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台州筠岗铜业股份有限公司年产120万只航天航空器配件、10万只水暖配件、10万只汽摩配件生产线技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********635513C | 建设单位法人：耿礼恒 |
| 刘上千 | 建设单位所在行政区划：**省**市玉** |
| **省**市龙溪镇梅岙工业区 |
建设项目基本信息
| ****年产120万只航天航空器配件、10万只水暖配件、10万只汽摩配件生产线技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3443-C3443-阀门和旋塞制造 |
| 建设地点： | **省**市玉** **省**市玉** **市龙溪镇梅岙工业区B-11、B-13地块 |
| 经度:121.****956 纬度: 28.****4583 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-08-08 |
| 台环建（玉）[2022] 97号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-06-13 | 项目实际总投资(万元)：1050 |
| 25 | 运营单位名称：**** |
| 913********635513C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********635513C | 验收监测单位：******公司****公司 |
| 913********5236000 | 竣工时间：2024-07-31 |
| 2024-08-01 | 调试结束时间：2024-08-30 |
| 2025-01-07 | 验收报告公开结束时间：2025-02-17 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/index.php?m=Article a=show id=2690 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建项目 | 实际建设情况：扩建项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产120万只航天航空器配件、10万只水暖配件、10万只汽摩配件 | 实际建设情况：年产120万只航天航空器配件、10万只水暖配件、10万只汽摩配件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 航天航空器配件：从外厂购买铝棒，通过下料机、挤压、加工中心、钻床、铣床、数控车床等机加工设备后制成一定规格的坯件，再经清洗池内清洗，清洗池内按一定比例配置清洗剂溶液，清洗液循环使用，适时补充，定期排放；清洗干净、晾干后经检验、包装入库。 水暖配件：从外厂购买不锈钢棒、黄铜棒及锌合金配件毛坯，其中不锈钢棒、黄铜棒通过下料机、冲压、加工中心、钻床、铣床、数控车床等机加工设备加工制成一定规格的坯件。 将坯件、锌合金配件毛坯放入水抛机经磨料表面抛光处理，使用超声波清洗机进行清洗，清洗过程加入清洗剂除油去污。 汽摩配件：从外厂购买紫铜棒，通过下料机、冲压、加工中心、钻床、铣床、数控车床等机加工设备加工制成一定规格的坯件；使用超声波清洗机进行清洗，清洗过程加入清洗剂除油去污，最后检验、包装入库。 | 实际建设情况：航天航空器配件：从外厂购买铝棒，通过下料机、挤压、加工中心、钻床、铣床、数控车床等机加工设备后制成一定规格的坯件，再经清洗池内清洗，清洗池内按一定比例配置清洗剂溶液，清洗液循环使用，适时补充，定期排放；清洗干净、晾干后经检验、包装入库。 水暖配件：从外厂购买不锈钢棒、黄铜棒及锌合金配件毛坯，其中不锈钢棒、黄铜棒通过下料机、冲压、加工中心、钻床、铣床、数控车床等机加工设备加工制成一定规格的坯件。 将坯件、锌合金配件毛坯放入水抛机经磨料表面抛光处理，使用超声波清洗机进行清洗，清洗过程加入清洗剂除油去污。水抛机换成磁力研磨机，震动水抛工艺改为磁抛。经人工组装成型、包装入库。 汽摩配件：从外厂购买紫铜棒，通过下料机、冲压、加工中心、钻床、铣床、数控车床等机加工设备加工制成一定规格的坯件；使用超声波清洗机进行清洗，清洗过程加入清洗剂除油去污，最后检验、包装入库。 |
| 水暖配件生产工艺中水抛机换成磁力研磨机，震动水抛工艺改为磁抛（已于2024年06月20****生态环境局的批复（台环建（玉）[2024] 82号） | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格按照“清污分流、雨污分流”原则建设厂区给排水管网，生活污水需经预处理达到相应标准后纳管排放，清洗废水收集后委托****进行处理，不外排。 本项目生活污水经预处理达****处理厂进管标准后纳管排放；本项目清洗废水收集后委托****进行处理，不外排。 强化废气处理措施，产生的油烟废气需经收集处理达标后高空排放。 本项目油烟废气排放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中“中型”规模标准要求。 合理布置高噪声设备位置，选用低噪声设备，采取隔声、减震等措施，加强设备维护，确保边界噪声达标。 本项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 固体废物分类收集，加强回收利用，并建设规范的固废堆放场；危险废物委托有相关资质单位进行处理，并实行转移联单制度。 一般工业废物贮存参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的相关规定，并应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001****环境保护部公告[2013]第36号）的规定执行。危险废物收集贮存运输需满足《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）相关要求。 | 实际建设情况：（一）废水 生产废水收集后委托****处理，不外排；餐饮废水经隔油池处理后汇同其他生活污水经化粪池处理后纳管排放。 （二）废气 油烟废气经收集后经静电油烟净化装置处理后经20m高的排气筒排放。 （三）噪声 已合理布局，生产设备远离门窗；对噪声相对较大的设备设减振基座；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态；生产期间关闭车间门窗，夜间不生产。 （四）固体废弃物 企业在厂区西南侧设有一处一般固废堆场约25平方米；企业在厂区东南侧设有一个独立、密闭的危废仓库约150平方米。危废贮存区域粘贴有对应危险品标识；堆场防风、防雨、防晒；堆场地面使用环氧漆；危废仓库已进行规范管理。废切削液、沾染切削液金属屑、废切削液包装桶、废清洗剂包装桶、废润滑油包装桶、废润滑油属于危险废物，废切削液、沾染切削液金属屑、废切削液包装桶、废清洗剂包装桶、废润滑油包装桶委托光大绿保固废****公司处置，废润滑油委托******公司处置；一般废包装材料、废边角料于一般固废，集中收集后外售。不新增劳动定员，不新增生活垃圾。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.3755 | 0.2975 | 0.918 | 0.3755 | 0 | 0.298 | -0.078 | |
| 0.188 | 0.09 | 0.275 | 0.188 | 0 | 0.09 | -0.098 | |
| 0.018 | 0.004 | 0.014 | 0.018 | 0 | 0.004 | -0.014 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | 《****处理厂进管标准》 | 生产废水收集后委托****处理，不外排；餐饮废水经隔油池处理后汇同其他生活污水经化粪池处理后纳管排放。 | 2024年12月05日—12月06日废水监测结果表明，本项目厂区总排口水质，pH值范围及悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮、石油类、动植物油类、阴离子表面活性剂日均排放浓度均符合《****处理厂进管标准》。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理设施 | 《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001) | 油烟废气经收集后经静电油烟净化装置处理后经20m高的排气筒排放。 | 2024年12月05日—12月06日，本项目食堂油烟处理设施出口，油烟排放浓度符合《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 已合理布局，生产设备远离门窗；对噪声相对较大的设备设减振基座；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态；生产期间关闭车间门窗，夜间不生产。 | 2024年12月05日—12月06日噪声监测结果表明，本项目厂界噪声监测点，厂界昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物分类收集，加强回收利用，并建设规范的固废堆放场；危险废物委托有相关资质单位进行处理，并实行转移联单制度。 一般工业废物贮存参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的相关规定，并应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001****环境保护部公告[2013]第36号）的规定执行。危险废物收集贮存运输需满足《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）相关要求。 | 企业在厂区西南侧设有一处一般固废堆场约25平方米；企业在厂区东南侧设有一个独立、密闭的危废仓库约150平方米。危废贮存区域粘贴有对应危险品标识；堆场防风、防雨、防晒；堆场地面使用环氧漆；危废仓库已进行规范管理。废切削液、沾染切削液金属屑、废切削液包装桶、废清洗剂包装桶、废润滑油包装桶、废润滑油属于危险废物，废切削液、沾染切削液金属屑、废切削液包装桶、废清洗剂包装桶、废润滑油包装桶委托光大绿保固废****公司处置，废润滑油委托******公司处置；一般废包装材料、废边角料于一般固废，集中收集后外售。不新增劳动定员，不新增生活垃圾。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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