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年产2600吨玻璃钢制品项目

审批

河北-衡水-枣强县

发布时间： 2025年02月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1121MA0FWGN21X	刘小妮
刘小妮	******县
省市县镇中小企业园兴园北街18号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产2600吨玻璃钢制品项目	****

2021版本:058-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造	C3062-玻璃纤维增强塑料制品制造
	****县 ****县
经度:37.502778 纬度: 115.749167	****审批局
	2024-02-18
枣行审环表〔2024〕08号	****1121MA0FWGN21X001Z
2024-07-22	200
20	****
****1121MA0FWGN21X	****
****1121MA0FWGN21X	******公司
911********073492T	2024-06-10
2024-06-10	2024-07-10
2024-09-09	2024-10-11
	https://www.****.com/content/89042.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
实际建设与环评一致

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2600吨玻璃钢制品	年产1300吨玻璃钢制品
环评设计产能2600吨，实际建设产能1300吨

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

玻璃钢缠绕生产线生产工艺流程 ①不饱和树脂、固化剂、促进剂均为密闭桶装储存，不饱和树脂通过管道计量抽至搅拌机内，人工将固化剂、促进剂倒入搅拌机内然后加盖，将环保型不饱和树脂、固化剂、促进剂按一定的比例进行混合搅拌，制成混合浆液待用；然后模具上衬内膜，即将塑料膜缠在模具上；该工序主要污染物为原料配制产生的有机废气G1-1，搅拌机产生的噪声N1-1，加料后产生的废包装桶S1-1。 ②衬内膜后的模具，将浸胶后的玻璃纤维和石英砂通过缠绕机缠绕在模具上，达到要求的厚度后停止纤维的缠绕，然后外面再缠一层塑料薄膜，即外膜压光，外膜压光后的产品挪至固化站在常温下固化；该工序主要污染物为缠绕成型、外膜压光、固化成型过程中产生的有机废气G1-2、G1-3、G1-4，缠绕过程中产生的机械噪声N1-2，缠绕过程产生的落地渣S1-2。 ③固化成型后脱膜，然后人工修整，利用磨光机进行打磨，打磨修整在修整区内进行。该工序主要污染物为人工修整时产生的颗粒物G1-5，磨光机工作时产生的机械噪声N1-3，人工修整过程中产生的玻璃钢下脚料S1-3，脱膜时产生的废塑料膜S1-4。 ④产品经人工修整后，需要装配配件，将配件和修整后的缠绕制品通过人工糊制成型的工艺连接在一起。该工序主要污染物为装配产生的有机废气G1-6。 ⑤装配配件后的产品，经检验合格后即为成品。缠绕配件生产工艺流程 ①不饱和树脂、固化剂、促进剂、色浆均为密闭桶装储存，不饱和树脂通过管道计量抽至搅拌机内，人工将固化剂、促进剂、色浆、玻璃针织毡倒入搅拌机内然后加盖，将环保型不饱和树脂、固化剂、促进剂、色浆、玻璃针织毡按一定的比例进行混合搅拌，制成混合浆液待用；该工序主要污染物为原料配制产生的有机废气G2-1，搅拌机产生的噪声N2-1，加料后产生的废包装桶S2-1。 ②准备好配件所需模具。将真空袋铺设在导流管外层，真空袋和模具四周用密封胶条密封。铺完以上所有材料后，把进原料管路插入配好的原料桶中，打开真空，往模具中导入混合浆液。原料导入后，在自然状态下固化，固化后的构件，揭去真空袋材料，从模具上取出配件；该工序主要污染物为真空导入和固化工序中产生的有机废气G2-2、G2-3，真空泵产生的噪声N2-2，脱模产生的废真空袋S2-2。 ③修整：配件脱模后固化成型后脱膜，然后人工修整，主要是利用磨光机进行打磨，打磨在打磨修整间内进行。该工序主要污染物为人工修整时产生的颗粒物G2-4，磨光机工作时产生的机械噪声N2-5，打磨修整过程中产生的玻璃钢下脚料S2-3。	玻璃钢缠绕生产线生产工艺流程 ①不饱和树脂、固化剂、促进剂均为密闭桶装储存，不饱和树脂通过管道计量抽至搅拌机内，人工将固化剂、促进剂倒入搅拌机内然后加盖，将环保型不饱和树脂、固化剂、促进剂按一定的比例进行混合搅拌，制成混合浆液待用；然后模具上衬内膜，即将塑料膜缠在模具上；该工序主要污染物为原料配制产生的有机废气G1-1，搅拌机产生的噪声N1-1，加料后产生的废包装桶S1-1。 ②衬内膜后的模具，将浸胶后的玻璃纤维和石英砂通过缠绕机缠绕在模具上，达到要求的厚度后停止纤维的缠绕，然后外面再缠一层塑料薄膜，即外膜压光，外膜压光后的产品挪至固化站在常温下固化；该工序主要污染物为缠绕成型、外膜压光、固化成型过程中产生的有机废气G1-2、G1-3、G1-4，缠绕过程中产生的机械噪声N1-2，缠绕过程产生的落地渣S1-2。 ③固化成型后脱膜，然后人工修整，利用磨光机进行打磨，打磨修整在修整区内进行。该工序主要污染物为人工修整时产生的颗粒物G1-5，磨光机工作时产生的机械噪声N1-3，人工修整过程中产生的玻璃钢下脚料S1-3，脱膜时产生的废塑料膜S1-4。 ④产品经人工修整后，需要装配配件，将配件和修整后的缠绕制品通过人工糊制成型的工艺连接在一起。该工序主要污染物为装配产生的有机废气G1-6。 ⑤装配配件后的产品，经检验合格后即为成品。缠绕配件生产工艺流程 ①不饱和树脂、固化剂、促进剂、色浆均为密闭桶装储存，不饱和树脂通过管道计量抽至搅拌机内，人工将固化剂、促进剂、色浆、玻璃针织毡倒入搅拌机内然后加盖，将环保型不饱和树脂、固化剂、促进剂、色浆、玻璃针织毡按一定的比例进行混合搅拌，制成混合浆液待用；该工序主要污染物为原料配制产生的有机废气G2-1，搅拌机产生的噪声N2-1，加料后产生的废包装桶S2-1。 ②准备好配件所需模具。将真空袋铺设在导流管外层，真空袋和模具四周用密封胶条密封。铺完以上所有材料后，把进原料管路插入配好的原料桶中，打开真空，往模具中导入混合浆液。原料导入后，在自然状态下固化，固化后的构件，揭去真空袋材料，从模具上取出配件；该工序主要污染物为真空导入和固化工序中产生的有机废气G2-2、G2-3，真空泵产生的噪声N2-2，脱模产生的废真空袋S2-2。 ③修整：配件脱模后固化成型后脱膜，然后人工修整，主要是利用磨光机进行打磨，打磨在打磨修整间内进行。该工序主要污染物为人工修整时产生的颗粒物G2-4，磨光机工作时产生的机械噪声N2-5，打磨修整过程中产生的玻璃钢下脚料S2-3。
实际建设与环评一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评设计污染防治措施DA001排气筒风机风量20000m3/h，活性炭箱活性炭填装量为2t。	实际建设过程中生产设备模具体积减小，废气收集所需集气罩面积减少，对应DA001排气筒风机风量减少至10000m3/h；企业有机废气处理设备总风机风量为10000m3/h，则需要活性炭2m3，企业使用颗粒状活性炭，活性炭密度为0.45t/m3，实际活性炭填充活性炭0.9t。
环评设计污染防治措施DA001排气筒风机风量20000m3/h，活性炭箱活性炭填装量为2t，实际建设过程中生产设备模具体积减小，废气收集所需集气罩面积减少，对应DA001排气筒风机风量减少至10000m3/h；企业有机废气处理设备总风机风量为10000m3/h，则需要活性炭2m3，企业使用颗粒状活性炭，活性炭密度为0.45t/m3，实际活性炭填充活性炭0.9t。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评设计危废间占地面积10m2	实际建设危废间占地面积5m2
环评设计危废间占地面积10m2，实际建设危废间占地面积5m2，能够满足危险废物暂存要求。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）苯乙稀(吨/年)

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0.085	0.41	0	0.085	0.085	/
0.077	2.88	1	0.077	-0.923	/
0.96	0.002	0	0.96	0.96	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

玻璃钢缠绕人工修整、缠绕配件修整废气经布袋除尘器处理后与收集的1#—3#缠绕生产线玻璃钢缠绕、缠绕配件生产过程以及玻璃钢缠绕装配配件产生的废气一起进入二级活性炭吸附装置处理后，经15m高DA001排气筒排放。

有组织颗粒物、非甲烷总烃、苯乙烯排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值；有组织臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准；无组织颗粒物排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值；无组织非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业浓度限值要求，同时厂区内无组织排放浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值要求；无组织苯乙烯、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准。

经检测，缠绕以及缠绕配件生产废气排气筒出口废气中的非甲烷总烃最大排放浓度为3.26mg/m3，颗粒物最大排放浓度为3.6mg/m3，苯乙烯最大排放浓度为0.0957mg/m3，臭气浓度最大排放浓度为724（无量纲），非甲烷总烃、颗粒物、苯乙烯均满足《合成树脂工业污染物排放标准（含2024年修改单）》（GB 31572-2015）表5标准要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2标准要求。经检测，厂界下风向无组织排放废气中非甲烷总烃最大排放浓度为0.66mg/m3，颗粒物最大排放浓度为0.336mg/m3，苯乙烯未检出，臭气浓度最大排放浓度为14（无量纲），厂界无组织废气中的颗粒物满足《合成树脂工业污染物排放标准（含2024年修改单）》（GB 31572-2015）表9标准要求，臭气浓度、苯乙烯均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1二级新扩改建标准要求，非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2标准要求。经检测，车间周边无组织废气中非甲烷总烃最大排放浓度为1.18mg/m3，车间周边无组织废气中的非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3标准要求。经检测，车间门窗外1米无组织废气中非甲烷总烃最大排放浓度为0.93mg/m3，车间门窗外1米无组织废气中的非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，基础减震、厂房隔声、风机加装消声器

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

选用低噪声设备，基础减震、厂房隔声、风机加装消声器

经检测，厂界昼间噪声最大值为59dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类排放要求，为达标排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程