关于冶金公司电炉设备维修的招标采购预告

1、感应圈大修工艺要求如下：

1.1、去除原耐火胶泥和感应器线圈上全部绝缘材料，清理感应器铜管表面，用超声波测厚仪测量整圈铜管的现有壁厚并出具报告。

1.2、更换全部的绝缘胶木立柱；线圈全部打散，重新套装整形去除鼓肚变形现象，更换全部的铜螺杆，补全部份掉落的铜螺母，所有螺杆螺母需埋头在胶木立柱中，并封堵所有螺杆孔以防长期使用出现爬电问题。

1.3、酸洗感应器铜管内外壁，酸洗水冷圈不锈钢管内外壁；同时进行水压试验（四遍，试验水压压力0.8-1MPa），出具报告及过程影像资料。

a. 第一遍水压试验在去除全部绝缘材料后。

b. 第二遍水压试验在焊接整形完成后。

c. 第三遍水压试验在线圈绝缘处理完成后。

d. 第四遍水压试验在出厂发货前。

1.4、线圈表面清理：对线圈进行整体喷砂处理，保证铜管及不锈钢管表面清洁，喷砂前要对线圈上的所有螺杆、水嘴进行保护。

1.5、线圈表面绝缘硫化处理：（5-6遍）

a. 预热：将喷砂处理后的线圈在烘箱中预热，将加热后的线圈迅速转移至喷房，喷涂进口绝缘粉末，要求表面均匀一致。再进入烘箱烘烤固化。

b.以上工序进行三遍，要求喷涂绝缘层厚度达到0.5～0.6mm；

1.6、线圈硫化绝缘层表面喷涂进口绝缘瓷器4-5遍，绝缘瓷器。

1.7、线圈进行绝缘包扎：对喷涂后的线圈，采用耐温大于300℃绝缘带进行1/2叠包，一遍。之后再使用无碱玻璃丝布带1/2叠包，再用防潮绝缘漆进行2遍防潮处理，并再次进行烘干处理

1.8、线圈整体匝间垫硬云母块：在线圈匝间垫云母板块，保持匝间间隙均匀。

1.9、耐压试验：对线圈进行绝缘耐压试验，耐压机试验测试数值需大于10000V；

1.10、要求对线圈整体紧固，采用专用钢制模具，线圈内表面及匝间使用耐火胶泥（西班牙英赛德或**联矿）一次浇筑成型，内表面胶泥厚度上10mm下20mm，成倒锥形，四周厚度均匀。需将匝间隙填满，外表面胶泥与铜管外表面齐平一致，要求内外表面光滑无凸凹现象。线圈外表面采用耐高温陶瓷纤维布包裹防护，防尘及防止喷溅损伤绝缘。

1.11、装配完试水压0.8MPa两次，并保压1小时以上。每路水逐路拔开进行通水试验，看冷却水是否畅通。发货运输前应将所有水嘴包裹封堵，防止异物进入。

1.12、进行外观、绝缘检查，流量压力等作详细检验记录（提供影像资料）。

1.13、超声波测厚仪测量整圈铜管壁厚小于3.2mm的需局部进行更换，更换部分大于整圈10%（以3匝线圈量计）的暂停维修，需双方确认是否继续维修。

1.14、感应圈的往返运输及运费由乙方负责；感应圈修复后到达现场预装通水、打压，出现一切问题由乙方负责；****公司以外事宜均由乙方自行办理。

1.15、感应圈为计划定修量，总周期365天，需根据实际情况分批次维修，单次单台维修绝对工期10天（可能出现根据生产任务压缩工期抢修的情况，需双方协商解决）。

二、电抗器类招标技术要求

2.1、原品修复、不得更改设备结构与参数。

2.2、修复后产品性能满足设备正常运行使用条件。

2.3、绝****设备厂家出厂标准。

2.4、电抗器水冷部分要求酸洗除垢、装配完试水压0.8MPa两次，并保压1小时以上。每路水逐路拔开进行通水试验，看冷却水是否畅通。发货运输前应将所有水嘴包裹封堵，防止异物进入。进行外观、绝缘检查，流量压力等作详细检验记录（提供影像资料）。

联系人：陈宝财181****0616