开启全网商机
登录/注册
高端化工新材料及其单体项目（中试车间）
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0827MA7GAU7U0X | 建设单位法人：于兴春 |
| 孙雷 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县张黄镇化工产业园武张公路东、老万福**、盛发焦化北 |
建设项目基本信息
| 高端化工新材料及其单体项目（中试车间） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：M-M-科学研究和技术服务业 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市**县张黄镇化工产业园武张公路东、老万福**、盛发焦化北 |
| 经度:116.58432 纬度: 35.07918 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-28 |
| 济环审（**）[2023]9号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 760 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| MA7GAU7U-0 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0827MA7GAU7U0X | 验收监测单位：**中博****公司 |
| ****0211MA3MGWTCXQ | 竣工时间：2024-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-01-08 | 验收报告公开结束时间：2025-02-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/userCenter |
2、工程变动信息
项目性质
| ****高端化工新材料及其单体项目（中试车间）位于**张黄化工产业园****厂区内，总投资760万元，其中环保投资144万元。主要建设内容:拟建设一套 PPDI中试装置(中试能力为56.85kg/批次)，进行氯苯溶剂法生产PPDI的中试验证。配套建设部分环保设施等，其余辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程等均依托现有。 | 实际建设情况：环保投资100万，辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程均**，其他同环评 |
| 环保投资变小 | 是否属于重大变动：|
规模
| 主要建设内容:拟建设一套 PPDI中试装置(中试能力为56.85kg/批次)，进行氯苯溶剂法生产PPDI的中试验证。配套建设部分环保设施等，其余辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程等均依托现有。 | 实际建设情况：主要建设内容:拟建设一套 PPDI中试装置(中试能力为56.85kg/批次)，进行氯苯溶剂法生产PPDI的中试验证。配套建设部分环保设施等，其余辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程等均依托现有。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| PPDI主要中试流程包括酯化工段和精馏工段两部分组成 | 实际建设情况：PPDI主要中试流程包括酯化工段和精馏工段两部分组成 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 有组织废气主要包括高浓有机废气(配料废气、脱氯苯不凝气、脱前馏分不凝气、回收产品不凝气)、低浓有机废气(废水预处理设施废气)、含尘废气、高浓氯化氢废气。高浓氯化氢废气经“深冷+三级碱液吸收”预处理，高浓有机废气经“深冷设施预处理”，上述预处理后的废气与低浓有机废气一并经“碱洗+树脂吸附设施”处理后，通过25m 高排气筒 P9 排放。 含尘废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒P10排放。 有组织废气应满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)、《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》((DB37/2801.6-2018)、《区域性大气污染物排放标准》(DB37/2376-2019)表1一般控制区标准。无组织废气主要为废气治理设施未收集到的无组织废气。项目运行过程中加强生产管理和设备管理，定期对设备进行检查，保持设备的完好率，严防设备的“跑、冒、滴、漏”等现象;挥发性有机液体均采用密闭管道输送至相应反应设备;固体物料如固体光气等均采用密闭螺旋喂料器送至相应反应设备;转料均采用密闭管道输送至下一反应设备;尽量减少中间储罐、减少物料的运转次数和周转量，降低无组织排放废气影响，无组织废气应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)、《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)、《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求。项目废水主要包括碱洗塔废水树脂脱附废水、真空泵废水、地面冲洗废水、生活废水和循环冷却废水。碱洗塔废水、树脂脱附废水、真空泵废水经项目**的废水预处理设施(处理能力:5m3/d，处理工艺:双氧水氧化)预处理，预处理后的废水依托一****处理站(处理能力:100m3/d，处理工艺:调节PH+三效蒸发工段+生化脱氮)处理，地面冲洗废水进入生化脱环节处理(二期工程建成投运后，全厂污水处理工艺变为:调节 PH+三效蒸发+气浮+一级水解酸化+A/0+二级水解酸化+A/0+臭氧氧化);处理后的废水与生活废水、循环冷却废水一并满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015****集团**县****公司进水水质要求后，****园区污水处理厂处理，对废水的收集输送处置系统、车间地面等落实防渗、防腐措施，保护地下水和土壤环境。采用减振、隔声等措施及距离衰减后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准的要求。前馏分、精馏残液不合格产品、冷凝废液、再生废液、废树脂、粉尘、废布袋三效蒸发废盐、污泥、废包装袋、废机油、实验室废液为危险废物，交由有资质单位处理;生活垃圾由环卫部门定期清运。对环评未识别出的危险废物，一经确认须按危废管理规定管理。 固废需严格管理，及时清运。一般固体废物贮存应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求;一般固废危险废物应分别按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行贮存、运输、处置。 | 实际建设情况：含尘废气未建设布袋除尘器，进入“碱洗+树脂吸附设施”处理后经1根25m高排气筒DA001排放；高浓有机废气(配料废气、脱氯苯不凝气、脱前馏分不凝气、回收产品不凝气)、低浓有机废气(废水预处理设施废气)、高浓氯化氢废气处理措施与环评设计内容相同，处理后废气经1根25m高排气筒DA001排放。****处理站未建设，生产废水作为危险废物委托有资质单位处置。采用减振、隔声等措施及距离衰减后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准的要求。实验室废液、碱洗塔废水、树脂脱附废水、真空泵废水、地面冲洗废水、循环冷却浓缩废水、不合格产品、废树脂、前馏分、精馏残液、高浓有机废气深冷废液、高浓氯化氢废气深冷废液、再生废液、废包装袋、废机油、废油桶、废碱液为危险废物，委托有资质单位处理。项目不涉及粉尘、废布袋、三效蒸发废盐、污泥等危废。危险废物贮存、运输、处置满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 |
| 上料废气收集后经“碱洗+树脂吸附设施”处理后与处理后有机废气经同一根25m高排气筒DA001排放，不单独建设排气筒；****处理站，废水作为危险废物处置，不外排； | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目污染物总量指标:COD(管理指标)<0.653t/a，NH3-N(管理指标)<0.046t/a;颗粒物<0.001t/a，VOCs<0.043t/a。落实环境风险防范措施。建设单位应加强管理，定期对生产装置、管道、仓库等进行检查，配备有毒有害火灾等监测预警系统;按照相关规范对危险化学品的贮存，使用等进行严格管理;厂区采取分区防渗措施，储罐区等设置围堰，建设三级防控体系，依托在建工程一座1700m3事故水池，确保事故废水不外排;设置地下水监控井，加强对地下水质的监控:制定完善的应急预案，****园区风险预案实现联动。一旦发生事故，建设单位应立即启动应急预案，采取有效防护措施，最大限度减轻污染危害。 | 实际建设情况：本项目无COD、氨氮排放，颗粒物外排量0.00038t/a、VOCs外排量0.0032t/a。**一座1700m3事故水池，建设三级防控体系，编制突发环境事件应急预案并备案（370827-2024-029-M）。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0004 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0032 | 0.396 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理设施 | 《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工》（DB37/2801.6-2018）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015） | 一级碱吸收+树脂吸附 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减振消声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 设置地下水监控井，加强对地下水质的监控:制定完善的应急预案，****园区风险预案实现联动。一旦发生事故，建设单位应立即启动应急预案，采取有效防护措施，最大限度减轻污染危害。 | 已按要求设置地下水监控井 |
表5 固废治理设施
| 1 | 前馏分、精馏残液不合格产品、冷凝废液、再生废液、废树脂、粉尘、废布袋三效蒸发废盐、污泥、废包装袋、废机油、实验室废液为危险废物，交由有资质单位处理;生活垃圾由环卫部门定期清运。对环评未识别出的危险废物，一经确认须按危废管理规定管理。 | 实验室废液、碱洗塔废水、树脂脱附废水、真空泵废水、地面冲洗废水、循环冷却浓缩废水、不合格产品、废树脂、前馏分、精馏残液、高浓有机废气深冷废液、高浓氯化氢废气深冷废液、再生废液、废包装袋、废机油、废油桶、废碱液为危险废物，委托有资质单位处理。项目不涉及粉尘、废布袋、三效蒸发废盐、污泥等危废。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建设单位应加强管理，定期对生产装置、管道、仓库等进行检查，配备有毒有害火灾等监测预警系统;按照相关规范对危险化学品的贮存，使用等进行严格管理;厂区采取分区防渗措施，储罐区等设置围堰，建设三级防控体系，依托在建工程一座1700m3事故水池，确保事故废水不外排;设置地下水监控井，加强对地下水质的监控:制定完善的应急预案，****园区风险预案实现联动 | **一座1700m3事故水池，建设三级防控体系，编制突发环境事件应急预案并备案（370827-2024-029-M）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废水依托一****处理站(处理能力），依托在建工程一座1700m3事故水池 | 验收阶段落实情况：污水处理站未建设，**一座1700m3事故水池 |
| / |
环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
