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年产2万吨单细胞蛋白质项目

审批

重庆-重庆-长寿区

发布时间： 2025年02月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

恺****公司
**0115MA**516K	孙斌
陶川东	市区
市区化北七支路32号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产2万吨单细胞蛋白质项目	****

2021版本:024-其他食品制造	C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造
	市区 ****开发区晏家组团G标准分区晏G04-03-1-3/03地块
经度:106.97168 纬度: 29.83987	****环境局
	2021-03-12
渝（长）环准〔2021〕033号	**0115MA**516K001U
2024-11-05	61129
1125	****
**0115MA**516K	****研究院有限公司
915********386182C	******公司
****0116MA5YMRFM6L	2022-05-17

2025-01-22	2025-02-26
	http://www.****.cn/news_details/42.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未发生变动。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1套年产2万吨单细胞蛋白质装置，采用天然气发酵法生产，年产单细胞蛋白质2万吨；原料罐区1座（50m3×4储罐、300m3×1储罐）、产品库房1座、原料储存区1座、危废暂存间1间、一般固废暂存间1间。	1套年产2万吨单细胞蛋白质装置，采用天然气发酵法生产，年产单细胞蛋白质2万吨；原料罐区1座（50m3×4储罐、300m3×1储罐、762m3×1储罐）、产品库房1座、原料储存区1座、危废暂存间1间、一般固废暂存间1间。
本项目生产、处置能力不变；为循环使用CIP使用后的2%氢氧化钠，新增1座762m3的储罐用于2%氢氧化钠暂存，变动后全厂储存能力增加690.6m3（11.9%）

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采用天然气发酵法生产单细胞蛋白质	采用天然气发酵法生产单细胞蛋白质。
本项目产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要燃料未变；企业为保证预发酵系统的稳定性，增加投加辅料MS营养液、将辅料75%硝酸钾更换为纯度高的100%硝酸钾；硝酸铵、硝酸钠均可用作预发酵的氮源，将辅料20%硝酸铵更换为100%硝酸钠；设备小清洗增加酸洗过程，68%硝酸用量增加；**处理站废水处理工艺调整，新增废水处理药剂PAC（聚合氯化铝）、PAM（聚丙烯酰胺）、柠檬酸、10% NaClO、98%硫酸；辅料调整后颗粒物产排污情况变化甚微，不涉及其他污染物产排污变化。新增1座762m3的储罐用于2%氢氧化钠暂存，新增的辅料MS营养液储存于种子发酵楼，更换的硝酸钾、**实验室化学试剂库；其他物料运输、装卸、贮存方式均未发生变化。变动后未导致大气污染物排放量增加，且未导致新增污染因子。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）项目废气主要包括发酵尾气、干燥废气、包装废气等。发酵尾气收集后经喷雾干燥设备自带的燃烧器燃烧，燃烧烟气部分作喷雾干燥热源，其余部分通过28米高排气筒排放。干燥废气经设备自带布袋除尘器除尘处理后通过28.4米高排气筒排放。包装废气包括料仓落料含尘废气和包装卸料含尘废气，料仓落料含尘废气管道收集后与集气罩收集的包装卸料含尘废气一并经布袋除尘处理后，通过26米高排气筒排放。实验室通风橱废气引至楼顶排放。（2）项目区域采取雨污分流、清污分流、分区防渗、管网可视化，并设置地下水监控井。项目废水主要包括离心分离废水、设备清洗废水、分析化验废水、车间清洗废水、蒸发冷凝水、真空废水、生活污水。离心分离废水、设备小清洗废水及设备大清洗前期废水（第一天、第二天产生的设备清洗废水）经紫外线灭活后，与分析化验废水、车间清洁废水、初期雨水**处理站，经水质调节、MBR反应器处理，pH、SS、COD、BOD5达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级排放标准，总铜、总锌达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级排放标准，NH3-N达《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准、磷酸盐达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）二级排放标准后，与设备大清洗后期废水（第三天、第四天产生的设备清洗废水）、蒸发冷凝水、真空废水、生活污水一并排入长处理厂进一步处理后排入长江。（3）合理布置高噪声设备，并采取隔声、减振、消声等措施，确保厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。（4）加强固体废物管理。项目危险废物为沾染危化品的废包装、废机油、含油抹布、机修废手套，收集后暂存于危险废物暂存间，定期交有危废处理资质的单位处置；危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，转移按照《危险废物转移联单管理办法》总局第5号令）执行转移联单制度。项目一般固体废物包括废水处理污泥、废滤芯、未沾染危化品的废包装，其中废水处理污泥收集后和生活垃圾一并交环卫部门集中外置，废滤芯、未沾染危化品的废包装收**公司综合利用。	（1）废气本项目实际建成后，产生的废气包括发酵尾气、燃烧烟气、干燥废气、包装废气、污水处理站废气，及无**实验室废气）。 ①燃烧烟气（发酵尾气）：管道收集的发酵尾气去喷雾干燥设备自带的燃烧器燃烧，同时补充天然气、空气，产生燃烧烟气，部分作为喷雾干燥的热源，多余的燃烧烟气直接由直径1.2m、高28m排气筒（DA002）排放。 ②干燥废气：干燥废气经设备自带布袋除尘器除尘后，由直径1.7m、高28.4m排气筒（DA003）排放。 ③包装废气：管道收集的料仓落料废气与集气罩收集的包装卸料粉尘，汇入总管，合并为包装废气，经布袋除尘器除尘后，由直径0.65m、高26m排气筒（DA001）排放。 ④污水处理站废气：污水处理站缺氧池、厌氧池、好氧池、MBR池加处理站废气经碱洗后，由直径0.3m、高15m排气筒（DA004）排放。 ⑤无组织排放废气：微量实验室废气经通风橱抽至楼顶无组织排放；氨水缓冲罐废气经尾气液封罐处理后无组织排放；生产过程中产生的少量泄漏废气直接无组织排放。企业加强管理，尽可能减少无组织排放。（2）废水本项目营运期产生的废水包括离心分离废水、蒸发冷凝水、真空废水、设备清洗废水、碱洗废水、机封废水、分析化验废水、车间清洁废水及生活污水。离心分离废水、设备小清洗废水、设备大清洗前期废水（第一天、第二天产生的设备清洗废水）经紫外线灭活后，与分析化验废水、车间清洁废水、碱洗废处理站（600m3/d），采用“混凝+A2/O+MBR”工艺处理后，蒸发冷凝水、维持多效蒸发工序真空度的水环真空机组产生的真空废水、生活污水、机封废水经厂区污水总排口排放，pH值、SS、COD、BOD5、氨氮、总磷、氯化物、水厂纳管协议限值，总铜、总锌达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级排放标准后；排入园区污水管网，水厂进一步处理，BOD5、氨氮、总磷达《化工园区主要水污染物排放标准》（DB 50/457-2012）排放限值，COD达《处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级B标准，pH值、SS、总铜、总锌达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级排放标准后，排入长江。（3）固体废物本项目产生的固体废物主要有废滤芯、沾染危化品的废包装、未沾染危化品的废包装、废机油、机修废手套及含油抹布、废水污泥及生活垃圾。其中沾染危化品的废包装、废机油、机修废手套及含油抹布属于危险废物，交公司处置，该公司有本项目相应危险废物的处置资质；废滤芯、未沾染危化品的废包装、废水污泥属于一般固废，废滤芯、未沾染危化品的废公司进行综合利用，公司清掏处理；生活垃圾统一收集后由环卫部门集中处理。本项目危废贮存库面积15m2，用于暂存危险废物，布置于厂区西南侧，设置了收集沟与收集池，采取了防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐措施，严格满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。本项目**一般固废暂存间面积65m2，用于暂存一般固废，布置于厂区西南侧，进行了地面硬化，贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。（4）噪声本项目噪声源主要为离心机、冷冻水机组、喷雾干燥器、引风机、泵等，噪声源强约80～95dB(A)，连续产生。本项目选用了制造精良且噪声低的设备，采取了墙体隔音、基础减振等降噪措施。
（1）包装落料粉尘收集措施由“集气罩收集”优化为“密闭包装袋集气管收集”；包装废气排气筒内径由0.75m减小至0.65m，调整后废气最大流速约17.6m/s，在合理范围内；污水处理站废气由“直接无组织排放”调整为“加盖密闭收集缺氧池、厌氧池、好氧池、MBR池产生的废气经碱洗后，有组织排放”；新增氨水缓冲罐废气，经尾气液封罐处理后无组织排放。变动后未导致大气污染物排放量增加，且未导致新增污染因子。（2）新增机封废水，直接经厂区污水总排口排放；生活污水量增加；新增废气治理产生的碱洗废水，**处理站治理；处理站治理工艺由“MBR”调整为“混凝+A2/O+MBR”；厂区污水总排口部分污染因子由环评执行GB 8978或GB/T 31962变为执行纳管协议限值；蒸汽冷凝水作为清下水排放调整为返回华渝重复利用。变动后水污染物排入环境量增加SS 0.55t/a（4.17%）、COD 0.47t/a（4.16%）、BOD5 0.15t/a（3.98%）、氨氮0.076t/a（4.03%）、总磷0.004t/a（4.26%）、总锌0.001t/a（2%），增加比例均未超10%。（3）噪声、土壤或地下水污染防治措施未发生变化。（4）本项目实际建成后，固体废物利用处置方式未发生变化。危险废物均交有危险废物处置资质的单位进行处置；一般工业固废废滤芯、未沾染危化品的废**公司进行综合利用，废水污泥交环卫部门处置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）加强环境风险防范。建立环境风险防范制度，落实环境风险防范责任，制定企业环境风险应急预案，储备应急物资，防范环境风险事故发生。设置可燃气体、有毒气体自动检测报警装置；设置消防器材和安全标志；原料罐区设置围堰；危废暂存间设置收集沟和收集池；全厂设置有效容积约1974立方米的事故池；氨水输送管道阀门下方地面硬化，并设置围堰及收集池与事故池连通。（2）排污口的设置应符合《污染源监测技术规范》的相关要求并方便监测采样。	（1）环境风险防范措施：喷雾干燥区设置了可燃气体（天然气）自动检测报警仪，发酵反应区设置了有毒气体（甲醇、氨）、可燃气体（天然气）自动检测报警仪，种子发酵楼、实验室设置了可燃气体（天然气）自动检测报警仪，甲醇棚设置了有毒气体（甲醇）自动检测报警仪，管架区设置了有毒气体（氨）自动检测报警仪；装置区、原料储存区四周设置了收集沟或小围堤，并与事故池连通，地面进行了防腐、防渗处理；危废贮存库四周设置了收集沟或小围堤，地面进行了防腐、防渗处理；原料罐区设置有效容积780m3（不小于最大罐容762m3）的围堰，围堰及围堰内地坪进行了防腐、防渗处理；厂区内氨水输送管道阀门下方地面硬化，并设置长3m、宽1m、高0.15m围堰及收集池，并与事故池连通；厂区设置了有效容积2354m3的事故池及事故废水切换阀，配备了有毒气体（氨）、可燃气体便携式报警仪，设置了应急疏散路线及标识；应急预案已备案（备案编号500115-2022-070-M），进行了应急演练，以便事故状态下能及时处置，将环境风险降至最低。（2）规范化排污口、监测设施及在线监测装置：废气排放口按规范建设，并设置了废气排放口标识，设置了满足监测要求的监测平台及通道、监测孔。雨水、废水排放口按规范建设，并设置了雨水、废水排放口标识。企业在厂区污水总排口安装了电导率、pH值、COD、氨氮自动监测仪，分别用于厂区污水总排口电导率、pH值、COD、氨氮自动监测，已于2024年11月8日完成了比对监测，根据本项目排污许可证，厂区污水总排口自动监测仪无需与生态环境主管部门联网；企业无需对厂区污水总排口其他污染因子、其他废气排放口、雨水水排放口安装在线监测设备。（3）其他设施：本项目为项目，开发区晏家组团G标准分区晏G04-03-1-3/03地块进行建设，不涉及“以新带老”改造工程、关停或拆除现有工程（旧机组或装置）、淘汰落后生产装置，生态恢复工程、绿化工程、边坡防护工程等其他环境保护设施。（4）环境管理：**建立了规范的环境管理制度，设有专门的环保机构，并配专职管理干部和专职技术人员5人，统一负责管理、组织、落实、监督企业的环境保护工作。另外，从各车间设置了兼职环保人员。
事故废水暂存能力或拦截设施未发生变化。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

19.6298	19.63	19.63
11.78	11.78	11.78
1.96	1.96	1.96
0	0	0
0	0	0
120295.2	120295.2	120295.2	/
18.83	18.83	18.83	/
33.75	33.75	33.75	/
29.07	29.07	29.07	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

总铜、总锌执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级排放标准，其他污****水厂纳管协议限值。

已建成，采用“混凝+A2/O+MBR”工艺，处理能力600m3/d

验收监测期间，（1****处理站对污染物的去除率SS在32.35%～51.43%之间，COD在97.64%～98.01%之间，BOD5在98.29%～98.6%之间，氨氮在83.05%～87.78%之间，总磷在91.47%～93.45%之间，总铜在93.1%～95%之间，总锌在40%～60%之间。（2）厂区污水总排口排出的污水pH值在7.3～7.5之间，其它污染物最大日均浓度分别为SS14mg/L、COD36mg/L、BOD513.6mg/L、氨氮23.5mg/L、总氮50.1mg/L、总磷2.75mg/L、总铜0.03mg/L、氯化物407mg/L、硫酸根228mg/L，总锌未检出，总铜、总锌均满足验收标准《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级排放标准，其他污染物满****水厂纳管协议限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	燃烧烟气排放口	**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中其他区域排放限值	已建成，发酵尾气去喷雾干燥设备自带的燃烧器燃烧，同时补充天然气、空气，产生燃烧烟气，直接排放	验收监测期间，燃烧烟气排放口，二氧化硫未检出，颗粒物最大排放浓度5.1mg/m3、最大排放速率0.0683kg/h，氮氧化物最大排放浓度23mg/m3、最大排放速率0.343kg/h，均满足验收标准**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中其他区域排放限值。
2	干燥废气处理系统	**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中其他区域排放限值	已建成，设备自带布袋除尘器除尘	验收监测期间，干燥废气排放口，二氧化硫、氮氧化物未检出，颗粒物最大排放浓度16.9mg/m3、最大排放速率0.964kg/h，均满足验收标准**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中其他区域排放限值。
3	包装废气处理系统	**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中其他区域排放限值	已建成，布袋除尘器除尘	验收监测期间，包装废气排放口，颗粒物最大排放浓度6.5mg/m3、最大排放速率0.0603kg/h，满足验收标准**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中其他区域排放限值。
4	污水处理站废气处理系统	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中二级新改扩建项目排放限值	已建成，碱洗	验收监测期间，污水处理站废气排放口，臭气浓度最大值为977，满足验收标准《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中二级新改扩建项目排放限值。
5	厂界（无组织排放）	颗粒物、甲醇、硫酸雾执行**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中无组织排放监控浓度限值；氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1中二级新改扩建项目排放限值	已建成，	实验室废气经通风橱抽至楼顶无组织排放；氨水缓冲罐废气经尾气液封罐处理后无组织排放；生产过程中会产生少量泄漏废气，直接无组织排放。企业加强管理，尽可能减少无组织排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减振等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) 3类标准限值

选用了制造精良且噪声低的设备，采取了墙体隔音、基础减振等降噪措施

验收监测期间，本项目厂界昼间、夜间噪声监测结果最大值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) 3类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗、管网可视化，并设置地下水监控井

置区、原料储存区、危废贮存库地面，原料罐区围堰及围堰内地坪进行了防腐、防渗处理；厂区内氨水输送管道阀门下方地面硬化；厂区内设置了地下水监测井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）**危废暂存间15m2，防雨、防扬撒、防渗漏。（2）**一般固废暂存间65.7m2，设三防设施。（3）沾染危化品的废包装、废机油、机修废手套及含油抹布属于危险废物，交有危险废物处置资质的单位进行处置。废滤芯、未沾染危化品的废包装、废水污泥属于一般工业固废，废滤芯、未沾染危化品的废****公司进行综合利用，废水污泥交环卫部门处置。生活垃圾统一收集后由环卫部门集中处理。

（1）**危废贮存库面积15m2，布置于厂区西南侧，设置了收集沟与收集池，采取了防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐措施，严格满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。（2）**一般固废暂存间面积65m2，布置于厂区西南侧，进行了地面硬化，贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。（3）沾染危化品的废包装、废机油、机修废手套及含油抹布属于危险废物，交****公司处置。废滤芯、未沾染危化品的废包装、废水污泥属于一般固废，废滤芯、未沾染危化品的废****公司进行综合利用，****公司清掏处理。生活垃圾统一收集后由环卫部门集中处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范。建立环境风险防范制度，落实环境风险防范责任，制定企业环境风险应急预案，储备应急物资，防范环境风险事故发生。设置可燃气体、有毒气体自动检测报警装置；设置消防器材和安全标志；原料罐区设置围堰；危废暂存间设置收集沟和收集池；全厂设置有效容积约1974立方米的事故池；氨水输送管道阀门下方地面硬化，并设置围堰及收集池与事故池连通。

喷雾干燥区设置了可燃气体（天然气）自动检测报警仪，发酵反应区设置了有毒气体（甲醇、氨）、可燃气体（天然气）自动检测报警仪，种子发酵楼、实验室设置了可燃气体（天然气）自动检测报警仪，甲醇棚设置了有毒气体（甲醇）自动检测报警仪，管架区设置了有毒气体（氨）自动检测报警仪；装置区、原料储存区四周设置了收集沟或小围堤，并与事故池连通，地面进行了防腐、防渗处理；危废贮存库四周设置了收集沟或小围堤，地面进行了防腐、防渗处理；原料罐区设置有效容积780m3（不小于最大罐容762m3）的围堰，围堰及围堰内地坪进行了防腐、防渗处理；厂区内氨水输送管道阀门下方地面硬化，并设置长3m、宽1m、高0.15m围堰及收集池，并与事故池连通；厂区设置了有效容积2354m3的事故池及事故废水切换阀，配备了有毒气体（氨）、可燃气体便携式报警仪，设置了应急疏散路线及标识；应急预案已备案（备案编号500115-2022-070-M），进行了应急演练，以便事故状态下能及时处置，将环境风险降至最低。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程