气、调胶废气、涂胶废气、烘干废气和粘合废气经集气装置收集后进入“过滤棉+两级活性炭吸附”装置处理，尾气由1根20m高的排气筒P1排放。	排气筒P1出口非甲烷总烃最大排放浓度为3.04mg/m3，最大排放速率为7.52×10-2kg/h；TRVOC最大排放浓度为0.123mg/m3，最大排放速率为3.05×10-3kg/h，均可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 12/524-2020）表1中“橡胶制品制造-轮胎及其他制品企业炼胶、硫化工艺”相应限值要求。排气筒P1出口乙酸乙酯最大排放速率为8.89×10-4kg/h，臭气浓度最大监测值为173（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1相应限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

墙体隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

选用低噪音设备、合理布局、设置隔声装置等措施降噪。

本项目东侧和北侧厂界处噪声昼间监测最大结果为63dB（A）。夜间不生产。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程