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上高县金源五金电镀有限公司电镀生产线技术改造项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********632342N | 建设单位法人：李懿伟 |
| 胡经理 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****园区新威西路1号 |
建设项目基本信息
| ****电镀生产线技术改造项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:22_068-金属制品表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区新威西路1号 |
| 经度:114.009********444 纬度: 28.260********3334 | ****机关：****保护厅 |
| 环评批复时间： | 2020-05-22 |
| 赣环环评字〔2020〕48号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2019-08-13 | 项目实际总投资(万元)：6500 |
| 612 | 运营单位名称：**** |
| 913********632342N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0106MA36YTN33Y | 验收监测单位：******公司 |
| ****0106MA36YTN33Y | 竣工时间：2021-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-01-20 | 验收报告公开结束时间：2025-02-21 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50120AWTNd |
2、工程变动信息
项目性质
| **，C3360 金属表面处理及热处理加工 | 实际建设情况：**，C3360 金属表面处理及热处理加工 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年电镀1500万套件五金件、2000万套件电子元器件及1500万套件塑胶配件 | 实际建设情况：一期年电镀1200万套件五金件 |
| 分期建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 镀锌、镀铬、镀碱铜、镀焦铜、镀酸铜、镀镍、镀锡、镀枪色、镀仿金、镀青铜、镀金、镀锌镍合金、镀黑铬、镀银、退镀线 | 实际建设情况：镀锌、镀碱铜、镀焦铜、镀酸铜、镀镍、镀锡、镀枪色、镀仿金、镀青铜、镀金、镀锌镍合金、退镀线 |
| 镀铬、镀黑铬、镀银线二期建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：酸雾碱液喷淋处理装置3套，20m高排气筒各3根；铬酸雾网格式净化器+碱喷淋处理装置3套，20m高排气筒3根；含氰废气次氯酸钠+碱喷淋处理装置3套，25m高排气筒3根；锅炉烟气15m高排气筒1根。废水：**1****处理站（一般清洗废水处理规模为100m3/d、含铜、锡、锌废水处理规模为60m3/d、含氰废水处理规模为20m3/d、含镍废水处理规模为50m3/d、化镍废水处理规模10m3/d、含铬废水处理系统30m3/d，前处理有机废水100m3/d，综合废水处理系统处理规模为200m3/d，生化处理系统处理规模为200m3/d），含铬废水经处理后全部回用，浓水委外处理不外排；含铜、锌、锡废水经处理后全部回用，浓水进入综合废水处理系统；其它各生产废水分别预处理后进入综合废水处理系统；生活污水进入生化处理系统处理；项目****园区污水处理厂进一步处理达标后排**。噪声：采用隔声、减振、距离衰减等措施。固废：****处理站旁新设置1座200m2危险废物暂存库，在电镀车间四东北侧设置1座100m2一般固废暂存库 | 实际建设情况：废气：酸雾碱液喷淋处理装置2套，25m高排气筒各2根（硝酸洗工序1套酸雾碱液喷淋设施DA001，硫酸和盐酸洗工序1套酸雾碱液喷淋设施DA002）；铬酸雾网格式净化器+碱喷淋处理装置1套，25m高排气筒1根（DA003）（一期未启用镀铬线，纳入二期验收）；含氰废气次氯酸钠+碱喷淋处理装置1套，25m高排气筒1根（DA004）；锅炉烟气20m高排气筒1根（DA005）。废水：已建设1****处理站（一般清洗废水处理规模为100m3/d、含铜、锡、锌废水处理规模为60m3/d、含氰废水处理规模为20m3/d、含镍废水处理规模为50m3/d、化镍废水处理规模10m3/d、含铬废水处理系统30m3/d，前处理有机废水100m3/d，综合废水处理系统处理规模为400m3/d，生化处理系统处理规模为200m3/d），一期未启用镀铬线（建设单位****生态环境局说明），不产生含铬废水排放；其它生产废水经专管收集、分类预处理后进入综合废水处理系统；生活污水进入生化处理系统处理；综合****园区****工业园****处理厂进一步，尾水处理达标排入**。噪声：采用隔声、减振、距离衰减等措施。固废：****处理站旁已建设1座384m2危险废物暂存库，在消防水池西北侧已建设1座15m2一般固废暂存库 |
| 一期项目中酸雾废气（硫酸及盐酸）增加1套碱液喷淋装置处理后通过DA002排气筒排放，厂区内未建设锅炉房，未启用镀铬线，电镀车间一2层已设置1台1t/h的蒸汽发生器为生产供热，含铜、锌、锡废水经处理后外排 | 是否属于重大变动：|
其他
| 设置1个容积100m3初期雨水收集池和1个容积200m3综合废水事故池 | 实际建设情况：已建设1个容积137.4m3初期雨水收集池和1个容积280.3m3综合废水事故池 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | |
| 0 | 0.44 | 2.88 | 0 | 0 | 0.44 | 0.44 | |
| 0 | 0.0062 | 0.36 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.005 | 0.6642 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
| 0 | 0.158 | 2.6568 | 0 | 0 | 0.158 | 0.158 | / |
| 0 | 0 | 0.2657 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化学氧化剂化学沉淀设施 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 含镍废水（镀镍后清洗废水）专管收集，经化学氧化剂化学沉淀后再进入综合废水处理系统处理达标后外排；含镍废水处理规模为50m3/d | 监测两天，每天四次 | |
| 2 | 含镍废水处理设施、化镍废水处理设施、清洗废水处理设施、含铜、锡、锌废水处理设施、含氰废水处理设施、含铬废水处理设施、综合废水处理设施 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 厂区内已建设1****处理站（一般清洗废水处理规模为100m3/d、含铜、锡、锌废水处理规模为60m3/d、含氰废水处理规模为20m3/d、含镍废水处理规模为50m3/d、化镍废水处理规模10m3/d、含铬废水处理系统30m3/d，前处理有机废水100m3/d，综合废水处理系统处理规模为400m3/d，生化处理系统处理规模为200m3/d）。 一期未启用镀铬线（建设单位****生态环境局说明），不产生含铬废排放；其它各生产废水经专管收集、分类预处理后进入综合废水处理系统；生活污水进入生化处理系统处理；综合****园区****工业园****处理厂进一步，尾水处理达标排入** | 监测两天，每天四次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱液喷淋装置 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993） | 硝酸洗工序酸雾采用碱液喷淋装置处理后，通过25m高排气筒（DA001）排放 | 监测两天，每天三次 | |
| 2 | 碱液喷淋装置 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993） | 硫酸和盐酸洗工序酸雾采用碱液喷淋装置处理后，通过25m高排气筒（DA002）排放 | 监测两天，每天三次 | |
| 3 | 网格式净化器+碱喷淋装置 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 铬酸雾采用网格式净化器+碱喷淋装置处理后，通过25m高排气筒（DA003）排放（一期未启用镀铬线，纳入二期验收） | 监测两天，每天三次 | |
| 4 | 次氯酸钠+碱喷淋装置 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 含氰废气采用次氯酸钠+碱喷淋装置处理后，通过25m高排气筒（DA004）排放 | 监测两天，每天三次 | |
| 5 | 20m高排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB16297-2014） | 锅炉烟气直接采用20m高排气筒（DA005）排放 | 监测两天，每天三次 | |
| 6 | 机械排风补风、设备密闭生产、密封物料 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 采用加强机械排风补风、设备密闭生产、密封物料等措施减少无组织废气排放 | 监测两天，每天四次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备，定期进行维修；高噪设备装备防振垫、隔声罩和消声器等；生产厂房采用封闭式结构；在厂界周围及主要道路采用绿化隔离带降低噪声；合理布局，高噪声源远离办公楼，远离噪声敏感点；提高生产工艺自动化程度，减少噪声排放 | 监测两天，昼夜各一次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；按照源头治理、分区防治的原则，对电镀生产线采用架空设置，电镀厂房、化学品原料仓库、固废暂存库地面等场所进行硬化并采取防腐、防渗处理；对废水收集处理系统的管网、收集池、反应池、沉淀池、应急池等场所采取防腐、防渗漏措施，防止物料及污水渗漏造成地下水污染。同时，在厂区及周边设置2处地下水监控井，加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水 | 企业在电镀生产区、化学品仓库、废水处理池、危险废物暂存间、事故应急池、初期雨水收集池已按重点污染防治区防渗等级要求建设防腐、防渗、防流失设施；厂区内已建设1座容积280.3m3的事故应急池，1座容积137.4m3的初期雨水池，****处理站旁，同时厂区内已建设1座地下水监测井 |
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物交由有相应资质的单位**化利用和减量化处理是合理的；一般****公司回收利用；生活垃圾由环卫部门统一收集处理。项目各种废物均得到妥善处理，处理率为100%，因此不会对周围环境产生影响。****处理站西南面设置1个危险废物暂存库（面积约200m2，贮存能力按60天计，其中含铬废水处理树脂再生废液贮存期限为15天），暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）要求进行设计、建造和管理，各类危废采用密封加盖容器或者具有内衬塑料袋的编织袋包装后分区堆放，库房密闭，防风、防雨和防晒，暂存库周围设置导流渠，地面作防渗处理；同时在电镀车间四东北侧设置1个一般固废暂存库（面积约100m2，贮存能力按60天计），暂存库按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求进行设计、建造和管理，库房封闭，地面作硬化处理 | 项目产生的固废主要为一般固体废物（包括废阳极板、产品废品、生化系统污泥）、危险废物（包括过滤渣[镀铜液、镀镍液、镀锌液]、废阳极袋、废活性炭、废过滤棉、废树脂、退镀废液、废钝化液、废酸碱液、含铬废水处理树脂再生废液、废水处理污泥[含镍、铜、锌、锡及其他金属]、废化学包装物、废机油、废含油棉纱、含油废手套、在线监测废液）以及生活垃圾。 （1）废含油棉纱、含油废手套混入生活垃圾采用垃圾桶收集，与生化系统污泥一并交由环卫部门进行填埋处理。 （2）废阳极板、产品废品外售相关单位综合利用。在消防水池西北侧已建设1座占地面积为15m2一般固体废物暂存库。 （3）过滤渣[镀铜液、镀镍液、镀锌液]、废阳极袋、废活性炭、废过滤棉、退镀废液、废酸碱液、废水处理污泥[含镍、铜、锌、锡及其他金属]、废树脂、废钝化液、含铬废水处理树脂再生废液、废化学包装物、废机油、在线监测废液委托****及**海螺****公司定期清运处置。****处理站旁已建设1座占地面积为384m2危险废物暂存库 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目主要风险物质为氰化金钾、氰化银、硝酸、盐酸等，经分析本项目环境风险评价等级为三级。本项目设置1个200 m3废水事故池，初期雨水收集池（100 m3），****管理部门的要求设置消防废水收集池。并在各车间原料暂存区设置收集沟，以防止储料溢出，并在厂区雨水清下水排口设可控阀门；通过一系列环境风险防范措施，可有效降低环境风险的发生概率，其环境风险水平能控制在可以接受的范围内 | 企业在电镀生产区、化学品仓库、废水处理池、危险废物暂存间、事故应急池、初期雨水收集池已按重点污染防治区防渗等级要求建设防腐、防渗、防流失设施；厂区内已建设1座容积280.3m3的事故应急池，1座容积137.4m3的初期雨水池，****处理站旁，同时厂区内已建设1座地下水监测井。 企业建立了内部环境管理机构，制定了各工序的《安全操作规程》、《环境保护管理制度》及《突发环境事件应急预案》（备案编号：360923-2025-003-L），建立了安全环境管理体系，并进行了全员宣贯，定期开展及加强环境事故演习，配备相应的应急人员和应急物资，风险防范措施已基本落实到位 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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