开启全网商机
登录/注册
高端装备关键零部件智能制造项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0522MADH4TXU2Y | 建设单位法人：郑德俭 |
| 刘伟 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| ******经济开发区**精品铸造产业园一期 |
建设项目基本信息
| 高端装备关键零部件智能制造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3451-C3451-滚动轴承制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:118.119167 纬度: 31.735833 | ****机关：****环保局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-05 |
| 含环审〔2024〕53号 | 本工程排污许可证编号：****0522MADH4TXU2Y001X |
| 2024-12-06 | 项目实际总投资(万元)：7006.71 |
| 75 | 运营单位名称：**** |
| ****0522MADH4TXU2Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0522MADH4TXU2Y | 验收监测单位：**联塑****公司 |
| ****0111MA2RY9JY46 | 竣工时间：2024-11-13 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-01-24 | 验收报告公开结束时间：2025-02-27 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=S439554 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产轴承保持器 60000 件；轴承用机加工件 32600 件 | 实际建设情况：年产轴承保持器 40000 件；轴承用机加工件 22000 件 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①车加工 通过使用数控立车将毛坯（铁铸件）按照加工工艺车削加工至工艺要求尺寸，此 工序会产生废切削液 S1、含切削液的边角料 S2。 ②铣加工 将车削后的工件根据加工工艺铣削至工艺要求尺寸，此工序会产生废切削液 S1、 含切削液的边角料 S2。 ③清洗涂油 将铣削后的工件通过大型数控通过式清洗机（清洗机分为三段，前面为清洗段， 中间为烘干段，后面是涂油段）清洗表面，采用喷淋清洗方式，清洗机下方设置清洗 水槽，添加清洗剂和纯水，水槽有效容积为 20m3，清洗水循环使用，每 15 个工作日 更换一次，清洗后通过设备自带的电热丝对工件进行烘干处理，烘干后根据后续周转 时间对工件进行喷涂防锈油，防止工件生锈，此工序会产生有机废气 G1、清洗废水 W1。由于建设进度原因，蔚水蓝天(******公司高端装备关键零部件智 能制造项目轴承用机加工件和轴承保持器制造工艺中的清洗涂油工序委托**博源 ****公司代加工。 ④研磨 对清洗涂油后的工件采用研磨机配以研磨石子、研磨液及纯水进行表面处理，去 除工件表面毛刺等异物，此工序会产生研磨废水 W2。由于建设进度原因，蔚水蓝天(安 徽****公司高端装备关键零部件智能制造项目轴承用机加工件和轴承保 持器制造工艺中的研磨工序委托****代加工。 ⑤喷砂 研磨后的工件自然晾干后转运到喷砂区待加工，采用喷砂机进行喷砂处理，在钢 丸的冲击作用下，清理和粗化基体表面，改善表面粗糙度，喷砂后采用无尘纸擦拭工 件表面，此工序会产生颗粒物 G2、废钢丸 S3、废无尘纸 S4。 ⑥加热 对表面处理后的工件采用加热炉加热处理，使用电作为能源，保持加热后的工件 温度在 300℃左右，使得塑粉能更好的附着在工件上。 根据**厂区的实际生产情况，采用先加热后浸塑/喷塑的工艺，浸塑塑粉的附①车加工 通过使用数控立车将毛坯（铁铸件）按照加工工艺车削加工至工艺要求尺寸，此 工序会产生废切削液 S1、含切削液的边角料 S2。 ②铣加工 将车削后的工件根据加工工艺铣削至工艺要求尺寸，此工序会产生废切削液 S1、 含切削液的边角料 S2。 ③清洗涂油 将铣削后的工件通过大型数控通过式清洗机（清洗机分为三段，前面为清洗段， 中间为烘干段，后面是涂油段）清洗表面，采用喷淋清洗方式，清洗机下方设置清洗 水槽，添加清洗剂和纯水，水槽有效容积为 20m3，清洗水循环使用，每 15 个工作日 更换一次，清洗后通过设备自带的电热丝对工件进行烘干处理，烘干后根据后续周转 时间对工件进行喷涂防锈油，防止工件生锈，此工序会产生有机废气 G1、清洗废水 W1。由于建设进度原因，蔚水蓝天(******公司高端装备关键零部件智 能制造项目轴承用机加工件和轴承保持器制造工艺中的清洗涂油工序委托**博源 ****公司代加工。 ④研磨 对清洗涂油后的工件采用研磨机配以研磨石子、研磨液及纯水进行表面处理，去 除工件表面毛刺等异物，此工序会产生研磨废水 W2。由于建设进度原因，蔚水蓝天(安 徽****公司高端装备关键零部件智能制造项目轴承用机加工件和轴承保 持器制造工艺中的研磨工序委托****代加工。 ⑤喷砂 研磨后的工件自然晾干后转运到喷砂区待加工，采用喷砂机进行喷砂处理，在钢 丸的冲击作用下，清理和粗化基体表面，改善表面粗糙度，喷砂后采用无尘纸擦拭工 件表面，此工序会产生颗粒物 G2、废钢丸 S3、废无尘纸 S4。 ⑥加热 对表面处理后的工件采用加热炉加热处理，使用电作为能源，保持加热后的工件 温度在 300℃左右，使得塑粉能更好的附着在工件上。 根据**厂区的实际生产情况，采用先加热后浸塑/喷塑的工艺，浸塑塑粉的附着率为 95%，喷塑塑粉的附着率为 90%。 ⑦浸塑/喷塑 本项目设置密闭的浸塑/喷塑房，对加热后的工件进行浸塑/喷塑处理，工件通过 地轨进入浸塑/喷塑房，50%采用浸塑工艺，50%采用喷塑工艺，因工件温度在 300℃ 左右，浸塑/喷塑的同时完成了塑粉的固化。浸塑采用流化床浸塑，流化床中充满塑 粉，喷涂机械手抓取加热后的工件浸入流化床中完成工件浸塑；喷塑采用喷涂机械手 直接对加热后的工件进行喷涂，此工序会产生颗粒物、有机废气 G3。由于建设进度 原因，蔚水蓝天(******公司高端装备关键零部件智能制造项目轴承用 机加工件和轴承保持器制造工艺中的喷塑浸塑工序委托**意吉希精密制造有限公 司代加工。 ⑧自然冷却 对浸塑/喷塑后的工件自然冷却到室温。 ⑨激光打标 采用激光打标机在工件表面进行激光刻印标识，此工序会产生颗粒物 G4。 ⑩退磁 采用退磁机消除工件表面磁性。 ⑾检测 按照图纸要求对产品性能进行检测，此工序会产生不合格品 S5。 ⑿包装入库 采用缠绕包装机对检测合格的产品覆膜包装，包装好后入库 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水 雨污分流，雨水进入雨水管网；生活污水依托精品铸造产业园化粪池处理，处 理达标后****经济开发区****处理厂进一步处理达标后排入得胜 河，由于暂未上清洗及研磨工序，故暂未产生生产废水。 生活污水、食堂餐饮废水经化粪池预处理后，****处理站。1、废水 雨污分流，雨水进入雨水管网；生活污水依托精品铸造产业园化粪池处理，处 理达标后****经济开发区****处理厂进一步处理达标后排入得胜 河，由于暂未上清洗及研磨工序，故暂未产生生产废水。 生活污水、食堂餐饮废水经化粪池预处理后，****处理站。2、废气 喷砂废气密闭负压收集、激光切割废气集气罩收集后由一套布袋除尘器处理后 通过15m高的排气筒排（DA002）高空排放。由于暂未上清洗涂油与浸塑/喷塑工序， 故未设置相应废气处理设施。 3、噪声 本项目噪声主要为生产设备运行噪声，项目采取设备基础减振、距离衰减等方 式降低噪声污染。 4、固废 项目生活垃圾集中收集后，交由环卫部门统一清运处理；边角料、废包装袋、 不合格品、废钢丸、除尘器收尘收集后综合利用；废包装桶、废机油、废机油桶、 废切削液暂存于危废库，委托有危废资质单位处理处置；含切削液的边角料满足静 置无滴漏要求后外售利用。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.08 | 0 | 0 | 0 | 0.08 | 0.08 | |
| 0 | 0.03 | 0 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | |
| 0 | 0.0026 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0055 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 已建成 | 均达标 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
