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鸡泽县鑫企铸造有限公司精密铸件生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********725237X | 建设单位法人：张小鑫 |
| 董亚勋 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省邯****工业园区流金大道西侧 |
建设项目基本信息
| ****精密铸件生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:114.886944 纬度: 36.834722 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-04 |
| 鸡企审批评表〔2024〕006号 | 本工程排污许可证编号：911********725237X001Q |
| 2020-08-02 | 项目实际总投资(万元)：9000 |
| 200 | 运营单位名称：/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********725237X | 验收监测单位：**泰孜特****公司 |
| ****0425MA08YN3J7T | 竣工时间：2024-10-11 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-01-25 | 验收报告公开结束时间：2025-02-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50125Pa0rS |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产36000吨精密铸件 | 实际建设情况：年产36000吨精密铸件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 熔炼-造型-制芯-浇注-砂处理-清理-涂装 | 实际建设情况：熔炼-造型-制芯-浇注-砂处理-清理-涂装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气 本次阶段性验收**1t中频感应电炉产生的废气经收集，与现有3台中频感应电炉共用1套袋式除尘器处理，由15米高排气筒（DA001）排放；**造型工序全密闭，浇注、落砂工序产生的废气经收集，与现有浇注、落砂工序共用1套袋式除尘器处理，由15米高排气筒（DA004）排放；**砂处理旧砂回收工序产生的废气经收集，与现有砂处理旧砂回收工序共用1套袋式除尘器处理，由21米高排气筒（DA002）排放，**砂处理混砂工序产生的废气经收集，与现有砂处理混砂工序共用1套袋式除尘器处理，由21米高排气筒（DA003）排放；**抛丸、打磨工序产生的废气经分别收集，通过2套袋式除尘器处理，共用1跟15米高排气筒（DA006）排放；**制芯、蘸漆工序产生的有机废气经收集，通过1套活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理，由15米高排气筒（DA007）排放。 2、废水 本次阶段性验收设备冷却用水循环使用，定期外排用于粘土砂混砂工序；职工生活污水全部用于厂区泼洒抑尘，不外排。 3、噪声 本次阶段性验收噪声源主要为生产设备运行产生的噪声，采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔音等降噪措施。 4、固体废物 本次阶段性验收固体废物磁选废铁、废渣、废钢球、浇冒口废料收集后回炉熔炼；炉渣、废砂、除尘器除尘灰收集后外售；职工生活垃圾收集后交由环卫部门集中处理。 本次阶段性验收危险废物废润滑油、废液压油、废油桶，漆渣、废漆桶、蘸漆地面更换废油毡、废过滤棉、废催化剂、废活性炭收集后暂存于危废暂存间，定期交有危废处置资质的单位处置。 | 实际建设情况：1、废气 本次阶段性验收**1t中频感应电炉产生的废气经收集，与现有3台中频感应电炉共用1套袋式除尘器处理，由15米高排气筒（DA001）排放；**造型工序全密闭，浇注、落砂工序产生的废气经收集，与现有浇注、落砂工序共用1套袋式除尘器处理，由15米高排气筒（DA004）排放；**砂处理旧砂回收工序产生的废气经收集，与现有砂处理旧砂回收工序共用1套袋式除尘器处理，由21米高排气筒（DA002）排放，**砂处理混砂工序产生的废气经收集，与现有砂处理混砂工序共用1套袋式除尘器处理，由21米高排气筒（DA003）排放；**抛丸、打磨工序产生的废气经分别收集，通过2套袋式除尘器处理，共用1跟15米高排气筒（DA006）排放；**制芯、蘸漆工序产生的有机废气经收集，通过1套活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理，由15米高排气筒（DA007）排放。 2、废水 本次阶段性验收设备冷却用水循环使用，定期外排用于粘土砂混砂工序；职工生活污水全部用于厂区泼洒抑尘，不外排。 3、噪声 本次阶段性验收噪声源主要为生产设备运行产生的噪声，采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔音等降噪措施。 4、固体废物 本次阶段性验收固体废物磁选废铁、废渣、废钢球、浇冒口废料收集后回炉熔炼；炉渣、废砂、除尘器除尘灰收集后外售；职工生活垃圾收集后交由环卫部门集中处理。 本次阶段性验收危险废物废润滑油、废液压油、废油桶，漆渣、废漆桶、蘸漆地面更换废油毡、废过滤棉、废催化剂、废活性炭收集后暂存于危废暂存间，定期交有危废处置资质的单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 2.423 | 15.404 | 0 | 0 | 0 | 17.827 | 15.404 | / |
| 0.54 | 2.012 | 0 | 0 | 0 | 2.552 | 2.012 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 本次阶段性验收设备冷却用水循环使用，定期外排用于粘土砂混砂工序；职工生活污水全部用于厂区泼洒抑尘，不外排。 | / | 本次阶段性验收设备冷却用水循环使用，定期外排用于粘土砂混砂工序；职工生活污水全部用于厂区泼洒抑尘，不外排。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 本次阶段性验收**1t中频感应电炉产生的废气经收集，与现有3台中频感应电炉共用1套袋式除尘器处理，由15米高排气筒（DA001）排放；**造型工序全密闭，浇注、落砂工序产生的废气经收集，与现有浇注、落砂工序共用1套袋式除尘器处理，由15米高排气筒（DA004）排放；**砂处理旧砂回收工序产生的废气经收集，与现有砂处理旧砂回收工序共用1套袋式除尘器处理，由21米高排气筒（DA002）排放，**砂处理混砂工序产生的废气经收集，与现有砂处理混砂工序共用1套袋式除尘器处理，由21米高排气筒（DA003）排放；**抛丸、打磨工序产生的废气经分别收集，通过2套袋式除尘器处理，共用1跟15米高排气筒（DA006）排放；**制芯、蘸漆工序产生的有机废气经收集，通过1套活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理，由15米高排气筒（DA007）排放。 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020） | 本次阶段性验收**1t中频感应电炉产生的废气经收集，与现有3台中频感应电炉共用1套袋式除尘器处理，由15米高排气筒（DA001）排放；**造型工序全密闭，浇注、落砂工序产生的废气经收集，与现有浇注、落砂工序共用1套袋式除尘器处理，由15米高排气筒（DA004）排放；**砂处理旧砂回收工序产生的废气经收集，与现有砂处理旧砂回收工序共用1套袋式除尘器处理，由21米高排气筒（DA002）排放，**砂处理混砂工序产生的废气经收集，与现有砂处理混砂工序共用1套袋式除尘器处理，由21米高排气筒（DA003）排放；**抛丸、打磨工序产生的废气经分别收集，通过2套袋式除尘器处理，共用1跟15米高排气筒（DA006）排放；**制芯、蘸漆工序产生的有机废气经收集，通过1套活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理，由15米高排气筒（DA007）排放。 | 经检测，本次阶段性验收**1t中频感应电炉袋式除尘器排气筒（DA001）出口颗粒物最高排放浓度为11.4mg/m3；**浇注、落砂工序袋式除尘器排气筒（DA004）出口颗粒物最高排放浓度为16.9mg/m3；**砂处理旧砂回收工序袋式除尘器排气筒（DA002）出口颗粒物最高排放浓度为14.3mg/m3；**砂处理混砂工序袋式除尘器排气筒（DA003）出口颗粒物最高排放浓度为15.8mg/m3；**抛丸、打磨工序袋式除尘器排气筒（DA006）出口颗粒物最高排放浓度为8.3mg/m3，均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中有组织颗粒物排放限值要求。 经检测，本次阶段性验收**制芯、蘸漆工序活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置排气筒（DA007）出口非甲烷总烃最高排放浓度为11.0mg/m3，最低去除效率为76.6%，苯最高排放浓度为0.521mg/m3 ，甲苯与二甲苯合计最高排放浓度为0.0223mg/m3，均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中有组织非甲烷总烃排放限值要求；甲醛排放浓度未检出，酚类化合物排放浓度未检出，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关污染物排放限值要求；颗粒物最高排放浓度为1.7mg/m3，二氧化硫排放浓度未检出，氮氧化物排放浓度未检出，均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1、表2中相关污染物排放限值要求。 经检测，本次阶段性验收厂界无组织颗粒物浓度最大值为0.701mg/m3，无组织甲醛浓度未检出，无组织酚类化合物浓度未检出，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关污染物无组织排放限值要求；厂界无组织非甲烷总烃浓度最大值为1.65mg/m3，无组织苯、甲苯、二甲苯浓度均未检出，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中相关污染物无组织排放限值要求；厂区内无组织颗粒物浓度最大值为1.410mg/m3，无组织非甲烷总烃浓度最大值为5.35mg/m3，均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表A.1中相关污染物厂区内无组织排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本次阶段性验收噪声源主要为生产设备运行产生的噪声，采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔音等降噪措施。 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本次阶段性验收噪声源主要为生产设备运行产生的噪声，采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔音等降噪措施。 | 经检测，本次阶段性验收东厂界噪声昼间测量值范围为60～61dB(A)，夜间测量值范围为52～53dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求；北、西、南厂界不具备检测条件，未进行检测。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本次阶段性验收固体废物磁选废铁、废渣、废钢球、浇冒口废料收集后回炉熔炼；炉渣、废砂、除尘器除尘灰收集后外售；职工生活垃圾收集后交由环卫部门集中处理。 本次阶段性验收危险废物废润滑油、废液压油、废油桶，漆渣、废漆桶、蘸漆地面更换废油毡、废过滤棉、废催化剂、废活性炭收集后暂存于危废暂存间，定期交有危废处置资质的单位处置。 | 本次阶段性验收固体废物磁选废铁、废渣、废钢球、浇冒口废料收集后回炉熔炼；炉渣、废砂、除尘器除尘灰收集后外售；职工生活垃圾收集后交由环卫部门集中处理。 本次阶段性验收危险废物废润滑油、废液压油、废油桶，漆渣、废漆桶、蘸漆地面更换废油毡、废过滤棉、废催化剂、废活性炭收集后暂存于危废暂存间，定期交有危废处置资质的单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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