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年产6000吨抗磨剂（低冻点油酸）项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0433MA0CWNKJ86 | 建设单位法人：张爱想 |
| 李功平 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区昊阳大道西侧 |
建设项目基本信息
| 年产6000吨抗磨剂（低冻点油酸）项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2662-C2662-专项化学用品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:115.179722 纬度: 36.575278 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-07 |
| 馆审批社环字〔2024〕6号 | 本工程排污许可证编号：****0433MA0CWNKJ86001V |
| 2024-09-18 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| ****0433MA0CWNKJ86 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0433MA0CWNKJ86 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0101MAD13FL29K | 竣工时间：2024-06-01 |
| 2024-12-01 | 调试结束时间：2024-12-31 |
| 2025-01-13 | 验收报告公开结束时间：2025-02-14 |
| 验收报告公开载体： | 环评论坛 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产6000吨抗磨剂（低冻点油酸） | 实际建设情况：年产6000吨抗磨剂（低冻点油酸） |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 植物油酸是一种混合物，其中包含饱和脂肪酸及不饱和脂肪酸。这些组分的凝固点都不相同，通过控制温度将饱和脂肪酸凝固成固态，然后进行固液分离。油酸 从槽罐车运输到低冻点油酸车间内，使用离心泵抽至过渡罐，打开加热盘管蒸汽将 过渡罐内的物料加热至80摄氏度。维持温度1小时，再利用离心泵将物料抽至结晶罐，通过风冷冷凝器降低油酸温度，降至零下12摄氏度为止。结晶后的油酸采用离心泵 抽出方式到板框压滤机，用板框压滤机进行压榨过滤将饱和脂肪酸及低冻点油酸（抗 磨剂/不饱和脂肪酸）分离的更彻底。低冻点油酸使用离心泵转运到成品储罐，再分装至吨桶及槽罐车等转运销售；饱和脂肪酸直接用槽罐车装车销售。 | 实际建设情况：植物油酸是一种混合物，其中包含饱和脂肪酸及不饱和脂肪酸。这些组分的凝固点都不相同，通过控制温度将饱和脂肪酸凝固成固态，然后进行固液分离。油酸 从槽罐车运输到低冻点油酸车间内，使用离心泵抽至过渡罐，打开加热盘管蒸汽将 过渡罐内的物料加热至80摄氏度。维持温度1小时，再利用离心泵将物料抽至结晶罐，通过风冷冷凝器降低油酸温度，降至零下12摄氏度为止。结晶后的油酸采用离心泵 抽出方式到板框压滤机，用板框压滤机进行压榨过滤将饱和脂肪酸及低冻点油酸（抗 磨剂/不饱和脂肪酸）分离的更彻底。低冻点油酸使用离心泵转运到成品储罐，再分装至吨桶及槽罐车等转运销售；饱和脂肪酸直接用槽罐车装车销售。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、生产过程废气（非甲烷总烃、臭气浓度）经管道/集气罩收集依托现有废气处理装置（沸石分子筛吸附-脱附催化燃烧系统+碱液喷淋塔+生物滤池）处理后通过15m 排气筒排放。2、天然气蒸汽锅炉经超低氮燃烧器燃烧后通过1根18m高排气筒排放。3、生产车间废气经两级碱液喷淋塔+生物滤池处理后通过15m排气筒排放。 | 实际建设情况：1、生产过程废气（非甲烷总烃、臭气浓度）经管道/集气罩收集依托现有废气处理装置（沸石分子筛吸附-脱附催化燃烧系统+碱液喷淋塔+生物滤池）处理后通过34.5m 排气筒排放。2、天然气蒸汽锅炉经超低氮燃烧器燃烧后通过1根18m高排气筒排放。3、生产车间废气经两级碱液喷淋塔+生物滤池处理后通过15m排气筒排放。 |
| 1、根据厂区实际情况 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、二期建设一台 2t/h 天然气蒸汽锅炉，技改项目建设一台4t/h 天然气蒸汽锅炉.2、成品罐 0 台。 | 实际建设情况：1、建设一台 6/h 天然气蒸汽锅炉.2、成品罐1 台。 |
| 1、节约监测成本及节省占地面积.2、增加产品储存周期。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 16.375 | 22.403 | 0 | 0 | 16.375 | 16.375 | |
| 0 | 0.039 | 2.018 | 0 | 0 | 0.039 | 0.039 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.178 | 1.109 | 0 | 0 | 0.178 | 0.178 | / |
| 0 | 2.054 | 3.988 | 0 | 0 | 2.054 | 2.054 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）表4三级标准，****处理厂进水水质要求 | 污水处理站 | 水质检测结果中废水排放口 pH 值范围为 7.2-7.3，悬浮物浓度平 均值最大为 47mg/L，化学需氧量浓度平均值最大为 346mg/L，氨氮浓度平均值最大 为 0.872mg/L，五日生化需氧量浓度平均值最大为 128mg/L，总磷浓度平均值最大为 12.5mg/L ， 总 氮 浓 度 平 均 值 最 大 为 35.1mg/L ， 动 植 物 油 类 浓 度 平 均 值 最 大 为 46 1.23mg/L ， 硫 酸 盐 浓 度 平 均 值 最 大 为 335mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 沸石分子筛吸附-脱附催化燃烧系统+碱液喷淋塔+生物滤池 | 非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 （DB13/2322-2016）表1中有机化工业非甲烷 总烃排放浓度限值；氨、硫化氢和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2排放标准值 | 沸石分子筛吸附-脱附催化燃烧系统+碱液喷淋塔+生物滤池 | 非甲烷总烃 最 大 排 放 浓 度 为 4.47mg/m3 ，硫化氢最大排放速 率为0.00028kg/h，氨最大排放速率为0.010kg/h，臭气浓度排放值为478。 | |
| 2 | 超低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》 （DB13/5161-2020）表1中燃气锅炉标准要求 | 超低氮燃烧器 | 颗粒物最大排放浓 度为3.5mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物最大排放浓度为27mg/m3，烟气黑度小于 1。 | |
| 3 | 两级碱液喷淋塔+生物滤池 | 非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 （DB13/2322-2016）表 1 中有机化工业非甲 烷总烃排放浓度限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 排放标准值。 | 两级碱液喷淋塔+生物滤池 | 甲烷总烃最 大 排 放 浓 度 为 6.91mg/m3 ，臭气浓度排放值为478。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 消声器、软连接、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标 准》（GB12348-2008）3类标准 | 消声器、软连接、基础减振 | 西厂界、北厂界、东厂街噪声昼间最大值为 61dB(A)， 夜间最大值为 52dB(A)，南厂界为其它企业，噪 声源无法确定，未检测。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废机油、废机油桶、实验室废液、在线监测废液，在危废间暂存，由有资质单位处置；****设备厂家更换后不在厂内储存，由设备厂家负责处 置；污水处理站污泥、纯水制备废超滤膜和废反渗透膜以及生产中产生的废脱硫剂 属于一般固废。废超滤膜及废反渗透膜，由生产厂家更换并回收处理；污泥定期由 环卫部门清理外运。 | 废机油、废机油桶、实验室废液、在线监测废液，在危废间暂存，由**县****公司处置；****设备厂家更换后不在厂内储存，由设备厂家负责处 置；污水处理站污泥、纯水制备废超滤膜和废反渗透膜以及生产中产生的废脱硫剂 属于一般固废。废超滤膜及废反渗透膜，由生产厂家更换并回收处理；污泥定期由 环卫部门清理外运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、沸石分子筛吸附-脱附催化燃烧系统+碱液喷淋塔+生物滤池；2、危废暂存间；3、二期项目已建设水解塔，其余设施均依托一期项目。 | 验收阶段落实情况：1、沸石分子筛吸附-脱附催化燃烧系统+碱液喷淋塔+生物滤池；2、危废暂存间；3、二期项目已建设水解塔，其余设施均依托一期项目。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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