开启全网商机
登录/注册
年产各类塑料管500万米建设项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0523MACCW41G2N | 建设单位法人：姜兴顺 |
| 徐星宗 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市甘****开发区冀城产业园 |
建设项目基本信息
| 年产各类塑料管500万米建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市甘****开发区冀城产业园 |
| 经度:105.39146 纬度: 34.74235 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-10-13 |
| 天环许发〔2023〕26号 | 本工程排污许可证编号：****0523MACCW41G2N002X |
| 2024-10-11 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 23.6 | 运营单位名称：**** |
| ****0523MACCW41G2N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0502MA71ENY14Y | 验收监测单位：**正****公司 |
| ****0105MA71M3YK9L | 竣工时间：2024-04-08 |
| 2024-04-11 | 调试结束时间：2024-04-17 |
| 2025-01-21 | 验收报告公开结束时间：2025-02-26 |
| 验收报告公开载体： | 年产各类塑料管500万米建设项目竣工验收公示 https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=438691 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| pe 给水管60万米/a；PPR 给水管240万米；排水管 200万米/a | 实际建设情况：pe 给水管50万米/a；PPR 给水管100万米；排水管180万米/a；HDPE 电力护套管90万米/a |
| 新增了一种产品，但新增产品原辅料及生产工艺未发生变化，全厂产量减少 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目给水管生产工艺流程：①物料混合：将主材PPR颗粒/PE颗粒与辅料色母按一定配比称量好后加入搅拌机进行搅拌混合，混合好的物料通过泵泵入挤出机。②挤出、定型、冷却：将搅拌混合好的原料在挤出机内通过电加热方式，将温度控制在170-200℃，约2分钟使原料由颗粒装成为熔融状态，在机头内由于螺杆旋转和压力的作用，把粘流体推向真空定型机，经过真空定型机内的模具，使粘流体成型为所需要的形状，成型的给水管经冷却水槽过水冷却后，将塑性状态变为定型的固体状态。③打码、切割：定型冷却好的管材同步牵引至打码机打印规格、型号、厂名、日期后即为成品，最后牵引至无屑切割一体机定长切割后，待检验。④人工检验：切割好的成品经人工检验合格后入库待售。 项目排水管生产工艺流程：①物料混合：将主材PE再生颗粒与辅料活性钙、硬脂酸、色母按一定配比称量好后加入混料机进行搅拌混合（项目排水管物料混合由于有粉尘产生，故单独设在拌料车间进行），混合好的物料通过上料机输送至挤出机。②挤出、定型、冷却：将搅拌混合好的原料在挤出机内通过电加热方式，将温度控制在170-200℃，约2分钟使原料由颗粒状成为熔融状态，在机头内由于螺杆旋转和压力的作用，把粘流体推向定型机，经过定型机内的模具，使粘流体成型为所需要的形状，并在成型机内通过水冷将塑性状态变为定型的固体状态。③切割：定型冷却好的管材经人工刀片切割后，待检验。④人工检验：切割好的成品经人工检验合格后入库待售。 | 实际建设情况：项目给水管生产工艺流程：①物料混合：将主材PPR颗粒/PE颗粒与辅料色母按一定配比称量好后加入搅拌机进行搅拌混合，混合好的物料通过泵泵入挤出机。②挤出、定型、冷却：将搅拌混合好的原料在挤出机内通过电加热方式，将温度控制在170-200℃，约2分钟使原料由颗粒装成为熔融状态，在机头内由于螺杆旋转和压力的作用，把粘流体推向真空定型机，经过真空定型机内的模具，使粘流体成型为所需要的形状，成型的给水管经冷却水槽过水冷却后，将塑性状态变为定型的固体状态。③打码、切割：定型冷却好的管材同步牵引至打码机打印规格、型号、厂名、日期后即为成品，最后牵引至无屑切割一体机定长切割后，待检验。④人工检验：切割好的成品经人工检验合格后入库待售。 项目排水管生产工艺流程：①物料混合：将主材PE再生颗粒与辅料活性钙、硬脂酸、色母按一定配比称量好后加入混料机进行搅拌混合（项目排水管物料混合由于有粉尘产生，故单独设在拌料车间进行），混合好的物料通过上料机输送至挤出机。②挤出、定型、冷却：将搅拌混合好的原料在挤出机内通过电加热方式，将温度控制在170-200℃，约2分钟使原料由颗粒状成为熔融状态，在机头内由于螺杆旋转和压力的作用，把粘流体推向定型机，经过定型机内的模具，使粘流体成型为所需要的形状，并在成型机内通过水冷将塑性状态变为定型的固体状态。③切割：定型冷却好的管材经人工刀片切割后，待检验。④人工检验：切割好的成品经人工检验合格后入库待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废水：冷却用水经过冷却循环水池冷却降温后回用于冷却工序，不外排；职工生活污水、软化装置排水经厂区化粪池预处理后排入市政污水管网。2.废气：排水管生产物料混合产生的粉尘经布袋除尘器处理后由15m高排气筒（DA001）排放；挤出工序有机废气经一套活性炭吸附装置处理后由15m排气筒（DA002）排放；破碎工序粉尘经自带除尘器处理后在车间内排放。3.噪声：本项目运营期噪声污染源主要为混合机、泵、破碎机、水泵、真空泵、风机等设备噪声。项目运营期噪声采取的措施包括生产设备安装防振基座、建筑隔声等措施，由监测结果可知，项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。4.固体废物：厂区内设置垃圾桶，生活垃圾集中收集后送至当地环卫部门指定的生活垃圾收集点进行统一处置；废活性炭、废润滑油暂存于厂区危废暂存间，定期委托有资质单位处理；边角料及残次品集中收集后经破碎机破碎成片状后回用于生产线；布袋除尘器收集的粉尘集中收集后回用于生产线；自然沉降的粉尘收集后送至环卫部门指定的生活垃圾收集点进行统一处置；废离子交换树脂每2年更换一次，更换后运送至环卫部门指定的垃圾收集点。 | 实际建设情况：1.废水：冷却用水经过冷却循环水池冷却降温后回用于冷却工序，不外排；职工生活污水、软化装置排水经厂区化粪池预处理后排入市政污水管网。2.废气：排水管生产物料混合产生的粉尘经布袋除尘器处理后由15m高排气筒（DA001）排放；挤出工序有机废气经一套活性炭吸附装置处理后由15m排气筒（DA002）排放；破碎工序粉尘经自带除尘器处理后在车间内排放。3.噪声：本项目运营期噪声污染源主要为混合机、泵、破碎机、水泵、真空泵、风机等设备噪声。项目运营期噪声采取的措施包括生产设备安装防振基座、建筑隔声等措施，由监测结果可知，项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。4.固体废物：厂区内设置垃圾桶，生活垃圾集中收集后送至当地环卫部门指定的生活垃圾收集点进行统一处置；废活性炭、废润滑油暂存于厂区危废暂存间，定期委托有资质单位处理；边角料及残次品集中收集后经破碎机破碎成片状后回用于生产线；布袋除尘器收集的粉尘集中收集后回用于生产线；自然沉降的粉尘收集后送至环卫部门指定的生活垃圾收集点进行统一处置；废离子交换树脂每2年更换一次，更换后运送至环卫部门指定的垃圾收集点。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.33 | 0 | 0 | 0 | 0.33 | 0.33 | / |
| 0 | 0.132 | 0 | 0 | 0 | 0.132 | 0.132 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 化粪池一座 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） | 布袋除尘器 | 已监测 | |
| 2 | 活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） | 活性炭吸附装置一套 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 全封闭厂房、减震垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 全封闭厂房、减震垫 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 厂区内设置垃圾桶，生活垃圾集中收集后送至当地环卫部门指定的生活垃圾收集点进行统一处置；废活性炭、废润滑油暂存于厂区危废暂存间，定期委托有资质单位处理；边角料及残次品集中收集后经破碎机破碎成片状后回用于生产线；布袋除尘器收集的粉尘集中收集后回用于生产线；自然沉降的粉尘收集后送至环卫部门指定的生活垃圾收集点进行统一处置；废离子交换树脂每2年更换一次，更换后运送至环卫部门指定的垃圾收集点 | 厂区内设置垃圾桶，生活垃圾集中收集后送至当地环卫部门指定的生活垃圾收集点进行统一处置；废活性炭、废润滑油暂存于厂区危废暂存间，定期委托有资质单位处理；边角料及残次品集中收集后经破碎机破碎成片状后回用于生产线；布袋除尘器收集的粉尘集中收集后回用于生产线；自然沉降的粉尘收集后送至环卫部门指定的生活垃圾收集点进行统一处置；废离子交换树脂每2年更换一次，更换后运送至环卫部门指定的垃圾收集点 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
