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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0523MA94GLMA35 | 建设单位法人:曹俊安 |
| 杨艳丽 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省东****政府驻地北3公里路西 |
| 2万吨/年环保高固体分涂料建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2641-C2641-涂料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****政府驻地北3公里路西 |
| 经度:118.43779 纬度: 37.22016 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2023-09-05 |
| 东环广分建审【2023】45号 | 本工程排污许可证编号:****0523MA94GLMA35001Q |
| 2024-04-28 | 项目实际总投资(万元):5000 |
| 100 | 运营单位名称:**** |
| ****0523MA94GLMA35 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0523MA94GLMA35 | 验收监测单位:****公司 |
| ****0702MA94G4N79K | 竣工时间:2024-11-20 |
| 2024-12-20 | 调试结束时间:2025-03-30 |
| 2025-01-21 | 验收报告公开结束时间:2025-02-21 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=438536 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 55kw、100L研磨机18台、35kw搅拌机30台、15m3调漆釜18台、5m3投料釜18台、8m3投料釜3台、35kw自动化包装机36台、1m3拉缸90个、CAP-015S达藤冷水机1台、4t叉车7辆;年产2万吨环保高固体分涂料 | 实际建设情况:55kw、100L研磨机18台、35kw搅拌机13台、调漆釜18台(15m3调漆釜11个、5m3调漆釜1个、10m3调漆釜4个、8m3调漆釜1个、3m3调漆釜1个)、5m3投料釜18个、8m3投料釜1个、5kw打包机(主要将废包装袋打包)3台、拉缸20个、CAP-015S达藤冷水机1台、7.5kw升降机3台、2m3氨基树脂计量罐3个、4t叉车8辆、22kw空压机3台;年产2万吨环保高固体分涂料 |
| 实际建设过程中建设18个调漆釜的型号为15m3调漆釜11个、5m3调漆釜1个、10m3调漆釜4个、8m3调漆釜1个、3m3调漆釜1个;建设19个投料釜型号为5m3投料釜18个、8m3投料釜1个;建设35KW搅拌机13台,1m3拉缸20个,能满足生产需求。为方便原料提升新增7.5kw升降机3台;为节约氨基树脂运送时间,提高生产效率,在车间内新增2m3氨基树脂计量罐3个;原环评中4t叉车7辆,为方便原料产品运送新增叉车1辆;为方便原料废包装袋的收集及暂存,节约暂存空间,新增5kw打包机3台;根据生产实际需求,新增22kw空压机3台。项目调漆釜型号的改变,投料釜、搅拌机、拉缸数量减少未影响项目生产能力,未导致排放污染物种类的变化,且经验收监测,DA001排气筒出口污染物排放浓度能满足排放限值要求;升降平台、氨基树脂计量罐、叉车、空压机、打包机均为辅助生产设备,设备的增加未影响项目生产能力,未导致排放污染物种类的变化。在满足生产需求且节约生产成本的情况下,实际建设过程中未安装自动化包装机,采用人工灌(包)装,成品在调漆釜出料口直接灌装,灌装口上方设集气罩,废气进布袋除尘器+光催化装置+活性炭吸附(催化燃烧脱附)处理后通过一根15m高排气筒DA001排放。 | 是否属于重大变动:|
| 以树脂乳胶粉、纤维素、高岭土、钛白粉、丙烯酸、混二酸二甲酯、氨基树脂为原料,经投料、混合、分散研磨、调合、漆料配置、漆料过滤、检测、产品称量包装的生产工艺 | 实际建设情况:以聚酯树脂、乳胶粉、纤维素、高岭土、钛白粉、丙烯酸、混二酸二甲酯、氨基树脂、硫酸钡为原料;经投料、混合、分散研磨、调合、漆料配置、漆料过滤、检测、产品灌(包)装称重的生产工艺 |
| 实际生产过程中,为提高产品质量及稳定性,添加辅料硫酸钡,原树脂乳胶粉实际原料为聚酯树脂、乳胶粉,项目以聚酯树脂、乳胶粉、纤维素、高岭土、钛白粉、丙烯酸、混二酸二甲酯、氨基树脂、硫酸钡为原材料,原辅材料的总用量未发生变化,比例有所调整,且新增辅料硫酸钡未导致排放污染物种类的变化,且经验收监测,DA001排气筒出口污染物排放浓度能满足排放限值要求。在满足生产需求且节约生产成本的情况下,实际建设过程中未安装自动化包装机,采用人工灌(包)装,成品在调漆釜出料口直接灌装,灌装口上方设集气罩,废气进布袋除尘器+光催化装置+活性炭吸附(催化燃烧脱附)处理后通过一根15m高排气筒DA001排放。 | 是否属于重大变动:|
| 废水:项目无生产废水,生活废水排入化粪池,定期清挖用于农田堆肥;废气:项目原材料投料、混合过程产生废气,主要污染物为颗粒物、VOCs(以非甲烷总统计),经集气罩收集后进布袋除尘器处理,引至催化燃烧装置+四级活性炭吸附+光催化装置处理后通过一根15m排气筒DA001排放;调合、涂料配置、涂料过滤、包装等过程产生的废气,主要污染物为VOCs(以非甲烷总统计), 经集气罩收集进催化燃烧装置+四级活性炭吸附+光催化装置处理后通过一根15m高排气筒DA001排放。固体废物:废****回收站;除尘器收集粉尘、不合格产品回用于生产;可回收包装桶收集后由供货厂家拉回,重复利用;废气处理设施产生的废活性炭、废UV灯管以及设备维修过程产生的废机油及废机油桶属于危险废物,暂存于危险废物储存库,定期交由有资质单位进行处置。生活垃圾,集中收集,由环卫部门统一拉运处置。噪声:优先选择运行高效、低噪型设备,加强保养维护;噪声源采取吸声、隔声等方法,降低噪声值。 | 实际建设情况:废水:项目无生产废水,生活废水排入化粪池,定期清挖用于农田堆肥;废气:项目原材料投料、混合过程产生废气,主要污染物为颗粒物、VOCs(以非甲烷总统计)、丙烯酸,经集气罩收集后进布袋除尘器处理,引至光催化装置+活性炭吸附(催化燃烧脱附)处理后通过一根15m排气筒DA001排放;调合、涂料配置、涂料过滤等过程产生的废气,主要污染物为VOCs(以非甲烷总统计)、丙烯酸, 经集气罩收集进布袋除尘器+光催化装置+活性炭吸附(催化燃烧脱附)处理后通过一根15m高排气筒DA001排放;实际建设过程中未安装自动化包装机,采用人工灌(包)装,成品在调漆釜出料口直接灌装,灌装口上方设集气罩,废气进布袋除尘器+光催化装置+活性炭吸附(催化燃烧脱附)处理后通过一根15m高排气筒DA001排放。固废:废****回收站;除尘器收集粉尘、不合格产品回用于生产;可回收包装桶收集后由供货厂家拉回,重复利用;废布袋,委托回收单位处置;废气处理设施产生的废活性炭、废UV灯管以及设备维修过程产生的废机油及废机油桶属于危险废物,暂存于危险废物储存库,定期交由有资质单位进行处置。生活垃圾,集中收集,由环卫部门统一拉运处置。噪声:优先选择运行高效、低噪型设备,加强保养维护;噪声源采取吸声、隔声等方法,降低噪声值。 |
| 根据《排污许可证申请与核发技术规范 涂料、油墨、颜料及类似产品制造业》(HJ 1116—2020),原材料投料、混合过程产生废气,主要污染物为颗粒物、VOCs(以非甲烷总统计)、丙烯酸,经集气罩收集后进布袋除尘器处理,引至光催化装置+活性炭吸附(催化燃烧脱附)处理后通过一根15m排气筒DA001排放;调合、涂料配置、涂料过滤、等过程产生的废气,主要污染物为VOCs(以非甲烷总统计)、丙烯酸,经集气罩收集进布袋除尘器+光催化装置+活性炭吸附(催化燃烧脱附)处理后通过一根15m高排气筒DA001排放;实际建设过程中未安装自动化包装机,采用人工灌(包)装,成品在调漆釜出料口直接灌装,灌装口上方设集气罩,废气进布袋除尘器+光催化装置+活性炭吸附(催化燃烧脱附)处理后通过一根15m高排气筒DA001排放。原环评报告及批复中未识别出废布袋,废布袋属于一般工业固体废物,委托回收单位处置。 | 是否属于重大变动:|
| 租赁东****公司厂区现有生产车间及辅助用房,总占地面积5000m2,其中生产车间建筑面积4500m2,其他辅助用房建筑面积500m2 | 实际建设情况:租赁东****公司厂区现有生产车间及辅助用房,总占地面积5000m2,其中生产车间建筑面积1200m2,2个原料仓库占地面积2200m2,成品仓库占地1100m2,其他辅助用房建筑面积500m2; |
| 实际建设过程中,总占地面积不变,根据生产需求,经过车间生产设备的合理布局,便于原料的储运,项目仅使用北侧建筑作为生产车间,建筑面积1200m2,生产车间南侧原环评中生产车间作为原料仓库使用,仓库2个原料仓库占地面积共计2200m2,成品仓库占地1100m2,其他辅助用房建筑面积500m2。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | / | 化粪池 | / |
| 1 | 布袋除尘器+催化燃烧装置+四级活性炭吸附+光催化装置处+15m排气筒DA001 | 有组织颗粒物排放浓度执行**省《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”排放标准(10mg/m3);有组织VOCs排放执行《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1涂料、油墨、颜料及类似产品制造(C264)II时段排放限值要求(50mg/m3、3.0kg/h);有组织丙烯酸排放浓度执行《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表2废气中有机特征污染物及排放限值(10mg/m3) | 布袋除尘器+光催化装置+活性炭吸附(催化燃烧脱附)+15m排气筒DA001 | DA001排气排气筒出口颗粒物排放浓度均值为1.95mg/m3,排放速率均值0.0175kg/h;VOCS排放浓度均值为10.45mg/m3,排放速率均值0.0942kg/h;丙烯酸排放浓度均值为0.228mg/m3,排放速率均值0.0021kg/h; |
| 1 | 基础减振、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准 | 基础减振、隔声 | 项目厂界昼间噪声最大值为55dB(A),夜间噪声最大值为46dB(A) |
| 1 | 落实固废污染防治措施。生活垃圾由环卫部门定期清运;除尘器粉尘、不合格产品集中收集后回用于生产;可回收包装桶由厂家回收;废包装袋外售。严格按照国家、省、市有关规定,落实各类固体废弃物的收集、处置和综合利用措施。废UV灯管、废活性炭、废机油及废机油桶为危险废物,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013修改单的要求做好暂存,按照《危险废物产生单位管理计划制定指南》(环境保护部公告2016年第7号)附3要求建立危险废物台帐,定期委托有资质单位处置,危险废物转移严格执行五联单制度。 | 已落实固废污染防治措施。生活垃圾由环卫部门定期清运;除尘器粉尘、不合格产品集中收集后回用于生产;可回收包装桶由厂家回收;废包装袋外售;废布袋委托回收单位处置。严格按照国家、省、市有关规定,已落实各类固体废弃物的收集、处置和综合利用措施。废UV灯管、废活性炭、废机油及废机油桶为危险废物,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求做好暂存,按照《危险废物产生单位管理计划制定指南》(环境保护部公告2016年第7号)附3要求建立危险废物台帐,定期委托有资质单位处置,危险废物转移严格执行五联单制度。 |
| 1 | 项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或防治污染、防止生态破坏的措施等发生重大变动的,应当重新报批环境影响评价文件 | 项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺、防治污染、防止生态破坏的措施等均未发生重大变动 |
| 1 | 严格按照要求,做好防渗措施。落实环境风险防范措施和事故应急预案,配备必要的应急设备。严格落实环境管理要求和监测计划 | 已严格按照要求做好防渗措施。已落实环境风险防范措施和事故应急预案(备案号:370523-2024-112-L),已配备必要的应急设备。已严格落实环境管理要求和监测计划 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |