曲靖市生态环境局陆良分局关于2025年3月4日建设项目环境影响评价文件拟进行审批公示

项目名称

****焦炉尾气综合利用项目（重新报批）

建设地点

****公司厂区内预留工业场内

建设单位

****

环评文件类型

环境影响报告表

环境影响评价机构

**市****公司

项目概况

项目位****公司厂区内预留工业场内，项目总占地面积约77856.131平方米，分3期建设，一期占地26348.8695㎡，设置1个玻璃料块车间，5个纤维拉丝车间；二期占地24251.0132㎡，设置1个玻璃料块车间，5个纤维拉丝车间，一个隔板车间；三期占地27256.2483㎡，设置1个玻璃料块车间，6个纤维拉丝车间及2个隔板车间。配套建设成品库、办公室及环保措施。规模为实现年综合利用5400万m3焦炉尾气生产6万吨高性能玻璃纤维、AGM隔板。项目分三期进行建设，总投资15000万元，其中一期投资5000万元，其中环保投资为242.5万元，占一期总投资的4.85%。二期投资5000万元，其中环保投资为184.7万元，占二期总投资的3.69%。三期投资5000万元，其中环保投资为181.4万元，占三期总投资的3.63%。三期合计环保投资608.6万元，占总投资的4.06%。

项目主要环境影响

1、施工期

施工期环境影响主要为施工扬尘、施工废水、噪声及建筑垃圾等固体废物会对周围环境造成影响，施工期经采取洒水降尘、建筑材料采取设置围挡或用防尘布遮盖等、运输车辆采取加盖苫布密闭运输；施工废水经沉淀处理后回用于洒水降尘等措施，施工期员工生活污水依托****污水处理设施处理后回用不外排，对环境影响小。对建筑垃圾及生活垃圾进行合理处置等措施后对环境的影响很小，且随着施工结束，其影响也随之消失。对环境影响小。

2、运营期

（1）废气：项目分3期建设，项目一期配料废气、熔融废气、二次熔融、喷吹废气及集棉室废气均收集处理后有组织排放，排放浓度均满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）限值要求。对周边环境影响较小。

项目二期、三期配料废气、熔融废气、二次熔融、喷吹废气及集棉室废气均收集处理后有组织排放，排放浓度均满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）限值要求。打浆废气、烘干废气均收集处理后有组织排放，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）大气污染物排放浓度限值。

因项目紧邻五峰山国家森林公园、**彩色沙林风景名胜****自然保护区，为减轻项目排放对保护区的影响，要求项目排气筒设置于远离保护区一侧。经上述措施后，产生的废气对环境影响小。

（2）废水：玻璃纤维生产线冷却水设置冷却水池冷却后循环使用，冷却水使用纯水，间接冷却，无废水产生；酸雾吸收塔废水循环使用，仅补充蒸发消耗量；初期雨水经厂区内雨水收集沟收集初期雨水收集池处理后排****公司****处理站进行处理后回用作设备冷却水；生活污水依****公司****处理站进行处理后排****公司****处理站进行处理后回用作设备冷却水，废水不外排，对周边环境影响小。

（3）噪声：噪声主要来源于二次熔炉、平吹炉头、螺杆空压机、离心通风机、压块机、全自动打包机、自动收棉机、304不锈钢沙克龙、磁悬浮风机、冷却塔、混料机、风机、打浆机、烘干机、切割机等生产设备运行产生的噪声，噪声源强在75-100dB（A）之间。

项目选用先进的低噪声设备，从源头上降噪；设置减速带，严控车速，降低车辆轮胎与地面摩擦噪声；加强厂区进出车辆管理，在生产区设置禁鸣标识，严禁随意鸣笛，增强机械的维护保养；做好工作人员劳动保护，在高噪声机械设施旁作业的施工人员采取佩戴耳塞，减轻噪声对工作人员的影响程度。项目运营对周边环境影响不大。

（4）固体废物：项目一般固废包括玻璃纤维生产线除尘系统收集下来的粉尘、熔炉炉渣经收集后暂存于一般工业固废暂存间，均返回玻璃池窑熔融回用；玻璃纤维生产线拉丝、集棉等工段产生的边角料及渣球返回二次熔炉熔融回用；集棉室收集玻璃纤维统一收集后作为副产品销售；废滤袋、废包装袋统一收集外售废旧**回收利用单位。

脱硫剂、废矿物油、废油桶分类收集后暂存于危废暂存间，委托有资质单位定期清运处置。废催化剂收集后暂存于危废暂存间，由厂家回收再生处理。

生活垃圾产生量为分类收集于项目区设置的垃圾桶后定期清运至环卫部门指定地点进行处置。对环境影响小。

项目预防及减轻不良环境影响的对策和措施

1、施工期

针对项目施工期间产生的污染物，项目采取以下环境保护措施：

废气：

运输道路不定时洒水降尘，运输车辆加盖防尘苫布，施工过程中的建筑材料要定点堆放，使用的水泥、石灰、砂石等易产生扬尘的建筑材料应采取设置围挡或用防尘布遮盖等措施扬尘对环境影响小。

废水：

建设项目施工期间每天约20名现场施工人员，产生的生活污水依托****污水处理设施处理后回用不外排，施工废水经沉淀后用于洒水降尘。对周围地表水环境影响不大。

噪声：

施工单位合理安排施工作业时间，夜间（22:00～次日6:00）不得进行施工作业。

固废：

生活垃圾定期清理转移至生活垃圾临时收集点，由当地环卫部门统一清理运走；废弃包装材料主要为焊接废料、金属边角料等，收集后外售给****公司。

2、运营期

废气治理措施：

一期废气处理措施包括：

①配料废气：配料过程产生的粉尘经料仓顶、混料机口集气罩收集后送玻璃池窑废气处理措施（布袋除尘器+移动床干法脱硫除尘+SCR低温脱硝工艺）处理后通过1根15m排气筒（DA001）排放。

②原料球块生产熔融废气：原料球块生产熔融废气经玻璃池窑排气口排入布袋除尘器+移动床干法脱硫除尘+SCR低温脱硝工艺处理后通过15m排气筒（DA001）排放。

③二次熔融废气：项目1、2、3车间二次熔融废气收集后通过一套布袋除尘器+湿法脱硫技术处理+15m高排气筒（DA002），5、6车间二次熔融废气收集后送玻璃池窑废气处理措施（布袋除尘器+移动床干法脱硫除尘+SCR低温脱硝工艺）处理后通过1根15m排气筒（DA001）排放。

④喷吹废气及集棉废气：项目在喷吹工段设置集棉口，通过负压风机将玻璃纤维及喷吹废气一起吸入，在旋风收棉机作用下经管道进入封闭式沉降室（喷淋式沉降室）处理后通过15m排气筒有组织排放，项目1车间喷吹及集棉废气设置1套沉降室+15m排气筒（DA003）排放，项目2、3车间喷吹及集棉废气设置1套沉降室+15m排气筒（DA004）排放，项目5、6车间喷吹及集棉废气设置1套沉降室+15m排气筒（DA005）排放。

二期废气处理措施包括：

①配料废气：配料过程产生的粉尘经料仓顶、混料机口集气罩收集后（收集效率约80%）送玻璃池窑废气处理措施（布袋除尘器+碱液喷淋塔）处理后通过25m排气筒（DA006）排放，配料时集气罩未收集的粉尘大部分沉降在原料库内，少量通过门窗逸散到大气中。

②原料球块生产熔融废气：熔融废气经玻璃池窑排气口送入布袋除尘+碱液喷淋工艺处理后通过25m排气筒（DA006）排放。

③集棉室废气：项目在喷吹工段设置集棉口，通过负压风机将玻璃纤维及喷吹废气一起吸入，经旋风收棉机分离出玻璃纤维后尾气进入封闭式沉降室（喷淋式沉降室）处理后通过15m排气筒有组织排放，项目1车间喷吹及集棉废气设置1套沉降室+15m排气筒（DA007）排放，2车间喷吹及集棉废气设置1套沉降室+15m排气筒（DA008）排放

④打浆废气：项目打浆过程需要配制稀硫酸溶液，设置一个打浆溶液配制池配制稀硫酸，配制过程中浓硫酸和水混合放热会挥发出少量的硫酸雾。打浆废气经集气装置收集后经“酸雾吸收塔”处理后由15m高（DA009）的排气筒进行排放。

烘干废气：烘干机以焦炉尾气为能源，烘干废气与打浆废气一起由“酸雾吸收塔”处理后经15m高的排气筒（DA009）进行排放

分切废气：玻璃纤维板（AGM隔板）切割时会产生一定量的颗粒物，项目在分切机进行密闭，厂房内通风扩散，分切废气无组织排放。

三期废气处理措施包括：

①配料废气：配料过程产生的粉尘经料仓顶、混料机口集气罩收集后（收集效率约80%）送玻璃池窑废气处理措施（布袋除尘器+碱液喷淋塔）处理后通过25m排气筒（DA010）排放，配料时集气罩未收集的粉尘大部分沉降在原料库内，少量通过门窗逸散到大气中。

②原料球块生产熔融废气：熔融废气经玻璃池窑排气口送入布袋除尘+碱液喷淋工艺处理后通过25m排气筒（DA010）排放。

③集棉室废气：项目在喷吹工段设置集棉口，通过负压风机将玻璃纤维及喷吹废气一起吸入，经旋风收棉机分离出玻璃纤维后尾气进入封闭式沉降室（喷淋式沉降室）处理后通过15m排气筒有组织排放，项目1、2车间喷吹及集棉废气设置1套沉降室+15m排气筒（DA011）排放，3、5车间喷吹及集棉废气设置1套沉降室+15m排气筒（DA012）排放，6、7车间喷吹及集棉废气设置1套沉降室+15m排气筒（DA013）排放

④打浆废气：项目打浆过程需要配制稀硫酸溶液，设置一个打浆溶液配制池配制稀硫酸，配制过程中浓硫酸和水混合放热会挥发出少量的硫酸雾。打浆废气经集气装置收集后经“酸雾吸收塔”处理后由15m高（DA014）的排气筒进行排放。

⑤烘干废气：烘干机以焦炉尾气为能源，烘干废气与打浆废气一起由“酸雾吸收塔”处理后经15m高的排气筒（DA014）进行排放

分切废气：玻璃纤维板（AGM隔板）切割时会产生一定量的颗粒物，项目在分切机进行密闭，厂房内通风扩散，分切废气无组织排放。

原料仓库及生产车间三面围挡，只留人员、车辆出入口。

经上述措施后，产生的废气对环境影响小。

废水治理措施：

（1）项目区采用“雨污分流制”；

（2）项目区外边界设置截流沟，场外雨水经截流沟收集排****公司现有雨水管网；

（3）初期雨水经厂区内雨水收集沟收集排入初期雨水收集池，项目分期建设，每期各建一个初期雨水收集池，一期初期雨水收集池为35m3，二期初期雨水收集池为37m3，三期初期雨水收集池为34m3，初期雨水收集沉淀后经水泵抽****公司****处理站处理。

（4）生活污水收集进入化粪池处理后依****公司****处理站进行处理，一期设置9m3化粪池，二期设置22m3化粪池，三期设置22m3化粪池。

（5）玻璃纤维生产线冷却水经冷却后循环使用，冷却用水****公司纯水系统提供，不产生废水；AGM隔板生产线纯水****公司纯水系统提供。压滤过程废水经成型机下循环水池收集沉淀后循环使用，用水泵抽回用于打浆过程。

噪声防治措施：

（1）声源降噪：尽量选用先进的低噪声设备，各产噪设备均进行减振处理，在安装连接时采用合理的连接方式，在设备和基础之间加装隔振元件（如减振器、橡胶隔振垫等），设置防振沟，从声源处避免噪声和振动的远距离传播；

（2）传播降噪：产噪设备安装在室内，安装隔声罩，以有效利用噪声距离衰减作用；

（3）车间隔声：对声源设备所在车间安装隔声门窗，进行车间隔声，车间内除地面外的五个壁面可做一定的吸声处理，可以使车间外声源噪声降低15dB（A）以上；

（4）建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声，最大限度减少流动噪声源。

固体废弃物处理措施：

项目一般固废包括玻璃纤维生产线除尘系统收集下来的粉尘、熔炉炉渣经收集后暂存于一般工业固废暂存间，均返回玻璃池窑熔融回用；玻璃纤维生产线拉丝、集棉等工段产生的边角料及渣球返回二次熔炉熔融回用；集棉室收集玻璃纤维统一收集后作为副产品销售；废滤袋、废包装袋统一收集外售废旧**回收利用单位。

项目在一期玻璃料块车间，二、三期产品库及熔化制球车间内各设置一般工业固废暂存间1间（50㎡），一般防渗，防渗层按等效黏土防渗层厚度不小于1.5m，渗透系数不大于1x10-7cm/s，或参照GB16889执行。

项目产生脱硫剂、废矿物油、废油桶分类收集后暂存于危废暂存间，委托有资质单位定期清运处置。废催化剂收集后暂存于危废暂存间，由厂家回收再生处理，危险废物依****公司现有危废暂存间（30㎡）储存。

项目区设置垃圾桶若干，生活垃圾经收集后，定期由环卫部门清运处置。

公众参与情况

无

****政府所作出的相关承诺文件

全文本公开承诺书

注：项目概况、项目主要环境影响、项目预防及减轻不良环境影响的对策和措施、公众参与情况、****政府所作出的相关承诺文件部分由建设单位填写。公众反馈意见联系方****机关填写。