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磐石市宏晟水泥制品有限公司扩建项目

审批

吉林-吉林-磐石市

发布时间： 2025年02月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********10953X2	颜嵩
颜嵩	省市**市
省市乡**现有厂区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****扩建项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	省市市乡****现有厂区
经度:126.047500 纬度: 42.899722	**环境局**分局
	2023-06-21
吉市（磐）环建表字〔2023〕9号	****
2023-06-29	1200
100	****
912********10953X2	****
912********10953X2	市**公司
912********88949XW	2024-07-15

2025-01-14	2025-02-18
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=264380

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产C15-C60商品混凝土6万吨，年生产M10抹灰砂浆和M10砌筑砂浆各2万吨，年生产机制砂50万	年生产C15-C60商品混凝土6万吨，年生产M10抹灰砂浆和M10砌筑砂浆各2万吨，年生产机制砂50万
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）商品混凝土生产工序本项目产品为C15-C60商品混凝土、M10抹灰砂浆和M10砌筑砂浆，商品混凝土与砂浆的原料及生产工艺相同，区别为产品含水率。项目原料包括石子、河砂、水泥、矿粉、粉煤灰、减水剂和水。其中骨料石子、河砂存于骨料仓备用；粉料水泥、粉煤灰、矿粉由外购厂家罐车直接送与厂内筒仓存储，粉料一般采用散装输送车将粉料吹气送入仓内。散装物料车的输送管路与筒仓的进料管路相接，通过散装车的气体压力将罐内粉料输送到筒仓内。通过高低料位可以观察到仓满和缺料。具体工艺流程如下： ①卸车外购矿粉、水泥、粉煤灰和外加剂进厂进行卸车，通过运输罐车自带卸料设施进行卸车，将矿粉、水泥、粉煤灰和外加剂用泵打入筒仓。原料砂、卵石通过汽运运至厂内罩棚仓。筒仓顶自带袋式除尘器，对矿粉、水泥和粉煤灰由罐车通过气泵进入筒仓过程产生的粉尘进行净化处理。车辆运输废气实施洒水抑尘，每2小时洒水1次，采用苫布覆盖等措施；罩棚仓卸料点应设置洒水抑尘设施，在装卸过程中进行喷水降尘，装卸均采用机械操作，减少人为抛洒；砂和碎石堆放于罩棚仓内。 ②骨料称量生产时将砂、卵石原料用装载机从原料堆场分别运至集料仓计量系统，骨料计量后先后通过输送皮带输送至预加料斗，然后由预加料斗送至搅拌机内搅拌，皮带输送机为全封闭模式。 ③粉料称量所需的粉料由密封罐车通过压缩空气泵打入立式筒仓，然后开启蝶阀，粉料落入输送机，再由输送机输送到称量斗称量，称量按骨料的配比误差进行扣称，称好的水泥由全封闭螺旋输送机通过密闭管道输送搅拌机搅拌。在筒仓放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除“起拱”进行送料，保证粉料供应顺畅。 ④水称量：生产过程所需的水由水泵将水箱内的水抽入称量箱称量，称好的水由增压泵抽出经喷水器喷入搅拌机。 ⑤外加剂称量外加剂由储罐采用防腐泵泵入储液箱，箱底设有称重传感器，生产时，外加剂由称重传感器计量后，由供液管路送入搅拌机。 ⑥投料生产时将砂、卵石原料用装载机从原料堆场分别运至集料仓的计量系统上，砂、卵石等原料分别计量后，由封闭皮带传送方式提升送至搅拌机的进料口处进入搅拌机；水泥、粉煤灰、矿粉筒仓中形成正压，辅以全封闭螺旋输送机通过密闭管道输送，经计量后向搅拌机供料；外加剂由储罐采用防腐泵泵入储液箱，箱底设有称重传感器，生产时，外加剂由称重传感器计量后，由供液管路送入搅拌机；搅拌用水采用压力供水，水罐中的水、沉淀池回用水由泵送到计量斗中进行计量后，进入搅拌机。通过微机控制系统根据选定的配方对各种原料进行计量，并控制各步操作，配料过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质。本项目4个粉料筒仓采用罐顶自带布袋除尘器（除尘效率为99.9%），筒仓废气经布袋除尘器处理通过15m仓顶排气口排放。 ⑦搅拌：骨料、粉料、水及外加剂是按照设定的时间投入搅拌机的，进入搅拌机的物料在相互反转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压，磨擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺合，搅拌时间到时，由搅拌机开门装置的气缸将门打开，由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在此搅拌机下的运输车（再进入运输车之前先取一部分搅拌好的混凝土进行抽测试验，检验是否满足要求），合格后全部推出后关门进入下一个搅拌循环，成品料运往施工现场。不合格的再对其进行调制、搅拌，直至合格为止。搅拌工序位于全封闭的搅拌楼内。搅拌机设置旋风除尘（除尘效率为50%）+布袋除尘器（除尘效率为99.7%），搅拌楼废气经布袋除尘器处理后通过15m仓顶排气口排放。 ⑧出料搅拌完成后打开搅拌机的卸料门，将混凝土经卸料门卸至专用混凝土搅拌运输车中，在出厂区时取一定混凝土样品用于压力实验测试，专用混凝土搅拌运输车将商品运至施工场地。搅拌机、运输车需定期清洗（不清洗车身），清洗产生废水，沉淀后回用于生产。无生产固废及生产废水排放。企业实验室主要测试水泥不同配比的稳定度，实验室产品及排污量较小，检测后混凝土人工敲碎后，混入混凝土中作为产品，不外排。（2）机制砂生产工序原料采用汽运运输到原料储存场，进场后采用铲车运输到VUS冲击破进行破碎，破碎后进入石粉分离器，石粉收集后用于混凝土生产，碎石进入分选筛进行筛分（破碎机为干法作业），筛分出0-3mm精品碎石1及0-5mm精品碎石2。筛分与破碎工序均在封闭厂房内进行，并且产生的粉尘经收集后由布袋除尘器处理达标后外排，破碎后符合要求的成品运往产品堆场暂存，等待外售或自身使用，破碎过程产生的石粉，作为副产品外售或自身使用。	（1）商品混凝土生产工序本项目产品为C15-C60商品混凝土、M10抹灰砂浆和M10砌筑砂浆，商品混凝土与砂浆的原料及生产工艺相同，区别为产品含水率。项目原料包括石子、河砂、水泥、矿粉、粉煤灰、减水剂和水。其中骨料石子、河砂存于骨料仓备用；粉料水泥、粉煤灰、矿粉由外购厂家罐车直接送与厂内筒仓存储，粉料一般采用散装输送车将粉料吹气送入仓内。散装物料车的输送管路与筒仓的进料管路相接，通过散装车的气体压力将罐内粉料输送到筒仓内。通过高低料位可以观察到仓满和缺料。具体工艺流程如下： ①卸车外购矿粉、水泥、粉煤灰和外加剂进厂进行卸车，通过运输罐车自带卸料设施进行卸车，将矿粉、水泥、粉煤灰和外加剂用泵打入筒仓。原料砂、卵石通过汽运运至厂内罩棚仓。筒仓顶自带袋式除尘器，对矿粉、水泥和粉煤灰由罐车通过气泵进入筒仓过程产生的粉尘进行净化处理。车辆运输废气实施洒水抑尘，每2小时洒水1次，采用苫布覆盖等措施；罩棚仓卸料点应设置洒水抑尘设施，在装卸过程中进行喷水降尘，装卸均采用机械操作，减少人为抛洒；砂和碎石堆放于罩棚仓内。 ②骨料称量生产时将砂、卵石原料用装载机从原料堆场分别运至集料仓计量系统，骨料计量后先后通过输送皮带输送至预加料斗，然后由预加料斗送至搅拌机内搅拌，皮带输送机为全封闭模式。 ③粉料称量所需的粉料由密封罐车通过压缩空气泵打入立式筒仓，然后开启蝶阀，粉料落入输送机，再由输送机输送到称量斗称量，称量按骨料的配比误差进行扣称，称好的水泥由全封闭螺旋输送机通过密闭管道输送搅拌机搅拌。在筒仓放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除“起拱”进行送料，保证粉料供应顺畅。 ④水称量：生产过程所需的水由水泵将水箱内的水抽入称量箱称量，称好的水由增压泵抽出经喷水器喷入搅拌机。 ⑤外加剂称量外加剂由储罐采用防腐泵泵入储液箱，箱底设有称重传感器，生产时，外加剂由称重传感器计量后，由供液管路送入搅拌机。 ⑥投料生产时将砂、卵石原料用装载机从原料堆场分别运至集料仓的计量系统上，砂、卵石等原料分别计量后，由封闭皮带传送方式提升送至搅拌机的进料口处进入搅拌机；水泥、粉煤灰、矿粉筒仓中形成正压，辅以全封闭螺旋输送机通过密闭管道输送，经计量后向搅拌机供料；外加剂由储罐采用防腐泵泵入储液箱，箱底设有称重传感器，生产时，外加剂由称重传感器计量后，由供液管路送入搅拌机；搅拌用水采用压力供水，水罐中的水、沉淀池回用水由泵送到计量斗中进行计量后，进入搅拌机。通过微机控制系统根据选定的配方对各种原料进行计量，并控制各步操作，配料过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质。本项目4个粉料筒仓采用罐顶自带布袋除尘器（除尘效率为99.9%），筒仓废气经布袋除尘器处理通过15m仓顶排气口排放。 ⑦搅拌：骨料、粉料、水及外加剂是按照设定的时间投入搅拌机的，进入搅拌机的物料在相互反转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压，磨擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺合，搅拌时间到时，由搅拌机开门装置的气缸将门打开，由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在此搅拌机下的运输车（再进入运输车之前先取一部分搅拌好的混凝土进行抽测试验，检验是否满足要求），合格后全部推出后关门进入下一个搅拌循环，成品料运往施工现场。不合格的再对其进行调制、搅拌，直至合格为止。搅拌工序位于全封闭的搅拌楼内。搅拌机设置布袋除尘器，搅拌楼废气经布袋除尘器处理后通过15m仓顶排气筒排放。 ⑧出料搅拌完成后打开搅拌机的卸料门，将混凝土经卸料门卸至专用混凝土搅拌运输车中，在出厂区时取一定混凝土样品用于压力实验测试，专用混凝土搅拌运输车将商品运至施工场地。搅拌机、运输车需定期清洗（不清洗车身），清洗产生废水，沉淀后回用于生产。无生产固废及生产废水排放。企业实验室主要测试水泥不同配比的稳定度，实验室产品及排污量较小，检测后混凝土人工敲碎后，混入混凝土中作为产品，不外排。（2）机制砂生产工序原料采用汽运运输到原料储存场，进场后采用铲车运输到VUS冲击破进行破碎，破碎后进入石粉分离器，石粉收集后用于混凝土生产，碎石进入分选筛进行筛分（破碎机为干法作业），筛分出0-3mm精品碎石1及0-5mm精品碎石2。筛分与破碎工序均在设备内部进行，并且产生的粉尘经收集后由布袋除尘器处理达标后外排，破碎后符合要求的成品运往产品堆场暂存，等待外售或自身使用，破碎过程产生的石粉，作为副产品外售或自身使用。
商砼输送搅拌废气经收集后采用“旋风+袋式”除尘器进行处理，变动为商砼输送搅拌废气经收集后采用布袋除尘器进行处理，最终通过15米高排气筒排放。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

筒仓废气：每个水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉筒仓顶各设1个袋式除尘器，废气经布袋除尘器处理后通过15m仓顶排气口排放；搅拌楼废气：经旋风除尘+布袋除尘器处理后通过15m仓顶排气口排放；机制砂废气：破碎、筛分工序粉尘经1台袋式除尘器处理后，通过1根15m高排气筒排放。	筒仓废气：每个水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉筒仓顶各设1个袋式除尘器，废气经布袋除尘器处理后通过15m仓顶排气口排放；搅拌楼废气：经布袋除尘器处理后通过15m仓顶排气口排放；机制砂废气：破碎、筛分工序粉尘经1台袋式除尘器处理后，通过1根15m高排气筒排放。
搅拌楼废气：经旋风除尘+布袋除尘器处理后通过15m仓顶排气口排放变动为经布袋除尘器处理后通过15m仓顶排气口排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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14662.64	0	14662.64	14662.64	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
2.138	10.4193	2.138	2.138	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	布袋除尘器	破碎筛分工序排气筒出口颗粒物最高浓度为14.8mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求。
2	“旋风+袋式”除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)	“袋式”除尘器	搅拌废气排气筒出口颗粒物最高浓度为5.9mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) 要求。厂界无组织颗粒物监控点与参照点总悬浮颗粒物1小时浓度的差值最大浓度为0.174mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3大气污染物无组织排放限值标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、降噪、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) 中的3类区

减振、降噪、隔声

昼间噪声范围57dB(A)～59dB(A),夜间噪声范围为45dB(A)～47dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准值的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程