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年产3万吨发动机配件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0522MA2W47A127 | 建设单位法人：郑圣利 |
| 郑龙 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| ****开发区（南区） |
建设项目基本信息
| 年产3万吨发动机配件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:117.950278 纬度: 31.562500 | ****机关：****环保局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-11 |
| 含环审〔2024〕19号 | 本工程排污许可证编号：****0522MA2W47A127001Q |
| 2024-07-29 | 项目实际总投资(万元)：1835 |
| 140 | 运营单位名称：**** |
| ****0522MA2W47A127 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0522MA2W47A127 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0500MA2RKYXN5Q | 竣工时间：2024-10-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-01-07 | 验收报告公开结束时间：2025-02-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=e599defeef86a24f15e06a****631d77 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产发动机配件3万吨 | 实际建设情况：年产发动机配件3万吨 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1）熔炼 将炉料（生铁、废钢、增碳剂、除渣剂、孕育剂等）经自动配料加料系统加入中频电炉进行熔化（1500℃），炉料熔化时间约为45min左右。 2）浇注、冷却 将熔化后的铁水转移至浇注设备中，在浇注流水线上移动浇注设备依次将铁水浇注至模具型腔中，浇注完成后需进行自然冷却，然后使铁水自然冷却成型。 3）落砂 浇注冷却后使用振动落砂机机械振动落砂，得到旧砂和铸件，旧砂进入砂处理及旧砂再生系统进行回收处理，铸件进入切浇冒口工序。 4）砂处理 浇注冷却后，通过振动落砂机进行落砂，落砂后的粘土砂进入砂处理工序，落砂得到的旧砂输送至砂处理系统进行磁选、破碎、筛分等处理后于砂库暂存，回用的砂再加入新型砂、膨润土、水进行混砂，得到的新砂输送至造型机进行造型，不合格砂作为废砂处置。 5）造型 将混配好的粘土砂通过全自动造型机，制成所需要的铸模外壳；做好的铸模外壳放置在砂箱内，利用混配好的粘土砂填充至空隙部位，制备出符合浇注要求的铸件模型。 6）制芯 本项目制芯选用热芯盒射芯机将覆膜砂射入芯盒内，芯盒密闭，温度加热至150-180℃，使得覆膜砂表面固化，固化时间为30-150s。制得完整的芯型。 酚醛树脂受热分解温度为300℃左右，基本不会分解，但仍有少量的制芯废气及噪声产生。 7）合箱：将造好的壳型和芯型放入箱体内，再往壳型外部和箱体内壁之间填充钢丸并振实，壳型和芯型合箱后送到浇注工段。 8）切浇冒口 经落砂清理的铸件运至清理区，采用人工方式将浇冒口与铸件清理分离。 9）抛丸 由切浇冒口工段进入抛丸工段，铸件经密闭式抛丸机进行清理。抛丸是一个冷处理过程，是为了去除表面杂质提高外观质量，是通过抛丸器的离心力将丸料抛射至工件表面将杂质击落。 10）检验 对铸件进行检验，使其满足设计要求，经检验合格后根据客户需要，部分进入浸漆工序，其他进入精加工工序进行精加工。 11）浸漆 检验合格的铸件需要在密闭的浸漆房内对铸件表面进行浸漆，浸漆房设置有浸漆槽，然后在浸漆房内自然晾干。 12）入库 经浸漆处理合格后的铸件，送入成品库待售。 13）精加工 根据客户需求，部分工件进入精加工车间利用钻床、数控车床进行精加工。 | 实际建设情况：1）熔炼 将炉料（生铁、废钢、增碳剂、除渣剂、孕育剂等）经自动配料加料系统加入中频电炉进行熔化（1500℃），炉料熔化时间约为45min左右。 2）浇注、冷却 将熔化后的铁水转移至浇注设备中，在浇注流水线上移动浇注设备依次将铁水浇注至模具型腔中，浇注完成后需进行自然冷却，然后使铁水自然冷却成型。 3）落砂 浇注冷却后使用振动落砂机机械振动落砂，得到旧砂和铸件，旧砂进入砂处理及旧砂再生系统进行回收处理，铸件进入切浇冒口工序。 4）砂处理 浇注冷却后，通过振动落砂机进行落砂，落砂后的粘土砂进入砂处理工序，落砂得到的旧砂输送至砂处理系统进行磁选、破碎、筛分等处理后于砂库暂存，回用的砂再加入新型砂、膨润土、水进行混砂，得到的新砂输送至造型机进行造型，不合格砂作为废砂处置。 5）造型 将混配好的粘土砂通过全自动造型机，制成所需要的铸模外壳；做好的铸模外壳放置在砂箱内，利用混配好的粘土砂填充至空隙部位，制备出符合浇注要求的铸件模型。 6）合箱：将造好的壳型和外购的砂芯放入箱体内，再往壳型外部和箱体内壁之间填充钢丸并振实，壳型和芯型合箱后送到浇注工段。 7）切浇冒口 经落砂清理的铸件运至清理区，采用人工方式将浇冒口与铸件清理分离。 8）抛丸 由切浇冒口工段进入抛丸工段，铸件经密闭式抛丸机进行清理。抛丸是一个冷处理过程，是为了去除表面杂质提高外观质量，是通过抛丸器的离心力将丸料抛射至工件表面将杂质击落。 9）检验 对铸件进行检验，使其满足设计要求，经检验合格后根据客户需要，部分进入浸漆工序，其他进入精加工工序进行精加工。 10）浸漆 检验合格的铸件需要在密闭的浸漆房内对铸件表面进行浸漆，浸漆房设置有浸漆槽，然后在浸漆房内自然晾干。 11）入库 经浸漆处理合格后的铸件，送入成品库待售。 12）精加工 根据客户需求，部分工件进入精加工车间利用钻床、数控车床进行精加工。 |
| 实际用覆膜砂芯较少，取消制芯工序，直接外购覆膜砂芯。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 1.15 | 6.417 | 0 | 0 | 1.15 | 1.15 | / |
| 0 | 0.228 | 0.324 | 0 | 0 | 0.228 | 0.228 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋风+布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 1#、2#中频感应电炉熔炼废气经密闭下抽风+顶部二次集尘装置收集后经一套旋风+布袋除尘器处理后经一根15m高排气筒（DA001）排放； | 监测点位：1#熔炼废气排放口出口DA001、 检测项目：颗粒物、监测频次：正常生产状态下各连续2天，每天3次； | |
| 2 | 旋风+布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 3#、4#中频感应电炉熔炼废气经密闭下抽风+顶部二次集尘装置收集后经一套旋风+布袋除尘器处理后经一根15m高排气筒（DA002）排放； | 监测点位：2#熔炼废气排放口出口DA002、检测项目：颗粒物、监测频次：正常生产状态下各连续2天，每天3次； | |
| 3 | 布袋除尘器 | 浇注工序产生的颗粒物、非甲烷总烃有组织排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1“涂装”过程大气污染物排放限值，甲醛、酚类有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值 | 2条造型线浇注、冷却废气经侧吸集气罩收集后汇与落砂废气（四周密闭顶吸罩）一同经一套布袋除尘器处理后经一根15m高排气筒（DA003）排放； | 监测点位：浇注、落砂废气排放口出口DA003、检测项目：颗粒物、非甲烷总烃、甲醛、酚类、监测频次：正常生产状态下各连续2天，每天3次； | |
| 4 | 布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 砂处理破碎、筛分工序经密闭管道收集再经一套布袋除尘器处理后经一根20m高排气筒（DA004）排放； | 监测点位：1#砂处理废气出口排放口DA004、检测项目：颗粒物、监测频次：正常生产状态下各连续2天，每天3次； | |
| 5 | 布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 砂处理混砂、进出砂库粉尘经密闭管道收集再经一套布袋除尘器处理后经一根20m高排气筒（DA005）排放； | 监测点位：2#砂处理废气出口排放口DA005、检测项目：颗粒物、监测频次：正常生产状态下各连续2天，每天3次； | |
| 6 | 旋风+布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 抛丸粉尘经密闭收集后，经一套旋风+布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒（DA006）排放 | 监测点位：抛丸废气排放口出口DA006、检测项目：颗粒物、监测频次：正常生产状态下各连续2天，每天3次； | |
| 7 | 二级活性炭吸附装置 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6 部分：其他行业》（DB 34/4812.6-2024） | 浸漆房密闭，废气采用集气罩收集后经一套二级活性炭装置处理后经一根15m高排气筒（DA007）排放 | 监测点位：浸漆废气排放口出口DA007、检测项目：非甲烷总烃、监测频次：正常生产状态下各连续2天，每天3次； | |
| 8 | 各产尘点设置集气装置，加强车间密闭、设备密闭等无组织废气管控措施 | 厂区颗粒物无组织排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表A.1无组织排放限值，厂区内非甲烷总烃满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6 部分：其他行业》（DB 34/ 4812.6-2024）表4中相关标准限值要求。 厂界甲醛、酚类无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值； | 各产尘点设置集气装置，加强车间密闭、设备密闭等无组织废气管控措施 | 监测点位：厂房门窗处、检测项目：非甲烷总烃、颗粒物、监测频次：正常生产状态下各连续2天，每天3次；监测点位：厂界上风向1点，下风向3点、检测项目：甲醛、酚类、监测频次：正常生产状态下各连续2天，每天3次； |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减振措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值 | 项目噪声源主要是为落砂机、砂处理系统、抛丸机、中频炉及废气处理风机、冷却系统等设备噪声，噪声源强在80~85 dB（A）之间。采取减振、消声以及构筑物隔声等降噪措施。 实际建设情况与环评及批复要求一致； | 监测点位：厂界四周各布设1个噪声监测点、检测项目：Leq（A）、监测频次：昼、夜间各1次/天，连续监测2天； |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照“分区防渗”原则，全面落实《报告表》提出的防渗要求。各区域防渗系数应达到相应要求，防止污染土壤和地下水。 | 已按照“分区防渗”原则，全面落实《报告表》提出的防渗要求。对危废库、浸漆房采取重点防渗，车间其他生产区域采取一般防渗的措施，各区域防渗系数满足环评中的相关要求，防止污染土壤和地下水。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 妥善处理处置各类固体废弃物。按固废“**化、减量化、无害化”处理处置原则，落实《报告表》中提出的各类固废的收集、处理处置和综合利用措施，防止发生二次污染。一般固度暂存场所应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的规定要求。危险废物要委托有资质的单位处置同时执行危废处置转移联单管理制度，严禁擅自处置。公司内危废暂存场所须符合《危险度物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的规定要求，设置危险废物识别标志，并做好防风、防雨、防晒防流失、防渗漏等工作。 | 一般固废：本项目产生的炉渣、废砂、除尘器收集粉尘、废水性漆渣、废水性漆桶、废包装材料收集后于一般固废暂存区分类暂存，定期由物资回收单位回收处理。浇冒口、废钢丸、不合格产品、废边角料、废金属屑直接回用于熔化工序。危险废物：本项目产生的废润滑油、废包装桶、废活性炭收集后分类暂存于危废库，定期委托有组织单位处理处置。生活垃圾：委托环卫部门清理。项目已与******公司签订危废协议，一般固废暂存场所符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的规定要求，危废库设置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）及《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276-2022）中相关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险预防和控制，落实《报告表》提出的风险防范措施，应根据本项目危险物质数量和分布情况、生产工艺特点制定突发环境事故应急预案，采取切实可行的工程控制和管理措施，并适时更新升级，有效防范因污染事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。 | 厂区建设火灾报警系统，加强生产管理。配备风险防范物资等，可满足风险防范要求。公司已于2024年4月完成应急预案的编制，并于2024年4月3日报******分局备案，备案编号：340522-2024-023-L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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