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异地搬迁技术改造提升年产65万吨水泥粉磨站项目

审批

浙江-衢州-常山县

发布时间： 2025年02月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********1015711	徐卫星
郑小伟	省市**县
省市**县辉埠镇兴辉路159号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

异地搬迁技术改造提升年产65万吨水泥粉磨站项目	****

2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造	C3011-C3011-水泥制造
	省市县省市县辉埠镇兴辉路159号
经度:118.48647 纬度: 28.94037	**环境局**分局
	2023-08-08
衢环常建〔2023〕29号	913********1015711001P
2024-05-11	17566
3100	****
913********1015711	******公司
****0803MA2DL3TE4Q	****公司
****0803MA29T653XD	2024-07-01

2025-01-09	2025-02-15
	网站：https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=436124

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目属迁建项目	**（迁建）
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**水泥配料站、水泥粉磨等生产设施，最终形成年产65万吨水泥粉磨站项目。	**水泥配料站、水泥粉磨等生产设施，最终形成年产65万吨水泥粉磨站项目。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目外购熟料、脱硫石膏、废弃砖块混合材、石灰石混合材、粉煤灰、矿粉等原料经过破碎、磨粉等工序制得成品水泥。 1、原料储运、破碎熟料由汽车运输进厂进入卸料房，然后卸入卸车坑，再经过皮带机、配料库侧提升机送往3座熟料储存库储存。脱硫石膏、废弃砖块、石灰石由汽车运输进厂卸到挡墙4m高的脱硫石膏及混合材堆棚内堆存；使用时，堆棚内的脱硫石膏通过铲车或智能抓斗运至料斗内，通过料斗下方皮带机经转运后送至水泥粉磨系统的脱硫石膏配料仓内；需要破碎的大块干混合材通过智能抓斗运至破碎系统料斗内，经板喂机输送至锤式破碎机破碎后，经皮带机转运后送至混合材配料库侧提升机内，经提升机提升后送至混合材库（2个，Φ10x25m）内。 2、配料、磨粉本项目配料库一座，由2个Φ15x40m+1个Φ40x35m的熟料筒仓和2个Φ10x25m的混合材配料库组成，库底设皮带秤，各种物料按设定比例计量后由带式输送机输送水泥粉磨车间。配料皮带上设带式除铁器，以防铁件进入辊压机系统，损坏辊压机。物料输送各扬尘点及库顶设有气箱脉冲除尘器除尘，排放浓度＜10mg/Nm3，配料库顶全封闭。熟料，石膏和混合材等原料经计量后由配料皮带送入水泥粉磨系统料饼提升机内，与出辊压机的料饼一起经料饼提升机送入HFV5000气流分级机分选，分选后粗粉返回稳流称重仓进行二次挤压，细粉随气流进入HFX-M5000高效选粉机内再次分选，高效选粉机选出的大于0.2mm的粗粉回稳流称重仓，进入辊压机进行二次挤压。小于0.2mm的细粉由旋风筒收集后通过空气输送斜槽送到球磨机进一步研磨。出磨物料由提升机提升后，经空气输送斜槽送至水泥库侧提升机。辊压机系统和水泥粉磨系统内均增加一路旁路放风系统，可将辊压机系统和球磨机系统分别进行放风外排，辊压机放风系统的细粉由收尘器收集后入球磨机，而球磨机放风系统的细粉由收尘器收集后做为成品，通过空气输送斜槽、提升机等输送设备送到水泥库储存。为防止金属杂物进入辊压机对其造成损坏，在配料皮带输送机上设有永磁除铁器，在气流分级机至稳流称重仓溜管上设置有管道除铁器。以上流程为联合粉磨生产方式。同时考虑半终粉磨流程：高效选粉机细粉由旋风筒收集后做为成品，通过输送斜槽与成品水泥一起输送到水泥库储存。高效选粉机粗粉入球磨机继续参与粉磨。 3、水泥、粉煤灰、矿粉储存系统粉煤灰储存：1个Φ10m×24m 混凝土仓储存粉煤灰。来自电厂的粉煤灰，经汽车运输进厂后通过气力输送至钢板仓内，单库储量约1000吨，出库粉煤灰经转子秤计量后由提升机、空气输送斜槽输送至Φ3.8mx13m球磨机内进行粉磨。矿粉储存：外购矿粉，经汽车运输进厂后通过气力输送至1-Φ10m×24m 混凝土仓内，单库储量约 1200t，出库矿粉经转子秤计量后由提升机、空气输送斜槽输送至水泥库侧提升机内，经搅拌机混料后与成品水泥一起进入水泥库内储存。水泥储存：4个Φ12m×32m +1个高32m砼库做为水泥储存库，总储量15100 吨。每个库底均设有一条空气输送斜槽，通过库侧的出库提升机分别送至包装及散装系统。 4、水泥散装、包装与成品装车一套水泥包装及散装系统。包装车间采用一台回转式八嘴包装机，单套包装能力为100t/h，从水泥库送来的水泥经斗式提升机直接入振动筛，筛去杂物后，将水泥送入包装机包装，通过带式输送机、智能汽车装车机直接发放出厂。散装系统采用2座Φ6m水泥散装钢仓，每个仓底配1套水泥出库卸料系统，共设置2台智能散装装车系统。采用地磅计量，使用智能物流系统装车出厂。	项目外购熟料、脱硫石膏、废弃砖块混合材、石灰石混合材、粉煤灰、矿粉等原料经过破碎、磨粉等工序制得成品水泥。 1、原料储运、破碎熟料由汽车运输进厂进入卸料房，然后卸入卸车坑，再经过皮带机、配料库侧提升机送往2座熟料储存库储存。脱硫石膏、废弃砖块、石灰石由汽车运输进厂卸到脱硫石膏及混合材堆棚内堆存；使用时，堆棚内的脱硫石膏通过铲车或智能抓斗运至料斗内，通过料斗下方皮带机经转运后送至水泥粉磨系统的脱硫石膏配料仓内；需要破碎的大块干混合材通过智能抓斗运至破碎系统料斗内，经板喂机输送至锤式破碎机破碎后，经皮带机转运后送至混合材配料库侧提升机内，经提升机提升后送至混合材库内。 2、配料、磨粉本项目配料库一座，由3个熟料筒仓（1个Φ40x35m筒仓未建设）和2个混合材配料库组成，库底设皮带秤，各种物料按设定比例计量后由带式输送机输送水泥粉磨车间。配料皮带上设带式除铁器，以防铁件进入辊压机系统，损坏辊压机。物料输送各扬尘点及库顶设有气箱脉冲除尘器除尘，配料库顶全封闭。熟料，石膏和混合材等原料经计量后由配料皮带送入水泥粉磨系统料饼提升机内，与出辊压机的料饼一起经料饼提升机送入气流分级机分选，分选后粗粉返回稳流称重仓进行二次挤压，细粉随气流进入高效选粉机内再次分选，高效选粉机选出的大于0.2mm的粗粉回稳流称重仓，进入辊压机进行二次挤压。小于0.2mm的细粉由旋风筒收集后通过空气输送斜槽送到球磨机进一步研磨。出磨物料由提升机提升后，经空气输送斜槽送至水泥库侧提升机。辊压机系统和水泥粉磨系统内均增加一路旁路放风系统，可将辊压机系统和球磨机系统分别进行放风外排，辊压机放风系统的细粉由收尘器收集后入球磨机，而球磨机放风系统的细粉由收尘器收集后做为成品，通过空气输送斜槽、提升机等输送设备送到水泥库储存。为防止金属杂物进入辊压机对其造成损坏，在配料皮带输送机上设有永磁除铁器，在气流分级机至稳流称重仓溜管上设置有管道除铁器。以上流程为联合粉磨生产方式。同时考虑半终粉磨流程：高效选粉机细粉由旋风筒收集后做为成品，通过输送斜槽与成品水泥一起输送到水泥库储存。高效选粉机粗粉入球磨机继续参与粉磨。 3、水泥、粉煤灰、矿粉储存系统粉煤灰储存：1个混凝土仓储存粉煤灰。来自电厂的粉煤灰，经汽车运输进厂后通过气力输送至钢板仓内，出库粉煤灰经转子秤计量后由提升机、空气输送斜槽输送至球磨机内进行粉磨。矿粉储存：外购矿粉，经汽车运输进厂后通过气力输送至混凝土仓内，出库矿粉经转子秤计量后由提升机、空气输送斜槽输送至水泥库侧提升机内，经搅拌机混料后与成品水泥一起进入水泥库内储存。水泥储存：4个砼库做为水泥储存库。每个库底均设有一条空气输送斜槽，通过库侧的出库提升机分别送至包装及散装系统。 4、水泥散装、包装与成品装车一套水泥包装及散装系统。包装车间采用一台回转式八嘴包装机，从水泥库送来的水泥经斗式提升机直接入振动筛，筛去杂物后，将水泥送入包装机包装，通过带式输送机、智能汽车装车机直接发放出厂。散装系统采用2座水泥散装钢仓，每个仓底配1套水泥出库卸料系统，共设置2台智能散装装车系统。采用地磅计量，使用智能物流系统装车出厂。
不变

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：（1）生活污水：经化粪池、隔油池预处理后纳管，最终**处理厂处理达标后排放至港。（2）车辆冲洗废水：在厂区内设置一座容积为60m3的三级沉淀池收集车辆冲洗废水，冲洗废水经三级沉淀池沉淀处理后循环利用，不外排。（3）初期雨水：项目拟在厂区四周设置导流沟，初期雨水经地面导流沟汇入拟建的初期雨水收集池。厂区内应设置一座容积为140m3的初期雨水收集池，初期雨水经收集沉淀处理后，上层的澄回用于生产、厂区绿化浇灌和道路浇洒等，沉淀的泥浆回用于生产。（4）化验室废水：化验室废水经酸碱中和预处理后，与经化粪池、隔油池预处理后的生活污水一并纳管，最终处理厂处理达标后排放至港。废气：项目产生的废气主要有：原料卸料粉尘G1，原料投料粉尘G2，原料破碎粉尘G3，原料仓储及配料粉尘G4，水泥粉磨粉尘G5，矿粉库粉尘G6，粉煤灰库粉尘G7，水泥搅拌粉尘G8，水泥成品库粉尘G9，水泥包装、散装粉尘G10，散装头逸散粉尘G11，车辆扬尘G12及食堂油烟废气。（1）原料卸料粉尘：①熟料卸料粉尘：通过卸料坑上方的集气罩收集，再经气箱脉冲袋收尘器处理后通过25m高排气筒排放（DA001）。②堆棚原料卸料粉尘：移动式除尘雾炮机降尘，无组织排放。（2）原料投料粉尘：通过喂料口上方的集气罩收集，再经气箱脉冲袋收尘器处理后通过24.8m高排气筒排放（DA002）。（3）原料破碎粉尘：通过破碎机上方的集气罩收集，再经气箱脉冲袋收尘器处理后通过24.8m高排气筒排放（DA002）排放。（4）原料仓储及配料粉尘：①熟料提升机粉尘：皮带输送廊道、提升机均为全密闭，拟在皮带机落料到提升机的落料口设置吸风管对粉尘进行负压收集，再经气箱脉冲袋收尘器处理后通过15m高排气筒排放（DA003）排放。②混合材提升机粉尘：皮带输送廊道、提升机均为全密闭，拟在皮带机落料到提升机的落料口设置吸风管对粉尘进行负压收集，再经气箱脉冲袋收尘器处理后通过15m高排气筒排放（DA004）排放。③熟料入库粉尘：筒仓为全密闭，熟料库粉尘通过筒仓顶部呼吸阀连接废气管直接收集，每个筒仓顶分别配置一台气箱脉冲袋收尘器，处理后的粉尘分别通过1#、2#熟料库库顶53m高排气筒（DA005、DA006）、3#熟料库库顶45m高排气筒（DA007）排放。④混合材入库粉尘：筒仓为全密闭，混合材仓储粉尘通过筒仓顶部呼吸阀连接废气管直接收集，两个筒仓共用一台气箱脉冲袋收尘器，处理后的粉尘通过37m高排气筒排放（DA008）。⑤3#熟料库出库粉尘：项目卸料装置及皮带输送机均为全封闭，拟在卸料装置出料口上方设置集气风管对粉尘进行负压收集，再经3台气箱脉冲袋收尘器处理分别通过3个15m高排气筒排放（DA009、DA010、DA011）。⑥3#熟料库输送皮带机转运粉尘：皮带输送廊道均为全封闭，在皮带连接处上方设置集气风管对粉尘进行负压收集，再经2台气箱脉冲袋收尘器处理分别通过2个15m高排气筒排放（DA012、DA013）。⑦熟料及混合材配料粉尘：皮带输送廊道均为全封闭，在出料口与皮带机连接处拟设置集气风管对粉尘进行负压收集，再经气箱脉冲袋收尘器处理通过15m高排气筒排放（DA014）。（5）水泥粉磨粉尘：①辊压机粉尘：辊压机系统为全密闭，设有旁路放空系统对辊压粉尘进行负压收集，再经气箱脉冲袋收尘器处理后通过51.9m高排气筒排放（DA015）。②分级分选粉尘：气流分级机、高效选粉机以及旋风筒均全密闭，粉尘随气流输送系统带出，再经气箱脉冲袋收尘器处理后通过27.5m高排气筒排放（DA016）。③磨机粉尘：磨机系统全密闭，设有旁路放空系统对磨机粉尘进行负压收集，再经气箱脉冲袋收尘器处理后通过32.5m高排气筒排放（DA017）。④无组织粉尘：水泥磨房在运行过程会产生少量无组织粉尘，大部分粉尘能在车间内重力沉降；环评从安全角度考虑，建议企业在车间内配备移动式除尘雾炮机进行喷淋降尘。（6）矿粉库粉尘：矿粉库粉尘：矿粉筒仓为全密闭，粉尘通过筒仓顶部呼吸阀连接废气管直接收集，筒仓顶配置一台气箱脉冲袋收尘器，处理后的粉尘通过35m高排气筒排放（DA018）。（7）粉煤灰库粉尘：粉煤灰库筒仓为全密闭，粉尘通过筒仓顶部呼吸阀连接废气管直接收集，筒仓顶配置一台气箱脉冲袋收尘器，处理后的粉尘通过35m高排气筒排放（DA019）。（8）水泥搅拌粉尘：搅拌机全密闭，在搅拌机收尘口设置集气风管对粉尘进行负压收集，再经气箱脉冲袋收尘器处理后通过26m高排气筒排放（DA020）。（9）水泥成品库粉尘：①水泥成品入库粉尘：筒仓为全密闭，粉尘通过筒仓顶部呼吸阀连接废气管直接收集，5个水泥成品库顶各设置一台气箱脉冲袋收尘器，处理后的粉尘分别通过各库顶43m高排气筒排放（DA021、DA022、DA023、DA024、DA025）。②库底卸料输送粉尘：库底卸料器与空气输送斜槽为全密闭连接，在连接处拟设置集气风管对粉尘进行负压收集，再经1台气箱脉冲袋收尘器处理后通过库底15m高排气筒排放（DA026）。（10）水泥包装、散装粉尘：①水泥包装仓粉尘：包装仓为全密闭，粉尘通过筒仓顶部呼吸阀连接废气管直接收集，筒仓顶配置一台气箱脉冲袋收尘器，粉尘经处理后通过筒仓顶35.5m高排气筒排放（DA027）。②水泥包装粉尘：包装机上方设集气罩收集粉尘，再经气箱脉冲袋收尘器处理后通过26.5m高排气筒排放（DA028）。③袋装水泥装车粉尘：装车区上方设移动集气罩收集粉尘，装车过程产生的粉尘经气箱脉冲袋收尘器处理后通过26.5m高排气筒排放（DA029）。④水泥散装仓粉尘：水泥散装仓为全密闭，粉尘通过筒仓顶部呼吸阀连接废气管直接收集，筒仓顶分别配置一台气箱脉冲袋收尘器，粉尘经处理后分别通过38m高排气筒排放（DA030、DA031）。（11）散装头逸散粉尘：密闭装车，无组织排放。（12）车辆扬尘：洒水抑尘，无组织排放。（13）食堂油烟废气：油烟通过净化设施配备的集气罩收集，经油烟净化装置处理后由排烟井引至屋楼顶达标排放。固废：生活垃圾、破损布袋由环卫部门定期清运；除尘灰、沉渣回用于生产中；废机油、废机油桶委托有资质单位统一处理；金属边角料、废磨料外售综合利用。噪声：（1）针对水泥磨房：水泥磨房应形成相对密闭的空间，磨机、球磨机、辊压机循环风机、废气处理装置风机等高噪声设备应安装通风散热型的隔音套/隔音罩，水泥磨房通风口、废气处理装置风机出风口应设置消声器，水泥磨房大门应换装专业隔声检修门，尽量减少采光窗的设置，水泥磨房外部应设置隔音声屏障，必要时厂房内部墙壁可设置吸声材料（如玻璃毡、矿渣棉和泡沫板等）。（2）空压机、破碎机等高噪声设备应设置通风散热型的隔音罩，此外，气箱脉冲除尘器的脉冲阀瞬时噪声非常高，需在废气排气筒排风口安装专用的放空扩散节流消声器。（3）应选用加工精度高，运行噪声低的设备，采用大型基础来减少高噪声设备的振动噪声，并安装减振材料减小振动。（4）优化平面布局，尽可能地将水泥磨等高噪声设备布置在厂房中间，厂界四周布置绿化等，利用建筑物、构筑物形成噪声屏障，阻碍噪声传播。对噪声设备，在设计时考虑建筑隔声效果。对有强噪声源的车间，做成封闭式围护结构，利用墙壁使噪声受到不同程度的隔绝和吸收，尽可能屏蔽声源。（5）建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能。（6）加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。（7）对于流动声源（汽车），单独控制声源技术难度甚大，可行的措施是强化行驶管理制度。要求驾驶员加强环保意识，实行专车专用进行运输，集中在白天运输，运输车辆进入居民居住区采取减速、禁鸣等措施减缓运输噪声对沿线居民的影响。（8）加强对生产车间内的作业人员和现场管理人员的个人劳动卫生防护措施，如佩戴耳塞、耳罩或防声头盔等，作业人员每天连续接触噪声时间不得超过8小时，并定期轮换岗位，以减少噪声对操作人员的影响。	废水：生活污水：生活经化粪池、隔油池预处理后纳管，最终**处理厂处理达标后排放至港。车辆冲洗废水：在厂区内设置三级沉淀池收集车辆冲洗废水，冲洗废水经三级沉淀池沉淀处理后循环利用，不外排。初期雨水：在厂区四周设置导流沟，初期雨水经地面导流沟汇入初期雨水收集池。厂区内设置初期雨水收集池，初期雨水经收集沉淀处理后，上层的澄回用于生产、厂区绿化浇灌和道路浇洒等，沉淀的泥浆回用于生产。废气：原料卸料粉尘：（1）熟料卸料粉尘：通过卸料坑上方的集气罩收集，再经气箱脉冲袋收尘器处理后通过25m高排气筒排放；（2）堆棚原料卸料粉尘：移动式除尘雾炮机降尘，无组织排放。原料投料粉尘：通过喂料口上方的集气罩收集，再经气箱脉冲袋收尘器处理后通过15m高排气筒排放。原料破碎粉尘：通过破碎机上方的集气罩收集，再经气箱脉冲袋收尘器处理后通过15m高排气筒排放。原料仓储及配料粉尘：（1）熟料提升机粉尘、混合材提升机粉尘：皮带输送廊道、提升机均为全密闭，在皮带机落料到提升机的落料口设置吸风管对粉尘进行负压收集，再经气箱脉冲袋收尘器处理后通过15m高排气筒排放。（2）熟料入库粉尘：筒仓为全密闭，熟料库粉尘通过筒仓顶部呼吸阀连接废气管直接收集，每个筒仓顶分别配置一台气箱脉冲袋收尘器，处理后的粉尘分别通过1#、2#熟料库库顶30m高排气筒排放。（3）混合材入库粉尘：筒仓为全密闭，混合材仓储粉尘通过筒仓顶部呼吸阀连接废气管直接收集，两个筒仓共用一台气箱脉冲袋收尘器，处理后的粉尘通过25m高排气筒排放。（4）熟料及混合材配料粉尘：皮带输送廊道均为全封闭，在出料口与皮带机连接处设置集气风管对粉尘进行负压收集，再经气箱脉冲袋收尘器处理通过15m高排气筒排放。水泥粉磨粉尘：（1）辊压机粉尘：辊压机系统为全密闭，设有旁路放空系统对辊压粉尘进行负压收集，再经气箱脉冲袋收尘器处理后通过45m高排气筒排放。（2）分级分选粉尘：气流分级机、高效选粉机以及旋风筒均全密闭，粉尘随气流输送系统带出，再经气箱脉冲袋收尘器处理后通过30m高排气筒排放。（3）磨机粉尘：磨机系统全密闭，设有旁路放空系统对磨机粉尘进行负压收集，再经气箱脉冲袋收尘器处理后通过30m高排气筒排放。（4）粉煤灰提升机粉尘：粉煤灰提升机粉尘密闭收集，再经气箱脉冲袋收尘器处理后通过25m高排气筒排放。（5）粉煤灰入磨粉尘：粉煤灰入磨空气输送斜槽（上部）废气、粉煤灰入磨空气输送斜槽（下部）废气密闭收集，再经气箱脉冲袋收尘器处理后通过25m高排气筒排放。（6）水泥磨房无组织粉尘：移动式除尘雾炮机降尘，无组织排放。矿粉库粉尘：（1）矿粉库粉尘：矿粉筒仓为全密闭，粉尘通过筒仓顶部呼吸阀连接废气管直接收集，筒仓顶配置一台气箱脉冲袋收尘器，处理后的粉尘通过30m高排气筒排放。（2）矿粉出库空气输送斜槽粉尘：密闭收集，再经气箱脉冲袋收尘器处理后通过15m高排气筒排放。（3）矿粉库提升机粉尘：密闭收集，再经气箱脉冲袋收尘器处理后通过50m高排气筒排放。粉煤灰库粉尘：粉煤灰库筒仓为全密闭，粉尘通过筒仓顶部呼吸阀连接废气管直接收集，筒仓顶配置一台气箱脉冲袋收尘器，处理后的粉尘通过30m高排气筒排放。水泥搅拌粉尘：搅拌机全密闭，在搅拌机收尘口设置集气风管对粉尘进行负压收集，再与水泥入库提升机粉尘汇合一同经气箱脉冲袋收尘器处理后通过15m高排气筒排放。水泥成品库粉尘：（1）水泥成品入库粉尘：筒仓为全密闭，粉尘通过筒仓顶部呼吸阀连接废气管直接收集，5个水泥成品库顶各设置一台气箱脉冲袋收尘器，处理后的粉尘分别通过各库顶45m高排气筒排放。（2）水泥入库提升机粉尘：水泥入库提升机粉尘废气密闭收集，再经气箱脉冲袋收尘器处理后通过15m高排气筒排放。（3）水泥入库空气输送斜槽粉尘：水泥入库空气输送斜槽（下部）、水泥入库空气输送斜槽（上部）废气密闭收集，再经气箱脉冲袋收尘器处理后分别通过18m、25m高排气筒排放。（4）库底卸料输送粉尘：库底卸料器与空气输送斜槽为全密闭连接，在连接处设置集气风管对粉尘进行负压收集，再经1台气箱脉冲袋收尘器处理后通过库底15m高排气筒排放。水泥包装、散装粉尘：（1）水泥包装仓粉尘：包装仓为全密闭，粉尘通过筒仓顶部呼吸阀连接废气管直接收集，筒仓顶配置一台气箱脉冲袋收尘器，粉尘经处理后通过筒仓顶35m高排气筒排放。（2）水泥包装粉尘：包装机上方设集气罩收集粉尘，再经气箱脉冲袋收尘器处理后通过20m高排气筒排放。（3）袋装水泥装车粉尘：装车区上方设移动集气罩收集粉尘，装车过程产生的粉尘经气箱脉冲袋收尘器处理后通过20m高排气筒排放。（4）水泥散装仓粉尘：水泥散装仓为全密闭，粉尘通过筒仓顶部呼吸阀连接废气管直接收集，筒仓顶分别配置一台气箱脉冲袋收尘器，粉尘经处理后合并于30m高排气筒一同排放。散装头逸散粉尘：密闭装车，无组织排放。车辆扬尘：洒水抑尘，无组织排放。食堂油烟废气：油烟通过净化设施配备的集气罩收集，经油烟净化装置处理后由排烟井引至屋楼顶达标排放。固废：本次验收涉及固体废物主要为生活垃圾、破损布袋、除尘灰、沉渣、金属边角料、废磨料、废机油、废机油桶和化验室废液。项目厂区实际建设有一间约30平方米的危废暂存间。废机油、废机油桶和化验室废液（废水），定期委托虎鼎****公司安全处理。生活垃圾委托环卫部门清运；破损布袋、金属边角料、废磨料委托废旧物资回收企业回收利用；除尘灰和沉渣回用于生产。噪声：（1）水泥磨房形成相对密闭的空间，磨机、球磨机、辊压机循环风机、废气处理装置风机等高噪声设备安装通风散热型的隔音套/隔音罩，水泥磨房通风口、废气处理装置风机出风口设置消声器，水泥磨房大门换装专业隔声检修门，减少采光窗的设置，水泥磨房外部设置隔音声屏障。（2）空压机、破碎机等高噪声设备设置通风散热型的隔音罩，在气箱脉冲除尘器废气排气筒排风口安装专用的放空扩散节流消声器。选用加工精度高，运行噪声低的设备，采用大型基础来减少高噪声设备的振动噪声，并安装减振材料减小振动。（3）优化平面布局，将水泥磨等高噪声设备布置在厂房中间，厂界四周布置绿化等，利用建筑物、构筑物形成噪声屏障，阻碍噪声传播。对噪声设备，在设计时考虑建筑隔声效果。对有强噪声源的车间，做成封闭式围护结构，利用墙壁使噪声受到不同程度的隔绝和吸收，尽可能屏蔽声源。建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能。（4）对于流动声源（汽车），强化行驶管理制度。对驾驶员加强环保意识，实行专车专用进行运输，集中在白天运输，运输车辆进入居民居住区采取减速、禁鸣等措施减缓运输噪声对沿线居民的影响。（5）加强对生产车间内的作业人员和现场管理人员的个人劳动卫生防护措施，如佩戴耳塞、耳罩或防声头盔等，作业人员每天连续接触噪声时间不得超过8小时，并定期轮换岗位，以减少噪声对操作人员的影响。
1、化验室废水由经酸碱中和预处理后，与经化粪池、隔油池预处理后的生活污水一并纳管变更为按危险废物收集后委托虎鼎**公司统一处理。 2、全厂不涉及废气主要排放口，排气筒数量由31个变更为33个，高度有一定变化，均满足标准15米的最低要求，已在验收前纳入排污许可证管理。 3、破损布袋由环卫部门定期清运变更为外售综合利用。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

企业目前暂未编制应急预案，按照《****办公室关于公布 2018 年度突发环境事件应急预案备案重点行业目录(指导性意见)的通知》（浙环办函[2018]46号）的附件，本项目属于“C3011 水泥制造”行业，不在重点行业目录内，无需编制突发环境事件应急预案。	本项目所在浙**经济开发区辉埠镇实行雨污分流、清污分流。建立并完善了相关环保管理制度。目前企业已经配备了各种消防设施，并对员工进行了相关培训。根据环评报告，按照《**办公室关于公布2018年度突发环境事件应急预案备案重点行业目录（指导性意见）的通知》（浙环办函[2018]46号）的附件，本项目属于“C3011水泥制造”行业，不在重点行业目录内，无需编制突发环境事件应急预案，且环评批复中也未明确要求。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.04	0.05	0.04	0.04
0.003	0.004	0.003	0.003
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
2.016	20.119	2.016	2.016	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、隔油池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准

已建设

正常

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023）表1中I阶段的排放限值	已建设	正常
2	移动式除尘雾炮机	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023）表4中要求的排放限值	已具备	正常

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目产生的危险废物必须委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位进行处置。严格执行危废申报、管理计划备案、台账登记等环境管理制度。一般固废的贮存和处置须符合 GB18599-2020等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程