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包钢钢联长材厂棒材线整体改造项目竣工环保验收报告表

审批

内蒙古-包头-昆都仑区

发布时间： 2025年02月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********4649754	张昭
马志明	自治区市**区
自治区市昆区**工业区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

包钢钢联长材厂棒材线整体改造项目竣工环保验收报告表

2021版本:063-钢压延加工	C3130-C3130-钢压延加工
	自治区市区自治区包****工业园区
经度:109.771814 纬度: 40.639	****环境局
	2023-12-19
包环管字150203【2023】025	****
2023-10-25	5600
5600	****
911********4649754	内****研究院有限公司
911********2401830	**集团）环境**公司
911********271415Y	2024-04-10
2024-04-10	2024-08-30
2024-12-24	2025-01-22
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产棒材100 万吨	年产棒材100 万吨
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

现有一座蓄热式轧钢加热炉，加热能力为 120t/h 冷坯，150t/h 热坯。燃料为包钢高焦混合煤气。经《长材厂 3 条产线加热炉增加烟气脱硫设备超低排放改造项目》（登记表，登记号 202******0000016）和《长材厂 3 号线加热炉改造项目》（登记表，备案202****0000017）建设改造后的加热炉。粗轧机组3#～6#轧机减速机依次移位至 1#～4#轧机，5#、6#轧机新增减速机，粗轧机组的电机由 500kW 增容至 630kW（利旧中轧机组轧机主电机）。中轧机组 7#、9#轧机新增减速机，7#、8#轧机主电机由现粗轧机组 3#～6#轧机减速机依次移位至 1#～4#轧机，5#、6#轧机新增减速机，粗轧机组的电机由500kW 增容至 630kW（利旧中轧机组轧机主电机）。中轧机组 7#、9#轧机新增减速机，7#、8#轧机在的 630kW 增容至 850kW（主电机利旧），9#～12#轧机主电机由现在的 630kW 增容至 1000kW（利旧精轧机组 15#~18#轧机主电机）。精轧机组更换 16#、18#轧机机型，由现在的立式轧机更换为平立复合轧，15#～18#主电机增容，由 1000kW 增容至 1500kW。穿水冷却装置机械设备配套改造，适合切分轧制。（穿水系统利旧）。对 3#飞剪、冷床实施整体改造。中心中心线一致，中心线向西移动 2m，改造后冷床尺寸为： 114×10.5m2。中心中心线一致，**中心线向西移动 2m。新增 3 套定尺挡板，1 套横移链式台架、新增一套棒材收集装置、一套打捆机辊道、一套称重装置。	加热炉改造完成后烟气满足钢铁行业超低排放限值要求，颗粒物执行 10mg/m3，SO2执行 50mg/m3， NOx 执行 200mg/m3。轧钢无组织粉尘执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012 及其修改单）表 4 无组织排放限值，颗粒物执行 5.0mg/m3。粗轧机组 3#～6#轧机减速机依次移位至 1#～4#轧机，5#、6#轧机新增减速机，粗轧机组的电机由500kW 增容至 630kW（利旧中轧机组轧机主电机）。中轧机组 7#、9#轧机新增减速机，7#、8#轧机主电机由现在的 630kW 增容至 850kW（主电机利旧），9#～12# 轧机主电机由现在的 630kW 增容至 1000kW（利旧精轧机组 15#~18#轧机主电机）。精轧机组更换 16#、18#轧机机型，由现在的立式轧机更换为平立复合轧， 15#～18#主电机增容，由 1000kW 增容至 1500kW。穿水冷却装置机械设备配套改造，适合切分轧制。（穿水系统利旧）。对 3#飞剪、冷床实施整体改造。冷床输入辊道**中心线一致，中心线向西移动 2m，改造后冷床尺寸为：114×10.5m2。改造后：中心线移 **中心线一致，冷床面积 114×10.52m2。主要包括 1 台 1000t 冷剪、2 套横移链式台架、2 套棒材收集装置、 2 套打捆机辊道、3 台打捆机、2 套称重装置、2 套成品收集台架。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目不对加热炉废气治理进行改造。2023 年 2 月对加热炉的超低排放进行改造，无组织轧机粉尘采用轧钢高效喷雾除尘系统治理，经治理后，无组织颗粒物浓度低于 5mg/m3。具体措施包括：在立式轧机入口和出口设喷枪，在平式轧机设置 36 个小流量喷嘴，在精轧的 4 个套上设置 8 个喷嘴，共计 44 只小流量喷嘴、27 只喷枪进行喷水抑尘；为抑制棒材线作业区域（车间）弥散性含铁粉尘，在厂房内配置五组体微雾除尘器。生活污水依托包钢长材厂现有生活污水排水系统，直处理站。轧钢工艺循环冷却水和地坪冲洗水，经“旋流沉淀+二次沉淀+冷却”后，返回生产工艺循环使用，不外排。轧废、沉淀污泥（氧化铁皮）分别收集在车间定置存放。满足防扬尘、防遗撒、防渗漏要求，**公司回收综合利用。废润滑油依托长材厂2#生产线现有危废库临时贮存，期全部交有资质危废处置单位安全处置。主要噪声设备为棒材轧机、剪切机、输送辊道、台架等。采取减振及隔声、封闭式厂房等降噪措施进行噪声治理。	蓄热式加热炉采用低氮燃烧器，燃用净化后的高焦混合煤气，烟气通过一座内径 2.0m；H=70m 高度排气筒排放，与本项目同时实施的超低排放改造完成后，加热炉烟气可以满足钢铁行业超低排放要求。轧机粉尘采用轧钢高效喷雾除尘系统，治理。经治理后，无组织颗粒物浓度低于 5mg/m3。具体措施包括：在立式轧机入口和出口设喷枪，在平式轧机设置 36 个小流量喷嘴，在精轧的 4 个活套上设置 8 个喷嘴，共计 44 只小流量喷嘴、27 只喷枪进行喷水抑尘；为抑制棒材线作业区域（车间）弥散性含铁粉尘，在厂房内配置 5 组体微雾除尘器。生活污水依托包钢长材厂现有生活污水排水系统，直处理站。轧钢工艺循环冷却水和地坪冲洗水，经“旋流沉淀 +二次沉淀+冷却”后，返回生产工艺循环使用，不外排。轧废、沉淀污泥（氧化铁皮）分别收集在车间定置存放。满足防扬尘、防遗撒、防渗漏要求，**公司回收综合利用。废润滑油依托长材厂 2#生产线现有危废库临时贮存，定期全部交有资质危废处置单位安全处置。主要噪声设备为棒材轧机、剪切机、输送辊道、台架等。采取减振及隔声、封闭式厂房等降噪措施进行噪声治理。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、生产过程辅材料、产品的堆放均须在全封闭厂房内，避免扬尘污染。 2、严格按照环评落实和优化各项大气污染防治措施。项目依托现有钢坯加热炉，采用蓄热式低氮燃烧器，与本项目同步实施超低排放改造，确保颗粒物、氮氧化物、二氧化硫排放满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》环大气〔2019〕35 号）中轧钢工序超低排放指标限值：轧制过程粉尘采用喷水抑尘+体喷雾除尘器等治理措施，确保颗粒物排放满足《轧钢工大气污染物排放标准》(GB28665-2012）表 3 大气污染物无组织排放限值。 3、严格按照环评落实和优化各项水污染防治措施，提高水回用率。项目轧机设备循环冷却水（浊环水）及地坪清洗废水排入 3#棒材作业区域浊环水处理系统经“旋流沉淀+二次沉淀+冷却”处理后，返回棒材轧制生产线回用。 4、严格落实声环境保护措施。优化噪声设备布局，选用低噪声设备，采取隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准限值要求。 5、严格落实固体废物污染防治措施。项目产生的废钢和沉淀污泥（氧化铁皮）须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020）要求分类暂存于一般固废暂存间，定期拉运至包钢废钢厂回收利用：废润滑油须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023）依托长材厂 2#线危废库暂存，定期委托有资质的机构统一集中处置 6.编制环境风险事故应急预案，并报属地生态环境分局备案。加强环境风险事故防范，发生事故时及时启动环境风险事故应急预案，确保生态环境安全。 7.冬季供暖采用清洁能源，不得**燃煤设施。	1.生产过程中全部原辅材料、产品的堆放均在 3#棒材线厂房内。 2.依托现有钢坯加热炉采用蓄热式低氮燃烧器，现有锅炉烟气经处理后各项污染物均达到《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》环大气〔2019〕35 号）中轧钢工序超低排放指标限值要求，轧制过程粉尘采用喷水抑尘+体喷雾除尘器等治理措施，颗粒物排放满足《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012）表 3 大气污染物无组织排放限值。烟气总排口安装在烟气在线检测装置 2 套并联网，依托原有工程。 3.项目轧机设备循环冷却水（浊环水）及地坪清洗废水排入 3#棒材作业区域浊环水处理系统，经“旋流沉淀+二次沉淀+冷却”处理后，返回棒材轧制生产线回用。 4.依托现有厂房隔声、减振等降噪措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准限值要求。 5.项目产生的废钢和沉淀污泥（氧化铁皮）按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020）要求分类暂存于一般固废暂存间，定期拉运至包钢废钢厂回收利用：废润滑油按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023）依托长材厂 2#线危废库暂存，定期委托有资质的机构统一集中处置。 6.已编制环境风险事故应急预案，并分局备案。 7.未燃煤设施。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	1347.075	0	0
0	134.708	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
6.91	11717.316	6.91	6.91	/
48.62	19079.254	48.62	48.62	/
3.01	18883.76	3.01	3.01	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	蓄热式加热炉，烟气脱硫设备，低氮烧嘴和延期掺混低氮燃烧系统	《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB 28665-2012）	增加烟气脱硫设备，采用空烟掺混工艺，双蓄热负压分级混合燃烧低氮烧嘴和延期掺混低氮燃烧系统	颗粒物最大折算排放浓度为 9.4mg/m3，二氧化硫最大折算排放浓度为 20mg/m3，氮氧化物最大折算排放浓度为 87mg/m3，均满足环评报告表钢铁行业超低排放要求（颗粒物≤10mg/m3 ，二氧化硫 ≤50mg/m3 ，NOx ≤ 200mg/m3 ）。
2	微雾除尘器	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665－2012 及其修改单）表 4 无组织排放浓度限值	轧制过程粉尘采用喷水抑尘+**体喷雾除尘器	颗粒物最大排放浓度 102μg/m3满足排放满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665－2012 及其修改单）表 4 无组织排放浓度限值 5.0mg/m3要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类限值

选用低噪声设备，采取隔声、减振等降噪措施

4 厂房界四周噪声监测值昼间为 52～59dB(A)、夜间为 41～47dB(A)，均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。项目产生的废钢和沉淀污泥（氧化铁皮）须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020）要求分类暂存于一般固废暂存间，定期拉运至包钢废钢厂回收利用：废润滑油须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023）依托长材厂 2#线危废库暂存，定期委托有资质的机构统一集中处置

项目产生的废钢和沉淀污泥（氧化铁皮）按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020）要求分类暂存于一般固废暂存间，定期拉运至包钢废钢厂回收利用：废润滑油按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023）依托长材厂 2#线危废库暂存，定期委托有资质的机构统一集中处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程