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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********69994XX | 建设单位法人:朱丰湖 |
| 宫庆权 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市**市小陶镇大陶口村666号 |
| **** 年产10万吨白炭黑项目 现阶段新增年产2.8万吨白炭黑生产线 竣工环境保护验收监测报告 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2613-C2613-无机盐制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 小陶镇大陶口村666号 |
| 经度:117.14926 纬度: 25.75963 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2011-05-28 |
| 明环审〔2011〕13号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-08-08 | 项目实际总投资(万元):12000 |
| 1149 | 运营单位名称:**** |
| 913********69994XX | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********69994XX | 验收监测单位:******公司 |
| ****0111MA31JQCH3F | 竣工时间:2024-01-19 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-01-14 | 验收报告公开结束时间:2025-02-14 |
| 验收报告公开载体: | 网站 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 全厂规模10万吨白炭黑,中间产品水玻璃12万吨 | 实际建设情况:新阶段新增2.8万吨白炭黑,全厂生产规模7.8万吨白炭黑,水玻璃6万吨 |
| 分阶段建设 | 是否属于重大变动:|
| 反应工段:液体水玻璃调配到合适的浓度后加入反应器,通入直接蒸汽加热,在不同温度下分几次加入浓硫酸在反应器中进行反应,控制一定的工艺条件得到合格的反应浆料,将合格浆料经过压滤机过滤水洗、吹干,形成含固量为17%~19%的半成品滤饼。 干燥阶段:将滤饼在打浆槽内浆化,送入离心喷头,在干燥塔中与热风炉的热风接触,将水分蒸发,干燥后白炭黑通过捕集装置回收; 粉碎、造粒工段:干燥后白炭黑粉碎,并经振动筛分级,达到系列产品的要求。 | 实际建设情况:干燥阶段:将滤饼在打浆槽内浆化,送入离心喷头,在干燥塔中与热风炉的热风接触,将水分蒸发,干燥后白炭黑通过捕集装置回收; 粉碎、造粒工段:干燥后白炭黑粉碎,并经振动筛分级,达到系列产品的要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、项目实现雨污分流、清污分流,配套建设废水处理设施。采用板式换热器对水玻璃淬冷废水进行循环余热回收,热量回收后的淬冷废水回到水玻璃淬冷工序和化料工序;压滤滤液经沉淀处理后用于过滤母液制备;4台锅炉、4台热风炉除尘脱硫废水和干燥塔尾气洗气水经沉淀池处理后全部循环回用,不得排放;水洗废水经废水处理设施中和沉淀预处理达标后与生活污水经化粪池处理后,接入工业集中区污水管网并进入**市八****处理厂处理,在**市八****处理厂能正常接纳处理本项目污水前,本项目不得投入生产;2、项目配套建设废气处理设施。4台4t/h锅炉烟气经除脱硫设施处理达标后经1根烟囱排放;煤气发生炉煤气经旋风除尘、水封净化处理后进入炉密煅烧,煅烧过程产生的烟气经1根烟肉排放;4 台热风炉烟气经除尘脱硫设施处理达标后由1根烟肉排放;干燥包装尾气经除尘装置处理达标后,由排气筒排放;烟囱和排气筒高度应符合规定要求;油烟废气经油烟处理设施处理达标后通过专用管道引至屋顶排放。 | 实际建设情况:1、项目实现雨污分流、清污分流,配套建设废水处理设施。淬冷废水、热风炉除尘脱硫废水和干燥塔尾气洗气水经沉淀池处理后全部循环回用;水洗废水经废水处理设施中和沉淀预处理达标后与生活污水经化粪池处理后排入文川溪,企业于2020年5月办理了入河排污口论证(编号350481A10);2、(1)熔窑(煅烧炉)烟气:1台水玻璃熔窑各配备1台煤气发生炉,熔窑以煤气发生炉的煤气为燃料,煤气经旋风除尘及焦油捕集器后进入熔窑内煅烧,熔窑烟气经1套“半干法(双碱法)+SCR+静电除尘器+60m高排气筒DA001”处理后达标排放; (2)热风炉、锅炉废气:淘汰4台4t/h锅炉锅炉,建设1台15t/h燃煤锅炉已编制变动情况说明。3条白炭黑生产线配备3台热风炉和1台15t/h燃煤锅炉提供热源,3台热风炉废气分别经过1套废气处理设施“半干法(双碱法)+SNCR+袋式除尘器”处理后与燃煤锅炉经“多管旋风除尘+布袋除尘器+SNCR(炉内)脱硝+钙钠双碱法脱硫”处理后共同经过1根40m高排气筒DA002达标排放; (3)干燥塔尾气:配备2台干燥塔,干燥塔尾气分别经1套“袋式除尘器+15m高排气筒DA003、DA005”处理后达标排放; (4)包装粉尘:包装粉尘经1套“袋式除尘器+15m高排气筒DA004”处理后达标排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、选用低噪声设备,采取隔声、消声、减振等有效措施,确保厂界环境噪声达标排放;2、生产过程产生的燃煤灰渣、脱硫渣、硫酸钙渣等一般工业固体废物综合利用,固体废物临时堆场应采取防雨淋、防扬尘、防渗漏措施防止二次污染,生活垃圾收集****填埋场处置;3、实施清洁生产,加强生产设施环保设施的维护和运行管理,避免跑、冒、滴、漏,确保污染物稳定全面达标排放。 | 实际建设情况:1、企业采用隔声、减振措施;2、燃煤灰、硫酸钙渣和脱硫渣等统一外售给固体废物治理企业,危险废物分类收集委托资质单位处置;生活垃圾集中收集后委托环卫部门统一处置;3、企业于2024年12月编制完成《****清洁生产审核报告(报批稿)》,****环境保护局完成备案。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 268.272 | 0 | 0 | 0 | 268.272 | 268.272 | |
| 0 | 37.56 | 51.47 | 0 | 0 | 37.56 | 37.56 | |
| 0 | 0.4 | 0 | 0 | 0 | 0.4 | 0.4 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 102060.72 | 0 | 0 | 0 | 102060.72 | 102060.72 | / |
| 0 | 5.04 | 173.77 | 0 | 0 | 5.04 | 5.04 | / |
| 0 | 16 | 381.86 | 0 | 0 | 16 | 16 | / |
| 0 | 22.284 | 52.52 | 0 | 0 | 22.284 | 22.284 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | ****处理厂 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1直接排放的标准限值 | 雨污分流制;雨水经收集进入雨水系统;初期雨水、生产废水经厂内污水站处理后与职工生活污水经化粪池预处理后排放,经厂内污水站处理达标后排入文川溪;淬冷废水、过滤废水、水洗废水、脱硫废水处理后回用不外排;厂内建设1座污水站,每座设计处理能力24000 t/d,采用“沉淀处理工艺”。 | 污水处理设施进口S1、污水处理设施出口S2监测pH、化学需氧量、悬浮物、硫酸盐、氨氮、总氮,4次/天,2天 |
| 1 | 煅烧炉废气处理设施出口DA001 | 1、有组织废气标准限值参照《无机化学工业污染物排放标准(含修改单)》(GB 31573-2015)表3相关限值; 2、烟气黑度标准限值参照《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)表1相关限值 | 经1套“半干法(双碱法)+SCR+静电除尘器+60m高排气筒DA001”处理后达标排放 | 监测颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、烟气黑度,3次/天,2天 | |
| 2 | 热风炉、锅炉废气排放进出口DA002 | 1、有组织废气标准限值参照《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015)表3相关限值; 2、烟气黑度标准限值参照《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)表1相关限值; 3、燃料种类为煤。 | 热风炉废气分别经过1套废气处理设施“半干法(双碱法)+SNCR+袋式除尘器”处理后与燃煤锅炉经“多管旋风除尘+布袋除尘器+SNCR(炉内)脱硝+钙钠双碱法脱硫”处理后共同经过1根40m高排气筒DA002达标排放 | 监测颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、烟气黑度,3次/天,2天 | |
| 3 | 1#干燥塔废气设施出口DA003 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3标准限值 | 干燥塔尾气袋式除尘+15m高排气筒(DA003、DA005)”处理后达标排放 | 监测颗粒物,3次/天,2天 | |
| 4 | 2#干燥塔废气设施出口DA005 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3标准限值 | 干燥塔尾气袋式除尘+15m高排气筒(DA003、DA005)”处理后达标排放 | 监测颗粒物,3次/天,2天 | |
| 5 | 包装车间废气设施进出口DA004 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3标准限值 | 经1套“袋式除尘器+15m高排气筒DA004”处理后达标排放 | 监测颗粒物,3次/天,2天 | |
| 6 | 无组织废气 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关限值 | 上风向1个点○1#,下风向3个点○2#、○3#、○4# | 监测颗粒物、二氧化硫、氮氧化物,4次/天,2天 |
| 1 | 选用低噪声设备、隔声、减震、消声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3类标准 | 选用低噪声设备、隔声、减震、消声 | 厂界外1m处布设4个点位,昼、夜各1次,2天 |
| 1 | 生产过程产生的煤灰、炉渣、硫酸钙渣、包装粉尘等一般工业固体废物综合利用,固体废物临时堆场应采取防雨淋防扬尘、防渗漏措施,防止二次污染;生活垃圾收集****填埋场处置。 | 一般工业固废主要为煤气发生炉炉渣、热风炉炉渣、锅炉炉渣、粉煤灰、脱硫及脱硝固废、污水站污泥,分类收集,委托****综合利用。废机油、煤焦油、在线废液等危险废物收集暂存危废暂存间,废机油委托**省****公司处置;煤焦油委托**市****公司处置;在线废液委托**省**海中****公司处置。项目职工生活垃圾统一收集后,由环卫部门清运。 |
| 1 | 厂区空地应进行绿化,种植适宜树种,形成隔离屏障,降低工艺粉尘及设备噪声对环境的影响 | 厂区已种植绿植 |
| 1 | 1、项目涉及危险化学品,存在泄漏、火灾、爆炸的风险,必须严格落实危险化学品运输、贮存、使用过程的安全措施;落实装置(罐区)、企业的二级预防与控制体系;配套建设围堰和应急事故池;制定突发事故应急预案,确保环境安全。2、实施清洁生产,加强生产设施环保设施的维护和运行管理,避免跑、冒、滴、漏,确保污染物稳定全面达标排放。 | 1、企业已修订完成《****突发环境事件应急预案》(JXYJYA-202405第三版),****生态环境局完成备案(备案编号350481-2024-016-L),配套建设围堰和应急事故池。2、企业于2024年12月编制完成《****清洁生产审核报告(报批稿)》,****环境保护局完成备案。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |