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贵州国台怀酒酒业有限公司年产 4000 吨酱香型白酒技改扩建项目（二期）

审批

贵州-遵义-仁怀市

发布时间： 2025年02月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********0481081	闫希军
蔡云梅	省市**市
省市**市茅台镇椿树村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******公司年产 4000 吨酱香型白酒技改扩建项目（二期）

2021版本:025-酒的制造	C1512-C1512-白酒制造
	省市市省市市茅台镇椿树村
经度:106.37129 纬度: 27.87763	****环境局
	2023-01-16
遵环审〔2023〕24号	****
2024-12-12	60000
174	****
****4810-8	******公司
MA6JAHDA-0	******公司
MA6A964M-8	2024-10-10
2024-10-20	2025-01-20
2025-01-23	2025-02-26
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

4000t酱香型白酒	4000t酱香型白酒
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、制曲工艺项目产品制曲工艺的特点主要在于高温制曲。高温曲是酱香成香的关键来源，也是产酱香微生物嗜热芽孢杆菌的重要来源。酒曲在酿造生产过程中起重要作用，决定着成品酒的酒质，制曲车间的发酵房、干曲仓在生产过程中其室内温度、湿度等工艺参数对所形成的酒曲品质影响较大，本项目按照生产工艺，在确保产品质量的前提下，采用机械化、智能化装备进行生产。制曲工艺流程简述：从粮库通过粮食输送自动控制系统过来的小麦经拌匀，润料3~4h后，磨成细粉占50%，粗粉及麦皮占50%的麦粉，加水、加母曲经曲料搅拌输送机搅拌输送至踩曲区踩曲，加水量约40%，母曲用量为曲料的5~8%，曲块培养10d左右时，品温达60~64℃，踩曲后制成的曲坯须经收汗，使曲块表面水分挥发，再运入发酵间；整个曲块发酵约45d左右，在此期间整个曲房的温湿度采用微机监控，发酵结束后，转入干曲仓库存放6个月即为成曲，干曲块用小车摊至曲块粉碎房粉碎，装袋、称量后运往各制酒车间使用，粉碎机扬出的曲粉粉尘，经除尘器收集回收使用。在制曲工序中，采用粮食输送自动控制系统、定量、定温给水系统、曲粉定量给料系统、磨粉自动控制系统等新技术对生产过程中对水分、温度、PH值、原料等指标进行全程监测，自动化程度高。2、制酒工艺项目产品制酒工艺的特点主要在于高温堆积、高温发酵、高温流酒。高温堆积为进一步制造酱香物质和积累酱香物质创造条件，是生成酱香物质的接力站；高温发酵是为生成酱香物质提供良好的发酵环境，它不仅是生成酱香物质的必备条件，同时也是生成酒精的必备条件；高温馏酒是尽可能将发酵中生成的酱香物质最大限度地收集于酒中，使酱香更为显著突出。制酒工艺流程简述：整粒高梁先用90℃以上热水润料4~5h，加入5~7%的母糟拌匀后进行蒸粮，出甑后在凉堂上再洒35℃以上凉水补足，发粮水和凉水的总用量约为投料量的56~60%。洒凉水后经摊凉、加尾酒和曲粉掺拌均匀，即进行堆积发酵，要求上堆要匀、要园，冬季堆高，夏季堆矮。堆积时间约4~5d，待顶部堆积品温达到45~50℃，就可以下窖发酵一个月。经发酵后取出再进行配料、混蒸所得生沙酒，不作原酒入库，而是全部泼回原醅子内，用于培养微生物环境。混蒸后进行摊凉、加尾酒和曲粉，拌匀再堆积，再入窖发酵一个月后，将酒醅取出蒸馏，接酒即得第一轮次酒。而酒尾则仍泼回醅子再加曲入窖发酵，然后经摊凉、加尾酒和曲粉（从这次操作起就不再加新原料），拌匀堆积，再入窖发酵一个月，取出蒸馏，即得第二轮次酒。如此循环，分别接取三、四、五、六、七轮次酒。经八次发酵，接取七次原酒后，即丢糟。在堆积和入窖发酵过程中，应用计算机进行数据采集和控制，提高发酵质量。在制酒工序中，酒醅出甑、摊晾、出入窖均采用设备来完成，大大减轻了人工的劳动强度，同时通过技术创新，改变了传统的水平生产方式，形成立体作业，大幅度提高了单位产酒量。 3、贮存工艺长期贮存是保持酱香酒风格和质量的重要措施。酱香酒的贮存，一般需要3~5年左右的时间，对于优质高档酒，贮存时间更是要在4年以上。在长时间的贮存过程中，通过缓慢的脂化、缩合反应，使酒体酱香更加突出，香气更为纯正优雅而细腻。贮存工艺流程简述：由制酒车间产生的基酒经过磅秤计量后分班组、分轮次、分时间装入经过洗选安放好的酒坛内进行贮存，以保证酒的陈化和老熟。贮存到规定的时间后，对各坛酒的质量，进行品评、鉴定、理化分析，符合标准的半成品酒方可出库送至勾兑。4、制水工艺制水处理系统制水量为40吨/小时，工艺流程采用石英砂过滤器+陶瓷膜过滤器+活性炭过滤器+超滤机组+反渗透机组+软化过滤器等组成，从而实现生产用水、生活用水以及软化水的制备。（1）多介质过滤器：是本系统的重要预处理装置，采用不同粒径石英砂作为滤料，滤除原水中悬浮物、颗粒物、胶体等杂质，同时对原水中的浊度、色度起到降低作用，也可滤掉藻类等可见物。（2）陶瓷膜过滤器：是由骨料颗粒、结合剂、成孔剂和稀土抗蚀剂四部份组成。通过高温烧结使其表面和内部形成互相连通的桥拱状开口气孔，当液体或者气体从这些微孔中流过时，流体中的悬浮杂质、颗粒、大分子有机物等被截留或吸附在微孔**，从而达到了净化和过滤均匀化的效果。（3）活性炭过滤器：活性炭过滤在水处理领域中占有相当重要的地位，是水深度处理中不可或缺的工艺，它具有的某些特殊功效是其他水处理工艺无法替代的，对去除水体中异味、有机物、胶体、铁及余氯等性能卓著；对于降低水体的浊度、色度，净化水质，减少对后续系统（反渗透、超滤）的污染等也有很好的作用。（4）超滤单元：超滤（Ultra-filtration，UF）是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。（5）反渗透单元：反渗透（ReverseOsmosis）简称RO，是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法。可以有效的去除水中的溶解盐、胶体，细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质。（6）软化单元：软化器内填阳离子交换树脂，顺流运行逆流再生。当过滤的水进入软化器后，水中的Ca2+、Mg2+离子与阳离子交换树脂发生离子交换反应，钙镁离子被吸附于交换基团上，从而实现水的软化。	1、制曲工艺项目产品制曲工艺的特点主要在于高温制曲。高温曲是酱香成香的关键来源，也是产酱香微生物嗜热芽孢杆菌的重要来源。酒曲在酿造生产过程中起重要作用，决定着成品酒的酒质，制曲车间的发酵房、干曲仓在生产过程中其室内温度、湿度等工艺参数对所形成的酒曲品质影响较大，本项目按照生产工艺，在确保产品质量的前提下，采用机械化、智能化装备进行生产。制曲工艺流程简述：从粮库通过粮食输送自动控制系统过来的小麦经拌匀，润料3~4h后，磨成细粉占50%，粗粉及麦皮占50%的麦粉，加水、加母曲经曲料搅拌输送机搅拌输送至踩曲区踩曲，加水量约40%，母曲用量为曲料的5~8%，曲块培养10d左右时，品温达60~64℃，踩曲后制成的曲坯须经收汗，使曲块表面水分挥发，再运入发酵间；整个曲块发酵约45d左右，在此期间整个曲房的温湿度采用微机监控，发酵结束后，转入干曲仓库存放6个月即为成曲，干曲块用小车摊至曲块粉碎房粉碎，装袋、称量后运往各制酒车间使用，粉碎机扬出的曲粉粉尘，经除尘器收集回收使用。在制曲工序中，采用粮食输送自动控制系统、定量、定温给水系统、曲粉定量给料系统、磨粉自动控制系统等新技术对生产过程中对水分、温度、PH值、原料等指标进行全程监测，自动化程度高。2、制酒工艺项目产品制酒工艺的特点主要在于高温堆积、高温发酵、高温流酒。高温堆积为进一步制造酱香物质和积累酱香物质创造条件，是生成酱香物质的接力站；高温发酵是为生成酱香物质提供良好的发酵环境，它不仅是生成酱香物质的必备条件，同时也是生成酒精的必备条件；高温馏酒是尽可能将发酵中生成的酱香物质最大限度地收集于酒中，使酱香更为显著突出。制酒工艺流程简述：整粒高梁先用90℃以上热水润料4~5h，加入5~7%的母糟拌匀后进行蒸粮，出甑后在凉堂上再洒35℃以上凉水补足，发粮水和凉水的总用量约为投料量的56~60%。洒凉水后经摊凉、加尾酒和曲粉掺拌均匀，即进行堆积发酵，要求上堆要匀、要园，冬季堆高，夏季堆矮。堆积时间约4~5d，待顶部堆积品温达到45~50℃，就可以下窖发酵一个月。经发酵后取出再进行配料、混蒸所得生沙酒，不作原酒入库，而是全部泼回原醅子内，用于培养微生物环境。混蒸后进行摊凉、加尾酒和曲粉，拌匀再堆积，再入窖发酵一个月后，将酒醅取出蒸馏，接酒即得第一轮次酒。而酒尾则仍泼回醅子再加曲入窖发酵，然后经摊凉、加尾酒和曲粉（从这次操作起就不再加新原料），拌匀堆积，再入窖发酵一个月，取出蒸馏，即得第二轮次酒。如此循环，分别接取三、四、五、六、七轮次酒。经八次发酵，接取七次原酒后，即丢糟。在堆积和入窖发酵过程中，应用计算机进行数据采集和控制，提高发酵质量。在制酒工序中，酒醅出甑、摊晾、出入窖均采用设备来完成，大大减轻了人工的劳动强度，同时通过技术创新，改变了传统的水平生产方式，形成立体作业，大幅度提高了单位产酒量。 3、贮存工艺长期贮存是保持酱香酒风格和质量的重要措施。酱香酒的贮存，一般需要3~5年左右的时间，对于优质高档酒，贮存时间更是要在4年以上。在长时间的贮存过程中，通过缓慢的脂化、缩合反应，使酒体酱香更加突出，香气更为纯正优雅而细腻。贮存工艺流程简述：由制酒车间产生的基酒经过磅秤计量后分班组、分轮次、分时间装入经过洗选安放好的酒坛内进行贮存，以保证酒的陈化和老熟。贮存到规定的时间后，对各坛酒的质量，进行品评、鉴定、理化分析，符合标准的半成品酒方可出库送至勾兑。4、制水工艺制水处理系统制水量为40吨/小时，工艺流程采用石英砂过滤器+陶瓷膜过滤器+活性炭过滤器+超滤机组+反渗透机组+软化过滤器等组成，从而实现生产用水、生活用水以及软化水的制备。（1）多介质过滤器：是本系统的重要预处理装置，采用不同粒径石英砂作为滤料，滤除原水中悬浮物、颗粒物、胶体等杂质，同时对原水中的浊度、色度起到降低作用，也可滤掉藻类等可见物。（2）陶瓷膜过滤器：是由骨料颗粒、结合剂、成孔剂和稀土抗蚀剂四部份组成。通过高温烧结使其表面和内部形成互相连通的桥拱状开口气孔，当液体或者气体从这些微孔中流过时，流体中的悬浮杂质、颗粒、大分子有机物等被截留或吸附在微孔**，从而达到了净化和过滤均匀化的效果。（3）活性炭过滤器：活性炭过滤在水处理领域中占有相当重要的地位，是水深度处理中不可或缺的工艺，它具有的某些特殊功效是其他水处理工艺无法替代的，对去除水体中异味、有机物、胶体、铁及余氯等性能卓著；对于降低水体的浊度、色度，净化水质，减少对后续系统（反渗透、超滤）的污染等也有很好的作用。（4）超滤单元：超滤（Ultra-filtration，UF）是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。（5）反渗透单元：反渗透（ReverseOsmosis）简称RO，是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法。可以有效的去除水中的溶解盐、胶体，细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质。（6）软化单元：软化器内填阳离子交换树脂，顺流运行逆流再生。当过滤的水进入软化器后，水中的Ca2+、Mg2+离子与阳离子交换树脂发生离子交换反应，钙镁离子被吸附于交换基团上，从而实现水的软化。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水营运期废水主要为生活污水、洗坛、洗罐废水、窖底水、锅底水、地坪及设备清洗水、制水设备废水等。食堂废水设隔油池进行预处理后与生活污水一并经化粪池处理后排入污水收集池后排入区域连片治理污水管网，**处理厂处理。窖底水、锅底水、地坪及设备清洗水、制水设备废水经厂区污水收集管网排入污水收集池收集后，排入区域连片治理污水管网，处理厂处理。洗坛、洗罐废水经沉淀池沉淀后全部回用于本项目绿化，不外排。废气营运期废气主要为锅炉烟气、原料粉碎产生的粉尘、食堂油烟以及酒糟恶臭、污水收集池恶臭等。 1）锅炉烟气：2台25t/h燃气锅炉废气通过2根12m高DA002及DA003排气筒排放。 2）原料粉碎粉尘：破碎车间粉尘设置一套集气罩+袋式除尘器处理后由15m高DA001排气筒排放3）厨房油烟：本项目食堂属于后期建设内容，现用食堂为临时搭建工程，后期将会拆除。临时食堂产生的油烟经抽油烟机排出厂外，排放量较小，时间短，对周围的环境空气质量影响很小。3）酒糟恶臭项目酒糟日产日清，外售给公司、**公司公司进行综合利用，在厂区内不设置临时堆放区，为减轻其恶臭气体的产生强度及影响，项目要求酒糟应做到日产日清，提前通知运输车辆到现场，丢糟后随即装车外运。此外在夏季恶臭强度较大时可采用喷洒植物液除臭剂的方式进行处理。 4）食堂油烟食堂油烟经过油烟净化装置处理后由专用管道引至楼顶排放。 5）污水收集池恶臭厂区生产废水经过污水收集池格栅、沉淀等预处理后，排入区域连片白酒废水治理管网，处理厂处理，生产废水在厂内停留的时间较短。污水收集池产生的废气主要以NH3和H2S为主。污水收集池采取加盖封闭、喷洒植物液除臭剂、无动力风帽排放、周围种植绿化带等措施除去恶臭气体。噪声厂区噪声源主要锅炉房内的鼓风机、引风机；制酒车间内电动双梁行车、打糟机、轴流风机；另外还有各类泵等。针对不同的噪声源，采用减振、吸声、消声、隔声等声学治理措施进行治理。固体废弃物 ①生活垃圾：经垃圾桶收集后交由当地环卫部门处置。 ②酒糟：酒糟日产日清，外售公司、**公司公司进行综合利用。 ③废稻草：养殖场作为饲料和垫料，循环利用。 ④窖泥：项目采用创新采取窖泥隔离封窖法（即窖内酒糟表面铺一层谷壳后盖上塑料膜，再用窖泥压在塑料膜上方四周压紧压实来达到密封窖池的目的），这种方法的最大好处是：窖泥与酒糟隔离后，窖泥可以循环使用。循环使用一段时间后再进行处理。交由谷通****公司进行处置。 ⑤离子交换树脂：由厂家定期上门更换后回收，不外排，实现固体废物的循环利用。 ⑥污水收集池污泥：污泥收集后采用专用容器盛装，交由环卫部门处置。	废水营运期废水主要为生活污水、洗坛、洗罐废水、窖底水、锅底水、地坪及设备清洗水、制水设备废水等。食堂废水设隔油池进行预处理后与生活污水一并经化粪池处理后排入污水收集池后排入区域连片治理污水管网，**处理厂处理。窖底水、锅底水、地坪及设备清洗水、制水设备废水经厂区污水收集管网排入污水收集池收集后，排入区域连片治理污水管网，处理厂处理。洗坛、洗罐废水经沉淀池沉淀后全部回用于本项目绿化，不外排。废气营运期废气主要为锅炉烟气、原料粉碎产生的粉尘、食堂油烟以及酒糟恶臭、污水收集池恶臭等。 1）锅炉烟气：2台25t/h燃气锅炉废气分别通过1根15m高、1根13m高排气筒高空排放。 2）原料粉碎粉尘：2号筒仓废气经脉冲除尘器A-1085处理后27m高排气筒DA004排放，3号清理废气经脉冲除尘器A-2146处理后27m高排气筒DA005排放，4号润麦废气经脉冲除尘器A-2153处理后27m高排气筒DA006排放，5号粉碎废气经脉冲除尘器A-3140处理后27m高排气筒DA007排放，6号粉碎废气经脉冲除尘器A-3147处理后27m高排气筒DA008排放，7号粉碎废气经脉冲除尘器A-3154处理后27m高排气筒DA009排放3）厨房油烟：本项目食堂属于后期建设内容，现用食堂为临时搭建工程，后期将会拆除。临时食堂产生的油烟经抽油烟机排出厂外，排放量较小，时间短，对周围的环境空气质量影响很小。3）酒糟恶臭项目酒糟日产日清，外售给公司、**公司公司进行综合利用，在厂区内不设置临时堆放区，为减轻其恶臭气体的产生强度及影响，项目要求酒糟应做到日产日清，提前通知运输车辆到现场，丢糟后随即装车外运。此外在夏季恶臭强度较大时可采用喷洒植物液除臭剂的方式进行处理。 4）食堂油烟食堂油烟经过油烟净化装置处理后由专用管道引至楼顶排放。 5）污水收集池恶臭厂区生产废水经过污水收集池格栅、沉淀等预处理后，排入区域连片白酒废水治理管网，处理厂处理，生产废水在厂内停留的时间较短。污水收集池产生的废气主要以NH3和H2S为主。污水收集池采取加盖封闭、喷洒植物液除臭剂、无动力风帽排放、周围种植绿化带等措施除去恶臭气体。噪声厂区噪声源主要锅炉房内的鼓风机、引风机；制酒车间内电动双梁行车、打糟机、轴流风机；另外还有各类泵等。针对不同的噪声源，采用减振、吸声、消声、隔声等声学治理措施进行治理。固体废弃物 ①生活垃圾：经垃圾桶收集后交由当地环卫部门处置。 ②酒糟：酒糟日产日清，外售公司、**公司公司进行综合利用。 ③废稻草：养殖场作为饲料和垫料，循环利用。 ④窖泥：项目采用创新采取窖泥隔离封窖法（即窖内酒糟表面铺一层谷壳后盖上塑料膜，再用窖泥压在塑料膜上方四周压紧压实来达到密封窖池的目的），这种方法的最大好处是：窖泥与酒糟隔离后，窖泥可以循环使用。循环使用一段时间后再进行处理。交由谷通****公司进行处置。 ⑤离子交换树脂：由厂家定期上门更换后回收，不外排，实现固体废物的循环利用。 ⑥污水收集池污泥：污泥收集后采用专用容器盛装，交由环卫部门处置。
燃气锅炉排气筒高度增加，污染防治措施加强；本项目破碎工序改为自动化设备，因此增加了设备及一般排放口数量。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

锅炉房：1F，建筑面积为300m2，设置有15t/h、25t/h燃气锅炉各一台，25t/h的日常使用，15t/h的作为备用；新1#酒库：5F，建筑面积为26000m2；原料库：**粮库与谷壳库，均为5F，总建筑面积为4900m2，其中破碎车间面积200m2；原辅料及能源：小麦：10600t/a、高粱：7600t/a、谷壳：2000t/a、稻草：1000t/a、水：350000t/a、电：867.5万kw﹒h/a、天然气：1536万m3/a	锅炉房：1F，建筑面积为300m2，设置有25t/h燃气锅炉2台，2台锅炉交替但不同时使用；新1#酒库：-2F，5F，建筑面积27539.19m2；原料库无单独建筑，设置在新2#制酒车间3楼，未**破碎车间，破碎工序设置在制曲车间；原辅料及能源：小麦：10600t/a、高粱：7600t/a、谷壳：2000t/a、稻草：1000t/a、水：67350.72t/a、电：350万kw﹒h/a、天然气：1252.165万m3/a
本项目日常使用锅炉不变为25t/h燃气锅炉，备用锅炉由15t/h燃气锅炉变为25t/h燃气锅炉。变动后不涉及新增排放污染物种类及增加废水第一类污染物排放量；新1#酒库建筑面积增大，但变动不涉及环境影响的变化；未建设单独的原料库，红粮库、谷壳库、破碎工序位置转移，位置变动后更有利于原辅料的运输，且位置变化后不会导致新增敏感点，对外环境影响不变；验收原辅料用量有所减小，对外环境影响减小

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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3.72	8.8873	3.72	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	2根12m高燃气锅炉排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉标准限值	15m高燃气锅炉排气筒、13m高燃气锅炉排气筒	已监测
2	破碎车间废气：集气罩+袋式除尘器处理后由+15m高DA001排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	制曲车间投粮废气经11.2m高排气筒DA003排放，2号筒仓废气经27m高排气筒DA004排放，3号清理废气经27m高排气筒DA005排放，4号润麦废气经27m高排气筒DA006排放，5号粉碎废气经27m高排气筒DA007排放，6号粉碎废气经27m高排气筒DA008排放，7号粉碎废气经27m高排气筒DA009排放；曲块车间1号曲块粉碎废气经22.2m高排气筒DA010排放，2号曲块粉碎废气经27m高排气筒DA011排放，3号曲块粉碎废气经27m高排气筒DA012排放，4号曲块粉碎废气经27m高排气筒DA013排放	已监测
3	油烟净化装置、污水收集池	《恶臭污染物排放标准》中二级标准	油烟净化装置、污水收集池	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

针对不同的噪声源，采用减振、吸声、消声、隔声等声学治理措施进行治理

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类

针对不同的噪声源，采用减振、吸声、消声、隔声等声学治理措施进行治理

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程