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东方顺禄建筑废料回收再生资源处理项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0000MAC9EXGT2M | 建设单位法人：张海宝 |
| 吴丹虎 | 建设单位所在行政区划：**省省直辖**市 |
| ****村委会对面300米 |
建设项目基本信息
| **顺禄建筑废料回收再生**处理项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:27_056_C303-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点： | **省**市板桥镇 南港村 |
| 经度:108.****73237 纬度: 18.****05346 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2023-04-17 |
| 东审环保〔2023〕11号 | 本工程排污许可证编号：****0000MAC9EXGT2M001Q |
| 2023-12-20 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****0000MAC9EXGT2M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0000MAC9EXGT2M | 验收监测单位：**千飞琪****公司 |
| ****0100MA5REF9L75 | 竣工时间：2025-01-05 |
| 2025-01-06 | 调试结束时间：2025-02-15 |
| 2025-01-22 | 验收报告公开结束时间：2025-02-21 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/thread-****854-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| **。 | 实际建设情况：**。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 设置一条破碎生产线和一条水洗砂生产线，破碎生产线年产各种规格碎石80000t、石粉32000t及机制砂48000t，水洗砂生产线年产水洗砂50000t。 | 实际建设情况：设置一条水洗砂生产线，水洗砂生产线年产水洗砂98000t。 |
| 由于原料供应不足，减少1条破碎生产线。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 破碎生产线：喂料→破碎→筛分→石粉→筛分→洗砂→洗砂→脱水→成品； 水洗砂生产线：喂料→筛分→水洗→水洗→脱水→成品 | 实际建设情况：水洗砂生产线：喂料→筛分→洗砂→洗砂→洗砂→洗砂→脱水→成品 |
| 由于原料供应不足，减少1条破碎生产线。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、落实大气污染防治控制措施。干法破碎、筛分工序产生的粉尘配套安装布袋除尘器，经除尘处理达标后有组织排放;采取车间密闭、湿法作业等措施减少无组织粉尘的排放;项目区域内定期洒水，保持一定的湿度以减少扬尘对周围环境的影响。 2、强化水污染防治措施。按照“雨污分流”原则，完善厂区内的雨水集排系统和污(废)水收集及处理系统。生活污水经化粪池处理后用作农肥;生产废水经沉淀处理后循环回用不外排;初期雨水收集用于厂区酒水降尘。本项目不设污水排放口。严禁采用漫流、渗坑、裂隙等规避监管的方式排放。 3、严格做好固体废物管理。固体废物应分类收集，并及时做好清运工作。沉淀池底泥和布袋除尘器收集的粉尘****砖厂用于制砖;生活垃圾收集后交由环卫部门清运处置;废矿物油及含油废弃物等危险废物应按照危险废物特性收集、贮存，严禁随意堆放或丢弃，与有资质的危险废物处置单位签订清运协议，建立管理台帐，及时申报登记，明确危险废物去向，严格实行危险废物转移联单管理。 4、落实噪声污染防治措施。要合理优化各车间及设备有局，优先选用低噪声设备。高噪音设备应采取相应消声、吸声隔音等降噪措施，且远离厂界布置，并设置在密闭的车间内。同时注意加强设备的保养和维修，使设备处于良好的工作状态，合理安排生产时间，确保噪声厂界达标排放。 | 实际建设情况：1、项目原料仓库、成品仓库设置封闭式厂房，仓库进出大门处设置洒水降尘装置，内部地面硬化。项目生产过程中上料、筛分、洗砂以及输送等工序均在封闭式生产车间内进行，均采取湿法作业。厂区内运输道路采用石子铺设地面硬化，设置洒水降尘装置。 2、厂区采取雨污分流制，雨水经雨水截排水管截流至初期雨水池，经沉淀后回用于厂区洒水降尘；洗砂废水经生产废水截排水沟导流至沉淀池处理后回用于生产。车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排。 3、项目运营期产生的杂质以及沉淀池底泥。杂质统一收集，暂存于原料仓库，能回收利****回收部门进行回收利用，不能回收利用的交由当地环卫部门进行处理。沉淀池底泥定期清掏，及时委托****清运，用于制砖。维修设备过程中产生的废机油暂存于危险废物暂存间，定期交由******公司进行处置。 4、项目选用低噪声设备，生产设备均布置于封闭式厂房内，且布置于厂区中间位置。合理安排生产时间，车间内生产设备合理布置，生产期间加强设备的维护和保养，确保设备处于良好的运转状态，降低设备噪声对周边环境的影响。根据验收监测结果显示，厂界噪声值和夜间最大噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。 |
| 由于原料供应不足，减少1条破碎生产线，因此有组织废气环保设施也相应的减少。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、强化环境风险防范和应急管理。加强环境风险防范意识及环境风险管控，制定并设置各种警示标志牌，严格落实《报告表》中提出的环境风险防范措施，建设完善的突发环境事故应急设施，定期开展应急演练，防止安全生产事故引发环境污染，确保环境安全。 2、强化项目环境保护监测监督管理。要认真落实环境管理机构和人员，建立环保工作责任制。强化污染治理设施的运行维护及环境质量管控，认真开展环境监测工作，落实《报告表》提出的环境监测计划，发现问题及时向环境保护行政主管部门报告并采取有效措施进行处理。 | 实际建设情况：1、我****环境保护部发布的《关于印发《突发环境事件应急预案管理暂行办法》的通知》（环发〔2010〕113号）中的要求，完善落实企业环境应急预案的编制、评估、发布、备案、实施、修订、宣教、培训和演练等活动。 2、我司制定相关环境保护工作制度、污染处理设施运行管理制度。认真落实《报告表》提出的环境监测计划，定期委托第三方****公司开展自行监测计划。如有发现问题及时向环境保护行政主管部门报告并采取有效措施进行处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池、隔油沉淀池 | / | 厂区采取雨污分流制，雨水经雨水截排水管截流至至初期雨水池，经沉淀后回用于厂区洒水降尘；洗砂废水经生产废水截排水沟导流至沉淀池处理后回用于生产，不外排。车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 封闭厂房、湿法作业、洒水降尘、地面硬化等 | 《水泥工业污染物控制标准》（DB46/524-2021）中无组织排放限值要求 | 项目原料仓库、成品仓库设置封闭式厂房，仓库进出大门处设置洒水降尘装置，内部地面硬化。项目生产过程中上料、筛分、洗砂以及输送等工序均在封闭式生产车间内进行，均采取湿法作业。厂区内运输道路采用石子铺设地面硬化，设置洒水降尘装置。 | ①2025年1月12-13日两天验收监测期间，厂界无组织废气上风向参照点S1位处颗粒物浓度为0.203~0.222mg/m3之间；厂界下风向S2处颗粒物浓度为0.427~0.463mg/m3之间；厂界下风向S3处颗粒物浓度为0.429~0.466mg/m3之间；厂界下风向S4颗粒物浓度为0.422~0.466mg/m3之间。 根据以上的监测结果数据分析，项目厂界无组织废气颗粒物排放浓度满足《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）表3中大气污染物无组织排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 封闭式厂房、基础减振、选用低噪声设备 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 | 项目选用低噪声设备，生产设备均布置于封闭式厂房内，且布置于厂区中间位置。合理安排生产时间，车间内生产设备合理布置，生产期间加强设备的维护和保养，确保设备处于良好的运转状态，降低设备噪声对周边环境的影响。 | （1）**千飞琪****公司于2025年1月12~13日对本项目厂界噪声进行验收监测，检测期间，无雨、无雷电，风速：<5.0m/s，气象条件符合环保验收监测技术规范的要求。 （2）项目噪声监测结果如下： 昼间时段： N1（厂界外东面1米处）噪声值在53-54dB（A）之间，全部达标； N2（厂界外南面1米处）噪声值在51-52dB（A）之间，全部达标； N3（厂界外西面1米处）噪声值在54-55dB（A）之间，全部达标； N4（厂界外北面1米处）噪声值在50-51dB（A）之间，全部达标。 夜间时段： N1（厂界外东面1米处）噪声值在42-43dB（A）之间，全部达标； N2（厂界外南面1米处）噪声值在42-44dB（A）之间，全部达标； N3（厂界外西面1米处）噪声值在40-41dB（A）之间，全部达标； N4（厂界外北面1米处）噪声值在40-41dB（A）之间，全部达标。 监测结果表明：项目运营期间厂界监测点位昼间、夜间的噪声值均满足《工业企业厂界噪声环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格做好固体废物管理。固体废物应分类收集，并及时做好清运工作。沉淀池底泥和布袋除尘器收集的粉尘****砖厂用于制砖;生活垃圾收集后交由环卫部门清运处置;废矿物油及含油废弃物等危险废物应按照危险废物特性收集、贮存，严禁随意堆放或丢弃，与有资质的危险废物处置单位签订清运协议，建立管理台帐，及时申报登记，明确危险废物去向，严格实行危险废物转移联单管理。 | 项目运营期产生杂质以及沉淀池底泥，杂质统一收集，暂存于原料仓库，能回收利****回收部门进行回收利用，不能回收利用的交由当地环卫部门进行处理。沉淀池底泥定期清掏，及时委托****清运，用于制砖。一般固体废物处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。维修设备过程中产生的废机油暂存于危险废物暂存间，定期交由******公司进行处置。危险废物处置贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范和应急管理。加强环境风险防范意识及环境风险管控，制定并设置各种警示标志牌，严格落实《报告表》中提出的环境风险防范措施，建设完善的突发环境事故应急设施，定期开展应急演练，防止安全生产事故引发环境污染，确保环境安全。 | 我****环境保护部发布的《关于印发《突发环境事件应急预案管理暂行办法》的通知》（环发〔2010〕113号）中的要求，完善落实企业环境应急预案的编制、评估、发布、备案、实施、修订、宣教、培训和演练等活动。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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