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扩建塑料制品生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********8522524 | 建设单位法人：孟昊霖 |
| 万小燕 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****工业园谭滨路 |
建设项目基本信息
| 扩建塑料制品生产线项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省****工业园谭滨北路与丰三西路交叉路口往北约50米 |
| 经度:108.64329 纬度: 34.11868 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2022-06-21 |
| 鄠环批复〔2022〕17号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-04-07 | 项目实际总投资(万元)：255 |
| 52.2 | 运营单位名称：**** |
| 916********8522524 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 916********8522524 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0307MA479NA30M | 竣工时间：2022-09-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2022-10-19 | 验收报告公开结束时间：2022-11-15 |
| 验收报告公开载体： | 环境信息公示平台 https://www.****.com/gs/userCenter |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产聚乙烯吹塑薄膜400吨、注塑电子产品1000吨 | 实际建设情况：年产聚乙烯吹塑薄膜400吨、注塑电子产品1000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （一）吹膜制袋生产线工艺流程简述： 吹膜：将干燥的**度聚乙烯、聚丙烯粒子加入上料斗中，然后粒子靠自身的重量从料斗进入吹膜机螺杆，当螺杆与螺纹的斜棱接触后，旋转的斜楞面对塑料产生与斜楞面对垂直的推力，将粒子向前推移。推送的过程中由于塑料与螺杆、塑料及机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦，同时还由于料筒的外部加热（电加热）而使塑料融化并吹膜，吹膜成型的半成品薄膜需经过冷却工序，冷却过程采用冷却循环水，吹膜加热温度为200°，聚乙烯、聚丙烯分解温度在300°以上。吹膜冷却过程中会有少量的聚乙烯、聚丙烯单体逸出，故该过程产生的污染物主要为：吹膜有机废气、设备噪声。 制袋、彩印：利用制袋机通过裁剪、热合，把塑料薄膜做成塑料袋，经检验合格的塑料袋按需要进行彩印，包装入库；不合格塑料袋经破碎处理后回用于生产工序。该过程产生的污染物主要为：制袋过程有机废气、印刷机有机废气、设备噪声及油墨废包装桶。 （二）注塑生产线工艺流程简述：注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒外装有动力马达，在动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化、熔融和均化，熔融温度控制在150℃到180℃；当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过射嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下，经修边、检验合格包装入库；不合格产品及修边产生的边角料经破碎机处理后，返回至混料工序再利用。 | 实际建设情况：（一）吹膜制袋生产线工艺流程简述： 吹膜：将干燥的**度聚乙烯、聚丙烯粒子加入上料斗中，然后粒子靠自身的重量从料斗进入吹膜机螺杆，当螺杆与螺纹的斜棱接触后，旋转的斜楞面对塑料产生与斜楞面对垂直的推力，将粒子向前推移。推送的过程中由于塑料与螺杆、塑料及机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦，同时还由于料筒的外部加热（电加热）而使塑料融化并吹膜，吹膜成型的半成品薄膜需经过冷却工序，冷却过程采用冷却循环水，吹膜加热温度为200°，聚乙烯、聚丙烯分解温度在300°以上。吹膜冷却过程中会有少量的聚乙烯、聚丙烯单体逸出，故该过程产生的污染物主要为：吹膜有机废气、设备噪声。 制袋、彩印：利用制袋机通过裁剪、热合，把塑料薄膜做成塑料袋，经检验合格的塑料袋按需要进行彩印，包装入库；不合格塑料袋经破碎处理后回用于生产工序。该过程产生的污染物主要为：制袋过程有机废气、印刷机有机废气、设备噪声及油墨废包装桶。 （二）注塑生产线工艺流程简述：注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒外装有动力马达，在动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化、熔融和均化，熔融温度控制在150℃到180℃；当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过射嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下，经修边、检验合格包装入库；不合格产品及修边产生的边角料经破碎机处理后，返回至混料工序再利用。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 吹膜制袋车间新设“集气罩+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒”1套，用于对原有生产线有机废气的处理；注塑车间新设“集气罩+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒”1套，用于对**注塑生产线有机废气的处理；食堂油烟经原有油烟净化器处理后屋顶排放。 **冷却循环水池容积1座，容积17m3，冷却水循环利用，不外排；生活污水依托原有化粪池（1座，60m3）收集。 采用基础减振、厂房隔声、合理布局等措施。 项目生活垃圾采用分类收集桶收集后，交由环卫部门清运；食堂废油脂交由有资质的单位处置；吹膜制袋生产线不合格产品作为废品外售；注塑生产线不合格产品及边角料经破碎后全部回用于生产；废活性炭、生产设备检修产生的废机油、废含油棉纱及手套采用桶装暂存于危废暂存间，废油墨桶存放于危废暂存间，定期交由**荣元****公司处置。 | 实际建设情况：吹膜制袋车间新设“集气罩+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒”1套，用于对原有生产线有机废气的处理；注塑车间新设“集气罩+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒”1套，用于对**注塑生产线有机废气的处理；食堂油烟经原有油烟净化器处理后屋顶排放。 **冷却循环水池容积1座，容积17m3，冷却水循环利用，不外排；生活污水依托原有化粪池（1座，60m3）收集。 采用基础减振、厂房隔声、合理布局等措施。 项目生活垃圾采用分类收集桶收集后，交由环卫部门清运；食堂废油脂交由有资质的单位处置；吹膜制袋生产线不合格产品作为废品外售；注塑生产线不合格产品及边角料经破碎后全部回用于生产；废活性炭、生产设备检修产生的废机油、废含油棉纱及手套采用桶装暂存于危废暂存间，废油墨桶存放于危废暂存间，定期交由**荣元****公司处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目在建设过程中应严格执行环保“三同时”制度。项目建成后，应按要求和规定程序办理排污许可手续和开展竣工环境保护验收。 | 实际建设情况：项目在建设过程中应严格执行环保“三同时”制度。项目建成后，应按要求和规定程序办理排污许可手续和开展竣工环境保护验收。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0.0307 | 0 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | |
| 0 | 0.0027 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 19817 | 0 | 0 | 0 | 19817 | 19817 | / |
| 0 | -1 | 0 | 0 | 0 | -1 | -1 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.6336 | 0 | 0 | 0 | 0.634 | 0.634 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 冷却循环水池 | / | 冷却循环水池 | 冷却水循环利用，不外排 | |
| 2 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中的B级标准 | 依托原有化粪池 | 已开展验收监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 吹膜制袋车间废气治理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5及表9中标准限值 | “集气罩+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒” | 已开展验收监测 | |
| 2 | 注塑车间废气治理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5及表9中标准限值 | “集气罩+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒” | 已开展验收监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 生产设备采用隔声、减振等措施 | 已开展验收监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目生活垃圾采用分类收集桶收集后，交由环卫部门清运；食堂废油脂交由有资质的单位处置；吹膜制袋生产线不合格产品作为废品外售；注塑生产线不合格产品及边角料经破碎后全部回用于生产；废活性炭、生产设备检修产生的废机油、废含油棉纱及手套采用桶装暂存于危废暂存间，废油墨桶存放于危废暂存间，定期交由**荣元****公司处置。 | 项目生活垃圾采用分类收集桶收集后，交由环卫部门清运；食堂废油脂交由有资质的单位处置；吹膜制袋生产线不合格产品作为废品外售；注塑生产线不合格产品及边角料经破碎后全部回用于生产；废活性炭、生产设备检修产生的废机油、废含油棉纱及手套采用桶装暂存于危废暂存间，废油墨桶存放于危废暂存间，定期交由**荣元****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生活污水依托原有化粪池 | 验收阶段落实情况：生活污水依托原有化粪池 |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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