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工程机械及汽车零部件制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********141535T | 建设单位法人：杨会瑞 |
| 屈鹏飞 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市******开发区创业**侧 |
建设项目基本信息
| 工程机械及汽车零部件制造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:107.633889 纬度: 34.306389 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-01 |
| 宝环岐函〔2024〕46号 | 本工程排污许可证编号：916********141535T001Z |
| 2025-01-07 | 项目实际总投资(万元)：400 |
| 45 | 运营单位名称：**** |
| 916********141535T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**海秦莱****公司 |
| ****0323MA6XJR4D7N | 验收监测单位：**珈****公司 |
| ****0323MABW0NQK8W | 竣工时间：2024-12-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-01-17 | 验收报告公开结束时间：2025-02-20 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50117vw4Wl |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产非公路大厢3000件/a、汽车车身零部件3000件/a | 实际建设情况：年产非公路大厢2400件/a、汽车车身零部件2400件/a |
| 本次验收阶段项目对应产能为年产非公路大厢2400件/a、汽车车身零部件2400件/a，剩余产能及未安装设备纳入下次验收范围。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料-下料-折弯-焊接-抛丸、修磨-钻孔-成品 | 实际建设情况：原料-下料-折弯-焊接-修磨-钻孔-成品 |
| 本次验收阶段项目未建设抛丸工序，不纳入本次验收 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：切割粉尘收集后经切割机自带的滤筒除尘器处理后通过 15m 高排气筒 DA001 排放；焊接工序产生的焊接烟尘经固定工位集气罩收集后通过布袋除尘器处理后与切割工序共用 15m高排气筒 DA001排放；抛丸粉尘经密闭抛丸机收集后由集气管路送入自带的袋式除尘器处理后通过 15m 高排气筒 DA002 排放。运营期废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关污染物排放限值要求。废水：运营期无生产废水排放；生活污水经化粪池处理后由城镇污水管网进入**县大源****公司****处理厂)处理。运营期外排污水应达到《污水综合排放标准》GB8978-1996)三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)B级标准，同时应达到**县大源****公司****处理厂)纳管协议标准中各项限值要求。噪声：认真落实本项目环评报告表中各项污染防治措施，加强对噪声、固体废物、废气、废水的综合治理。本项目运营期噪声主要为生产设备及辅助设施运行时产生的噪声，要求合理布局，选用低噪声设备，采取基础减震、软连接、厂房隔声等措施降噪。厂房东、南、西侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求；北侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准要求。固废：运营期固体废物主要为生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。生活垃圾集中收集后交由环卫部门清运；废边角料、除尘器收尘灰、废钢丸等一般工业固体废物集中收集后外售物资回收单位综合利用；废液压油、废切削液、废油桶、含油抹布手套等危险废物暂存于规范的危险废物暂存间，委托有资质的单位规范处置。对固体废物分类贮存，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，规范固体废物贮存设施管理。 | 实际建设情况：废气：运营期产生的废气主要为切割、焊接工序产生的粉尘颗粒物，抛丸工序未建设，不纳入本次验收。激光切割机产生废气设备下方自带收尘装置，废气经收集后由软管连接至激光割自带滤筒除尘器进行一次处理后再通过集气管道引入1套滤筒除尘器进行二次处理后通过1根排气筒DA001有组织排放；等离子切割机产生废气项目在切割机上方设置集气罩，废气经集气罩收集后通过集气管道引入末端滤筒除尘器（与激光切割废气、焊接烟尘共用1套）处理后通过1根排气筒DA001有组织排放；焊接机器人产生烟尘项目在上方设置集气罩，烟尘经收集后由管道连接至焊接机器人自带滤筒除尘器进行一次处理后再通过集气管道引入1套滤筒除尘器（与切割废气共用1套）进行二次处理后通过1根排气筒DA001有组织排放；二保焊产生烟尘项目设置固定工位，并为每个工位配备集气罩，焊接产生的烟尘经集气罩收集后由集气管路送入末端滤筒除尘器（与切割废气共用1套）进行处理后通过1根排气筒DA001有组织排放。经验收监测，项目废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关排放限值要求。废水：本项目运营期生产过程无生产废水外排；项目仅职工生活污水，生活污水经化粪池处理后由城镇污水管网进入**县大源****公司污水处理厂进一步处理。噪声：本项目生产设备均置于生产车间内，噪声源主要为生产设备、风机运行时产生的噪声。经现场调研，****结构厂房隔声，高噪声设备设置基础减震，风机设置于室内、出口软连接，生产期间车间门窗处于常闭状态；建立完善的设备维护管理制度，确保设备处于良好的运转状态等措施来减少噪声污染物的排放。经验收监测，项目厂界东侧、西侧、南侧噪声值符合《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008 )3类标准要求，厂界北侧噪声值符合《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008 )4类标准要求。固废：本项目生产过程中产生的固体废物分一般工业固体废物、危险固废及生活垃圾。项目一般工业固体废物主要涉及废边角料和除尘器收尘灰。一般固废分类集中收****公司综合利用。项目在车间内部设置一般固废暂存处，一般固废暂存处满足相应防风、防雨、防扬尘、防渗漏等环境保护要求。项目生产过程中产生的废矿物油、废切削液及废矿物油沾染物属于危险废物，集中分类收集于危废暂存间内，并定期委托********公司安全处置。项目危废暂存间单独建立，危废间满足防风防雨防晒防流失防渗漏等要求，危废间内部地面硬化、各危废分类分区存放，危废储存容器底部设置防漏托盘，危废间设立有标志标识标签、制度牌，建立有危废管理台账。项目危险废物贮存符合《危险废物收集、贮存、运输过程的技术规范》(HJ2025-2012)《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的有关规定要求。 生活垃圾：项目生活垃圾由垃圾桶收集后，定点堆放，由环卫部门统一收集、清运。 |
| 环评阶段要求项目焊接烟尘采用布袋除尘器处理后通过排气筒有组织排放，项目实际建设阶段考虑到由于焊接烟尘温度较高，出于安全因素，本项目焊接烟尘采用滤筒式除尘器处理后通过排气筒有组织排放，项目采用滤筒除尘器除尘处理焊接烟尘与布袋除尘器等效，因此不构成重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 激光切割机产生废气设备下方自带收尘装置，废气经收集后由软管连接至激光割自带滤筒除尘器进行一次处理后再通过集气管道引入1套滤筒除尘器进行二次处理后通过1根排气筒DA001有组织排放；等离子切割机产生废气项目在切割机上方设置集气罩，废气经集气罩收集后通过集气管道引入末端滤筒除尘器（与激光切割废气、焊接烟尘共用1套）处理后通过1根排气筒DA001有组织排放；焊接机器人产生烟尘项目在上方设置集气罩，烟尘经收集后由管道连接至焊接机器人自带滤筒除尘器进行一次处理后再通过集气管道引入1套滤筒除尘器（与切割废气共用1套）进行二次处理后通过1根排气筒DA001有组织排放；二保焊产生烟尘项目设置固定工位，并为每个工位配备集气罩，焊接产生的烟尘经集气罩收集后由集气管路送入末端滤筒除尘器（与切割废气共用1套）进行处理后通过1根排气筒DA001有组织排放。 | 验收监测期间，项目切割、焊接废气排气筒（DA001）颗粒物最大排放浓度为1.2mg/m3，最大排放速率为0.0235kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的限值要求（120mg/m3，3.5kg/h）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声，基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目生产设备均置于生产车间内，噪声源主要为生产设备、风机运行时产生的噪声。经现场调研，****结构厂房隔声，高噪声设备设置基础减震，风机设置于室内、出口软连接，生产期间车间门窗处于常闭状态；建立完善的设备维护管理制度，确保设备处于良好的运转状态等措施来减少噪声污染物的排放。 | 验收监测期间，项目厂界东侧、西侧、南侧昼间噪声值在56～60dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求；厂界北侧昼间噪声值在63～65dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 运营期固体废物主要为生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。生活垃圾集中收集后交由环卫部门清运；废边角料、除尘器收尘灰、废钢丸等一般工业固体废物集中收集后外售物资回收单位综合利用；废液压油、废切削液、废油桶、含油抹布手套等危险废物暂存于规范的危险废物暂存间，委托有资质的单位规范处置。对固体废物分类贮存，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，规范固体废物贮存设施管理。 | 本项目生产过程中产生的固体废物分一般工业固体废物、危险固废及生活垃圾。项目一般工业固体废物主要涉及废边角料和除尘器收尘灰。一般固废分类集中收****公司综合利用。项目在车间内部设置一般固废暂存处，一般固废暂存处满足相应防风、防雨、防扬尘、防渗漏等环境保护要求。项目生产过程中产生的废矿物油、废切削液及废矿物油沾染物属于危险废物，集中分类收集于危废暂存间内，并定期委托********公司安全处置。项目危废暂存间单独建立，危废间满足防风防雨防晒防流失防渗漏等要求，危废间内部地面硬化、各危废分类分区存放，危废储存容器底部设置防漏托盘，危废间设立有标志标识标签、制度牌，建立有危废管理台账。项目危险废物贮存符合《危险废物收集、贮存、运输过程的技术规范》(HJ2025-2012)《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的有关规定要求。 生活垃圾：项目生活垃圾由垃圾桶收集后，定点堆放，由环卫部门统一收集、清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 供水、排水、供电系统依托产业园管网 | 验收阶段落实情况：供水、排水、供电系统依托产业园管网 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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