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年产100万吨新型土壤调理剂及特肥加工项目（一期工程）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1723MA2T3JFF3W | 建设单位法人：王刚 |
| 孔令德 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县杨田镇工业集中区 |
建设项目基本信息
| 年产100万吨新型土壤调理剂及特肥加工项目（一期工程） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2624-C2624-复混肥料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 杨田镇工业集中区 |
| 经度:117.787142 纬度: 30.970927 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-02-09 |
| 池环函〔2024〕20号 | 本工程排污许可证编号：****1723MA2T3JFF3W001Z |
| 2024-05-23 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 25 | 运营单位名称：**** |
| MA2T3JFF-3 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| MA2T3JFF-3 | 验收监测单位：**华瑞****公司 |
| ****3812-5 | 竣工时间：2024-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-01-22 | 验收报告公开结束时间：2025-02-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ①**1#生产厂房，建筑面积6000m2，建设1条对辊造粒生产线、1条高速混合造粒生产线、1条平膜挤压造粒生产线、1条旋转造粒生产线、1条粉剂水溶肥生产线，形成年产20万吨特种颗粒肥、10万吨粉剂特种肥。 ②**原料仓库，建筑面积2000m2，位于2#生产厂房内北侧，主要功能为临时储存项目的原辅材料，袋装储存。 ③**产品仓库，建筑面积2000m2，位于2#生产厂房内南侧，主要功能为储存产品，袋装储存。 ④**危废暂存间（5m2）和一般固废库（50m2），位于1#生产厂房东南角，用于储存危险废物和一般固废。 | 实际建设情况：①厂区平面布置发生变化，粉剂水溶肥生产车间：公司将老厂区与新厂区合并为一个厂区，新厂区的1#厂房暂未建设，本项目利用老厂区的成品仓库（3000m2）**进行改建，改造面积为400m2，**1条粉剂水溶肥生产线，产线年产5万吨粉剂水溶肥。本次为阶段性验收，仅建设1条粉剂水溶肥生产线，剩余生产线、产能纳入下一阶段建设。 ②平面布局调整，原料仓库布置在老厂区的原料仓库内。 ③平面布局调整，产品仓库布置在老厂区的产品仓库内。 ④平面布局调整，一般固废库调整布置在老厂区，位于老厂区辅助用房1楼，用于储存一般固废；废润滑油由厂家维修后带回，因此不产生危险废物。 |
| ①厂区平面布置发生变化，粉剂水溶肥生产车间：公司将老厂区与新厂区合并为一个厂区，新厂区的1#厂房暂未建设，本项目利用老厂区的成品仓库（3000m2）**进行改建，改造面积为400m2，**1条粉剂水溶肥生产线，产线年产5万吨粉剂水溶肥。本次为阶段性验收，仅建设1条粉剂水溶肥生产线，剩余生产线、产能纳入下一阶段建设。 ②平面布局调整，原料仓库布置在老厂区的原料仓库内。 ③平面布局调整，产品仓库布置在老厂区的产品仓库内。 ④平面布局调整，一般固废库调整布置在老厂区，位于老厂区辅助用房1楼，用于储存一般固废；废润滑油由厂家维修后带回，因此不产生危险废物。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 粉剂水溶肥生产工艺流程：粉碎：将尿素人工投入原料仓，由螺旋上料机将尿素送入粉碎机，粉碎 后，送入尿素储料仓，粉碎粉尘经管道负压收集后经袋式除尘后经 1 根 15m 高排气筒（DA001）高空排放。 破碎：项目部分结块状的氮钾肥需要破碎后才能进入储料仓，破碎粉尘 经管道负压收集后经袋式除尘后经 1 根 15m 高排气筒（DA001）高空排放。 计量投料：电脑配料系统采集配方数据后，根据上下限设置值，开始卸 料阀门。自动将储料仓物料送入配料仓，同时根据配方自动开启配料螺旋机， 控制变频快慢加转速，完成 5 种物料（木质素、微量元素、磷酸一胺、氮钾 肥、尿素）的投料作业。投料粉尘经管道负压收集后经袋式除尘后经 1 根 15m 高排气筒（DA001）高空排放。 混合搅拌：将 5 种物料在物料混合机内充分混合，物料混合机的容积约 为 2m3。混合搅拌粉尘经管道负压收集后经袋式除尘后经 1 根 15m 高排气筒 （DA001）高空排放。 计量包装：混合计时完成后，自动将物料分料至储料仓进行包装，包装 后进行线缝，即为成品。包装经集气罩收集后经袋式除尘后经 1 根 15m 高排 气筒（DA001）高空排放。 | 实际建设情况：粉剂水溶肥生产工艺流程：粉碎：将尿素人工投入原料仓，由螺旋上料机将尿素送入粉碎机，粉碎后，送入尿素储料仓，粉碎粉尘经管道负压收集后经袋式除尘后经1根15m高排气筒（DA004）高空排放。 破碎：项目部分结块状的氮钾肥需要破碎后才能进入储料仓，破碎粉尘经管道负压收集后经袋式除尘后经1根15m高排气筒（DA004）高空排放。 计量投料：电脑配料系统采集配方数据后，根据上下限设置值，开始卸料阀门。自动将储料仓物料送入配料仓，同时根据配方自动开启配料螺旋机，控制变频快慢加转速，完成5种物料（木质素、微量元素、磷酸一胺、氮钾肥、尿素）的投料作业。投料粉尘经集气罩收集后经袋式除尘后经1根15m高排气筒（DA004）高空排放。 混合搅拌：将5种物料在物料混合机内充分混合，物料混合机的容积约为2m3。混合搅拌粉尘经管道负压收集后经袋式除尘后经1根15m高排气筒（DA004）高空排放。 计量包装：混合计时完成后，自动将物料分料至储料仓进行包装，包装后进行线缝，即为成品。包装经集气罩收集后经袋式除尘后经1根15m高排气筒（DA004）高空排放。 |
| 粉剂水溶肥生产工艺流程：粉碎：将尿素人工投入原料仓，由螺旋上料机将尿素送入粉碎机，粉碎后，送入尿素储料仓，粉碎粉尘经管道负压收集后经袋式除尘后经1根15m高排气筒（DA004）高空排放。 破碎：项目部分结块状的氮钾肥需要破碎后才能进入储料仓，破碎粉尘经管道负压收集后经袋式除尘后经1根15m高排气筒（DA004）高空排放。 计量投料：电脑配料系统采集配方数据后，根据上下限设置值，开始卸料阀门。自动将储料仓物料送入配料仓，同时根据配方自动开启配料螺旋机，控制变频快慢加转速，完成5种物料（木质素、微量元素、磷酸一胺、氮钾肥、尿素）的投料作业。投料粉尘经集气罩收集后经袋式除尘后经1根15m高排气筒（DA004）高空排放。 混合搅拌：将5种物料在物料混合机内充分混合，物料混合机的容积约为2m3。混合搅拌粉尘经管道负压收集后经袋式除尘后经1根15m高排气筒（DA004）高空排放。 计量包装：混合计时完成后，自动将物料分料至储料仓进行包装，包装后进行线缝，即为成品。包装经集气罩收集后经袋式除尘后经1根15m高排气筒（DA004）高空排放。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 对辊造粒生产线、高速混合造粒生产线、平膜挤压造 粒生产线、旋转造粒生产线、粉剂水溶肥生产线产生的颗粒物收集后经“旋风+布袋除尘器”处理后通过1根15m高的排气筒(DA001)排放； | 实际建设情况：本次为阶段性验收，只针对粉剂水溶肥生产线所产生的废气进行处理；粉剂水溶肥生产过程中投料、包装产生的粉尘各经集气罩收集，混合搅拌、破碎、粉碎产生的粉尘经管道负压收集后，共经1套布袋除尘器处理后，合用1根15m高排气筒（DA004)排放； |
| 本次为阶段性验收，只针对粉剂水溶肥生产线所产生的废气进行处理；粉剂水溶肥生产过程中投料、包装产生的粉尘各经集气罩收集，混合搅拌、破碎、粉碎产生的粉尘经管道负压收集后，共经1套布袋除尘器处理后，合用1根15m高排气筒（DA004)排放；根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的****办公厅2020年12月13日）中的规定，对此情况不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
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3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 2#混合废气排放口（DA004） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物处理处置应遵循“减量化、**化、无害化”的原则，对固体废物的产生、运输、贮存、处理和处置应实施全过程控制。一般工业固体废物暂存库按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)要求规范设置；废油桶等危险废物定期委托有资质单位处置；危废暂存间(**，5m2)按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)规范建设；危险废物规****环境保护部《关于印发危险废物规范化管理指标体系的通知》(环办〔2015〕99号)要求强化管理，特别是临时贮存、转运等环节的防治措施；生活垃圾交由当地环卫部门定期处理。 | 一般固废库和危险废物暂存间未建设。 平面布局调整，一般固废库调整布置在老厂区，位于老厂区辅助用房1楼，用于储存一般固废；本项目产生固体废物包括一般工业固废和员工生活垃圾。一般工业固废主要为废包装袋、除尘器收集的粉尘；废包装袋委托给其他单位综合利用，除尘器收集的粉尘回用于生产；员工生活垃圾经垃圾桶分类收集后交由环卫部门定期清运；废润滑油由厂家维修后带回，因此不产生废润滑油及废润滑油桶等危险废物。一般工业固体废物暂存库按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)要求规范设置。固废的收集和运输过程中做好防范工作，防止发生二次污染。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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