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年产30000台装载机搅拌车等工程机械智能化生产线建设项目(重新报批）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0683MA3NBNH04A | 建设单位法人：曲海龙 |
| 曲海龙 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市柞村镇陈家疃村北730米 |
建设项目基本信息
| 年产30000台装载机搅拌车等工程机械智能化生产线建设项目(重新报批） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-31--069锅炉及原动设备制造341；金属加工机械制造342；物料搬运设备制造343；泵、阀门、压缩机及类似机械制造344；轴承、齿轮和传动部件制造345；烘炉、风机、包装等设备制造346；文化、办公用机械制造347；通用零部件制造348；其他通用设备制造业349 | 行业类别（国民经济代码）：C3439-C3439-其他物料搬运设备制造 |
| 建设地点： | ****市**市 柞村镇陈家疃村北730米 |
| 经度:119.93605 纬度: 37.09905 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-12 |
| 莱环审〔2024〕51号 | 本工程排污许可证编号：hb370********4632k001w |
| 2024-11-28 | 项目实际总投资(万元)：30000 |
| 300 | 运营单位名称：**** |
| ****0683MA3NBNH04A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0683MA3NBNH04A | 验收监测单位：******公司 |
| 913********2385655 | 竣工时间：2024-05-10 |
| 2024-05-20 | 调试结束时间：2024-05-25 |
| 2025-01-17 | 验收报告公开结束时间：2025-02-20 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=501170RpYN |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 30000台装载机搅拌车 | 实际建设情况：30000台装载机搅拌车 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| A、加工 ①切割：将原料板材通过剪板机、切割机进行切割下料，项目配置6台激光切割机、2台火焰切割机、2台剪板机。此工序产生废边角料、切割烟尘、噪音。 ②机加工：将剪裁好的板材进行成型加工，使工件满足产品形状要求。此工序产生废边角料、加工粉尘、噪声。 ③钻孔：将焊接后的部件在特定位置进行钻孔。此工序产生边角料、噪声。 ④焊接：将处理好的各部件焊接拼成整体的底架、大臂座、斗子叉子、大臂等部件。此工序产生焊接烟尘、噪声。 ⑤抛丸：焊接后的成品部件运至抛丸机中与钢丸进行抛丸处理，抛丸车间共设2台抛丸机。此工序产生抛丸粉尘、噪声。B、涂装 ①脱脂：在50-60℃下，脱脂剂与水按一定比例兑和，采用喷淋的处理方式除去粘在表面的油脂，脱脂槽中液体不排放，根据消耗及时补充脱脂剂和水，同时定期清理槽底脱脂残渣。该工序产生脱脂槽渣。 ②清洗：为确保工件清洁度，因此在脱脂后需要进行2道水洗、1道纯水洗。此工序产生水洗废水、纯水洗废气。 ③磷化：磷化液常温条件下浸泡工件，在工件表面形成磷化膜，提高表面涂层的附着力与防腐蚀能力，磷化液经过滤网过滤后循环使用，池液不排放，定期补液。此工序产生磷化池渣。 ④清洗：为确保工件清洁度，因此在磷化后需要进行2道水洗、1道纯水洗。此工序产生水洗废水、纯水洗废气。 ⑤电泳：电泳涂装是把工件和对应的电极放入阴极电泳漆中，接上电源后，依靠电场产生阴极电泳漆涂装的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。为保证电泳槽正常运行，在电泳后设有两个回收槽对电泳漆进行回收。回收槽设有电泳漆回收装置（超滤），企业只需根据加工量定期补充电泳漆。 电泳漆回收装置（超滤）原理是通过表面的微孔结构对物质进行选择性分离，电泳漆经过过滤后高分子树脂分子和色浆被截留，水份和小分子物质则透过分离膜，从而达到净化电泳漆、脱去水分的功效。超滤装置对电泳漆的回收效率可达98%以上。 ⑥电泳烘干：利用烘干箱对电泳涂装完成的工件进行烘干，使用天然气加热提供热能，烘干温度200°C。该工序污染物包括烘干过程产生的有机废气、天然气燃烧废气、噪声。 ⑦喷漆：本项目进行装载机的底架、大臂座、斗子叉子、大臂等部件的喷漆。喷漆工艺设置3个喷漆房。喷漆房采取上进风下出风方式，漆雾采用纸盒式漆雾过滤器处理，废气最后共同经过一套“过滤棉+活性炭吸附+脱附+催化燃烧一体机”处理，由15m高排气筒P3排放。 ⑧喷粉：喷粉房采用PP材料制作，两侧设有两套往复机可对工件进行自动喷涂；往复机为两维往复机，可自动检测工件宽度、高度数据调整喷枪的区域运行空间。喷粉时，静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电（负极)，该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离（带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地（接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 喷粉回收系统工作原理： 喷粉时，房体内部未上粉的粉末在引风机的强制作用下，在喷粉房内形成一定的负面风速（风速在0.4～0.5m/s之间），自上而下，将工件置于具有一定风速的均流层中，使未上粉的粉末进入回收系统，通过大旋风的旋转分离，使绝大部分粉末沉降到下部的回收粉桶内，通过低部的回收粉泵，进入震动筛，进行筛分处理，经筛分处理后的粉末进入主供粉桶内，进行二次喷粉。 细小的粉末通过大旋风顶部的风口进入布袋除尘器进行处理。 本项目进行装载机的底架、大臂座、斗子叉子、大臂等部件的喷粉，喷粉与喷漆共用1个烤房，新增2个喷粉房，喷粉粉尘经大旋风回收处理后，通过布袋除尘器处理，由15m高排气筒P4排放。 ⑨烘干：喷粉、喷漆后的工件进入烤房进行烘干，烘干热源采用天然气燃烧器加热烘干。烤房产生的废气与喷漆烘干废气共同经1套“过滤棉+活性炭吸附+脱附+催化燃烧一体机”处理后，由15m高排气筒P3排放。 ⑩天然气燃烧：电泳烘干箱、涂料烤房采用天然气燃烧器加热烘干，以天然气为燃料，采用低氮燃烧方式，天然气燃烧废气由15m高排气筒P3排放。 | 实际建设情况：A、加工 ①切割：将原料板材通过剪板机、切割机进行切割下料，项目配置6台激光切割机、2台火焰切割机、2台剪板机。此工序产生废边角料、切割烟尘、噪音。 ②机加工：将剪裁好的板材进行成型加工，使工件满足产品形状要求。此工序产生废边角料、加工粉尘、噪声。 ③钻孔：将焊接后的部件在特定位置进行钻孔。此工序产生边角料、噪声。 ④焊接：将处理好的各部件焊接拼成整体的底架、大臂座、斗子叉子、大臂等部件。此工序产生焊接烟尘、噪声。 ⑤抛丸：焊接后的成品部件运至抛丸机中与钢丸进行抛丸处理，抛丸车间共设2台抛丸机。此工序产生抛丸粉尘、噪声。B、涂装 ①脱脂：在50-60℃下，脱脂剂与水按一定比例兑和，采用喷淋的处理方式除去粘在表面的油脂，脱脂槽中液体不排放，根据消耗及时补充脱脂剂和水，同时定期清理槽底脱脂残渣。该工序产生脱脂槽渣。 ②清洗：为确保工件清洁度，因此在脱脂后需要进行2道水洗、1道纯水洗。此工序产生水洗废水、纯水洗废气。 ③磷化：磷化液常温条件下浸泡工件，在工件表面形成磷化膜，提高表面涂层的附着力与防腐蚀能力，磷化液经过滤网过滤后循环使用，池液不排放，定期补液。此工序产生磷化池渣。 ④清洗：为确保工件清洁度，因此在磷化后需要进行2道水洗、1道纯水洗。此工序产生水洗废水、纯水洗废气。 ⑤电泳：电泳涂装是把工件和对应的电极放入阴极电泳漆中，接上电源后，依靠电场产生阴极电泳漆涂装的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。为保证电泳槽正常运行，在电泳后设有两个回收槽对电泳漆进行回收。回收槽设有电泳漆回收装置（超滤），企业只需根据加工量定期补充电泳漆。 电泳漆回收装置（超滤）原理是通过表面的微孔结构对物质进行选择性分离，电泳漆经过过滤后高分子树脂分子和色浆被截留，水份和小分子物质则透过分离膜，从而达到净化电泳漆、脱去水分的功效。超滤装置对电泳漆的回收效率可达98%以上。 ⑥电泳烘干：利用烘干箱对电泳涂装完成的工件进行烘干，使用天然气加热提供热能，烘干温度200°C。该工序污染物包括烘干过程产生的有机废气、天然气燃烧废气、噪声。 ⑦喷漆：本项目进行装载机的底架、大臂座、斗子叉子、大臂等部件的喷漆。喷漆工艺设置3个喷漆房。喷漆房采取上进风下出风方式，漆雾采用纸盒式漆雾过滤器处理，废气最后共同经过一套“过滤棉+活性炭吸附+脱附+催化燃烧一体机”处理，由15m高排气筒P3排放。 ⑧喷粉：喷粉房采用PP材料制作，两侧设有两套往复机可对工件进行自动喷涂；往复机为两维往复机，可自动检测工件宽度、高度数据调整喷枪的区域运行空间。喷粉时，静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电（负极)，该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离（带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地（接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 喷粉回收系统工作原理： 喷粉时，房体内部未上粉的粉末在引风机的强制作用下，在喷粉房内形成一定的负面风速（风速在0.4～0.5m/s之间），自上而下，将工件置于具有一定风速的均流层中，使未上粉的粉末进入回收系统，通过大旋风的旋转分离，使绝大部分粉末沉降到下部的回收粉桶内，通过低部的回收粉泵，进入震动筛，进行筛分处理，经筛分处理后的粉末进入主供粉桶内，进行二次喷粉。 细小的粉末通过大旋风顶部的风口进入布袋除尘器进行处理。 本项目进行装载机的底架、大臂座、斗子叉子、大臂等部件的喷粉，喷粉与喷漆共用1个烤房，新增2个喷粉房，喷粉粉尘经大旋风回收处理后，通过布袋除尘器处理，由15m高排气筒P4排放。 ⑨烘干：喷粉、喷漆后的工件进入烤房进行烘干，烘干热源采用天然气燃烧器加热烘干。烤房产生的废气与喷漆烘干废气共同经1套“过滤棉+活性炭吸附+脱附+催化燃烧一体机”处理后，由15m高排气筒P3排放。 ⑩天然气燃烧：电泳烘干箱、涂料烤房采用天然气燃烧器加热烘干，以天然气为燃料，采用低氮燃烧方式，天然气燃烧废气由15m高排气筒P3排放。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 切割颗粒物：滤筒除尘器处理后无组织排放；机加工颗粒物：自由沉降+厂房阻隔后无组织排放； 焊接烟尘：集气罩+滤筒除尘器+15m排气筒P1；抛丸粉尘：布袋除尘器+ 15m排气筒P2；电泳烘干废气：与喷漆烘干废气、喷粉烘干废气共用1套“过滤棉+活性炭吸附+脱附+催化燃烧一体机”+15m排气筒P3排放；喷漆及烘干废气：喷漆废气经纸盒式漆雾过滤器处理后与喷漆烘干废气共同经1套“过滤棉+活性炭吸附+脱附+催化燃烧一体机”+15m排气筒P3排放；喷粉废气：喷粉废气经大旋风回收处理后，经布袋除尘器+15m排气筒P4排放；喷粉烘干废气：与电泳烘干废气、喷漆烘干废气共同经1套“过滤棉+活性炭吸附+脱附+催化燃烧一体机”+15m排气筒P3排放；天然气燃烧废气：低氮燃烧器+15m排气筒P3。项目磷化液配制用水、脱脂剂配制用水全部进入产品使用，不外排；本项目产生的废水主要为水洗废水、纯水洗废水、纯水制备浓水，水洗废水、纯水洗废水排入污水处理设施处理后，回用于水洗工序，纯水制备浓水为清净下水，排入沉淀池中，回用于厂区降尘；生活污水经旱厕预处理后，清掏堆肥。 | 实际建设情况：切割颗粒物：滤筒除尘器处理后无组织排放；机加工颗粒物：自由沉降+厂房阻隔后无组织排放； 焊接烟尘：人工焊接烟尘集气罩+滤筒除尘器+15m排气筒P1，自动焊接烟尘集气罩+滤筒除尘器+15m排气筒P2；抛丸粉尘：布袋除尘器+ 15m排气筒P3；电泳烘干废气：与喷漆烘干废气、喷粉烘干废气共用1套“过滤棉+活性炭吸附+脱附+催化燃烧一体机”+15m排气筒P4排放；喷漆及烘干废气：喷漆废气经纸盒式漆雾过滤器处理后与喷漆烘干废气共同经1套“过滤棉+活性炭吸附+脱附+催化燃烧一体机”+15m排气筒P4排放；喷粉废气：喷粉废气经大旋风回收处理后，经布袋除尘器+15m排气筒P5排放；喷粉烘干废气：与电泳烘干废气、喷漆烘干废气共同经1套“过滤棉+活性炭吸附+脱附+催化燃烧一体机”+15m排气筒P4排放；天然气燃烧废气：低氮燃烧器+15m排气筒P4。项目磷化液配制用水、脱脂剂配制用水全部进入产品使用，不外排；本项目产生的废水主要为水洗废水、纯水洗废水、纯水制备浓水，水洗废水、纯水洗废水排入污水处理设施处理后，回用于水洗工序，纯水制备浓水为清净下水，排入沉淀池中，回用于厂区降尘；生活污水经旱厕预处理后，清掏堆肥。 |
| 焊接烟尘分为人工焊接和自动焊接各一套处理设施+排气筒 | 是否属于重大变动：|
其他
| 污染防治设施安装单独电表，生产设施和环保设施用电量安装智能管控系统并与生态环境部门联网；制定各项污染防治设施的运行操作和维护保养制度；明确各耗材的更换周期，定期更换并做好更换记录，留存购买发票；各制度张贴于相关污染防治设施显著位置。在启动生产设施或者发生实际排污行为前，按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施后，依法变更排污许可证；建立与环境保护工作需要相适应的环境管理团队，落实各项环境风险防范措施和环境管理及监测计划，制定重污染天气应急预案和突发环境事故应急预案并报我局备。 | 实际建设情况：污染防治设施已安装单独电表，生产设施和环保设施用电量安装智能管控系统并与生态环境部门联网；制定了污染防治设施的运行操作和维护保养制度；定期更换耗材并做好更换记录，留存购买发票。已重新申请排污登记，制定了2025年环境监测计划。制定重污染天气应急预案和突发环境事故应****生态环境局**分局局备。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0083 | 0.036 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
| 0 | 0.038 | 0.11 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | / |
| 0 | 0.384 | 0.392 | 0 | 0 | 0.384 | 0.384 | / |
| 0 | 0.02 | 1.628 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理设施（沉淀+气浮） | 无 | 污水处理设施（沉淀+气浮） | 回用，不监测 | |
| 1 | 污水处理设施（沉淀+气浮） | 无 | 污水处理设施（沉淀+气浮） | 回用，不监测 | |
| 1 | 污水处理设施（沉淀+气浮） | 无 | 污水处理设施（沉淀+气浮） | 回用，不监测 | |
| 1 | 污水处理设施（沉淀+气浮） | 无 | 污水处理设施（沉淀+气浮） | 回用，不监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 滤筒除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 滤筒除尘器 | 1.4mg/m3 | |
| 2 | 滤筒除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 滤筒除尘器 | 1.3mg/m3 | |
| 1 | 滤筒除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 滤筒除尘器 | 1.4mg/m3 | |
| 2 | 滤筒除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 滤筒除尘器 | 1.3mg/m3 | |
| 1 | 滤筒除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 滤筒除尘器 | 1.4mg/m3 | |
| 2 | 滤筒除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 滤筒除尘器 | 1.3mg/m3 | |
| 3 | 布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 布袋除尘器 | 1.6mg/m3 | |
| 4 | 过滤棉+活性炭吸附+脱附+催化燃烧一体机 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）;《挥发性有机物排放标准 第5部分表面涂装行业》 （DB37/2801.5-2018） | 过滤棉+活性炭吸附+脱附+催化燃烧一体机 | 1.4mg/m3；12mg/m3；ND;6.02mg/m3 | |
| 3 | 布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 布袋除尘器 | 1.6mg/m3 | |
| 3 | 布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 布袋除尘器 | 1.6mg/m3 | |
| 4 | 过滤棉+活性炭吸附+脱附+催化燃烧一体机 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）;《挥发性有机物排放标准 第5部分表面涂装行业》 （DB37/2801.5-2018） | 过滤棉+活性炭吸附+脱附+催化燃烧一体机 | 1.4mg/m3；12mg/m3；ND;6.02mg/m3 | |
| 5 | 布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 布袋除尘器 | 1.8mg/m3 | |
| 5 | 布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 布袋除尘器 | 1.8mg/m3 | |
| 4 | 过滤棉+活性炭吸附+脱附+催化燃烧一体机 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）;《挥发性有机物排放标准 第5部分表面涂装行业》 （DB37/2801.5-2018） | 过滤棉+活性炭吸附+脱附+催化燃烧一体机 | 1.4mg/m3；12mg/m3；ND;6.02mg/m3 | |
| 5 | 布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 布袋除尘器 | 1.8mg/m3 | |
| 1 | 滤筒除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 滤筒除尘器 | 1.4mg/m3 | |
| 2 | 滤筒除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 滤筒除尘器 | 1.3mg/m3 | |
| 3 | 布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 布袋除尘器 | 1.6mg/m3 | |
| 4 | 过滤棉+活性炭吸附+脱附+催化燃烧一体机 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）;《挥发性有机物排放标准 第5部分表面涂装行业》 （DB37/2801.5-2018） | 过滤棉+活性炭吸附+脱附+催化燃烧一体机 | 1.4mg/m3；12mg/m3；ND;6.02mg/m3 | |
| 5 | 布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 布袋除尘器 | 1.8mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振基座 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GBl2348-2008） | 减振基座；距离衰减 | 昼夜监测 | |
| 1 | 减振基座 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GBl2348-2008） | 减振基座；距离衰减 | 昼夜监测 | |
| 1 | 减振基座 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GBl2348-2008） | 减振基座；距离衰减 | 昼夜监测 | |
| 1 | 减振基座 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GBl2348-2008） | 减振基座；距离衰减 | 昼夜监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 建设规范的一般固废库和危废库，严格落实各项固废管理要求；各类一般固废分类分区储存于一般固废库内，废边角料、除尘器收集粉尘外售有资质的物资回收单位，废滤筒/布袋、废渗透膜由厂家回收处置；废机油、废机油桶、脱脂槽渣、磷化池渣、废纸盒、废过滤棉、废活性炭、废包装桶等各类危险废物分类收集、分区储存于危废库内，定期委托有危废处置资质的单位进行处置；生活垃圾分类收集后由环卫部门清运处置。 | 已建设规范的一般固废库和危废库。废边角料、除尘器收集粉尘外售有资质的物资回收单位，废滤筒/布袋、废渗透膜由厂家回收处置；废机油、废机油桶、脱脂槽渣、磷化池渣、废纸盒、废过滤棉、废活性炭、废包装桶等各类危险废物分类收集、分区储存于危废库内，定期委托有危废处置资质的单位进行处置；生活垃圾分类收集后由环卫部门清运处置。 | |
| 1 | 建设规范的一般固废库和危废库，严格落实各项固废管理要求；各类一般固废分类分区储存于一般固废库内，废边角料、除尘器收集粉尘外售有资质的物资回收单位，废滤筒/布袋、废渗透膜由厂家回收处置；废机油、废机油桶、脱脂槽渣、磷化池渣、废纸盒、废过滤棉、废活性炭、废包装桶等各类危险废物分类收集、分区储存于危废库内，定期委托有危废处置资质的单位进行处置；生活垃圾分类收集后由环卫部门清运处置。 | 已建设规范的一般固废库和危废库。废边角料、除尘器收集粉尘外售有资质的物资回收单位，废滤筒/布袋、废渗透膜由厂家回收处置；废机油、废机油桶、脱脂槽渣、磷化池渣、废纸盒、废过滤棉、废活性炭、废包装桶等各类危险废物分类收集、分区储存于危废库内，定期委托有危废处置资质的单位进行处置；生活垃圾分类收集后由环卫部门清运处置。 | |
| 1 | 建设规范的一般固废库和危废库，严格落实各项固废管理要求；各类一般固废分类分区储存于一般固废库内，废边角料、除尘器收集粉尘外售有资质的物资回收单位，废滤筒/布袋、废渗透膜由厂家回收处置；废机油、废机油桶、脱脂槽渣、磷化池渣、废纸盒、废过滤棉、废活性炭、废包装桶等各类危险废物分类收集、分区储存于危废库内，定期委托有危废处置资质的单位进行处置；生活垃圾分类收集后由环卫部门清运处置。 | 已建设规范的一般固废库和危废库。废边角料、除尘器收集粉尘外售有资质的物资回收单位，废滤筒/布袋、废渗透膜由厂家回收处置；废机油、废机油桶、脱脂槽渣、磷化池渣、废纸盒、废过滤棉、废活性炭、废包装桶等各类危险废物分类收集、分区储存于危废库内，定期委托有危废处置资质的单位进行处置；生活垃圾分类收集后由环卫部门清运处置。 | |
| 1 | 建设规范的一般固废库和危废库，严格落实各项固废管理要求；各类一般固废分类分区储存于一般固废库内，废边角料、除尘器收集粉尘外售有资质的物资回收单位，废滤筒/布袋、废渗透膜由厂家回收处置；废机油、废机油桶、脱脂槽渣、磷化池渣、废纸盒、废过滤棉、废活性炭、废包装桶等各类危险废物分类收集、分区储存于危废库内，定期委托有危废处置资质的单位进行处置；生活垃圾分类收集后由环卫部门清运处置。 | 已建设规范的一般固废库和危废库。废边角料、除尘器收集粉尘外售有资质的物资回收单位，废滤筒/布袋、废渗透膜由厂家回收处置；废机油、废机油桶、脱脂槽渣、磷化池渣、废纸盒、废过滤棉、废活性炭、废包装桶等各类危险废物分类收集、分区储存于危废库内，定期委托有危废处置资质的单位进行处置；生活垃圾分类收集后由环卫部门清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建立与环境保护工作需要相适应的环境管理团队，落实各项环境风险防范措施和环境管理及监测计划，制定重污染天气应急预案和突发环境事故应急预案并报我局备。 | 制定重污染天气应急预案和突发环境事故应****生态环境局**分局局备。 | |
| 1 | 建立与环境保护工作需要相适应的环境管理团队，落实各项环境风险防范措施和环境管理及监测计划，制定重污染天气应急预案和突发环境事故应急预案并报我局备。 | 制定重污染天气应急预案和突发环境事故应****生态环境局**分局局备。 | |
| 1 | 建立与环境保护工作需要相适应的环境管理团队，落实各项环境风险防范措施和环境管理及监测计划，制定重污染天气应急预案和突发环境事故应急预案并报我局备。 | 制定重污染天气应急预案和突发环境事故应****生态环境局**分局局备。 | |
| 1 | 建立与环境保护工作需要相适应的环境管理团队，落实各项环境风险防范措施和环境管理及监测计划，制定重污染天气应急预案和突发环境事故应急预案并报我局备。 | 制定重污染天气应急预案和突发环境事故应****生态环境局**分局局备。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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