关于上海重工搅拌装置技术规范书澄清

项目概况

公告内容

本项目技术参数做以下澄清：

印尼铝业搅拌及驱动装置

技

术

规

范

书

时 间：2025年2月28日

目 录

1. 总则 3

2. 工程概况与环境条件 4

3. 主要技术参数 5

4. 供货范围 12

5. 技术资料 12

6. 技术服务 13

7. 备品备件及专用工具 15

8. 质量保证和试验 16

9. 包装、运输和儲存 19

10. 交货 20

1. 总则

1.1本技术条件仅适用于印尼氧化铝项目搅拌及驱动装置设备，它包括设备的性能和结构设计、制造、检验、包装、运输、安装和试验（调试）指导、验收和服务等方面的技术要求。

1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准、规程和规范的条文，投标方保证提供符合本技术条件和有关中国国家标准（GB系列）和有关行业最新标准要求的优质设计及产品；同时满足中国国家有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。投标方需详细列出包括设计、制造、检验、包装、运输、安装和试验（调试）指导、验收、设备及配套附件、连接件、材料等所采用的标准、规程和规范名称供需方审查确认。但不能免除供方在保证单个设备和整个系统正常运行、性能符合本技术条件要求方面应承担的责任。

1.3 本技术协议说明了本次采购物资的运行条件及工艺要求，并提出相应的技术参数、技术标准、验收标准、供货范围、供货周期、售后服务等基本要求,设备要求先进、可靠、自动化程度高、安装及检修方便，产品质量符合相应的行业、国家标准，采用的标准和技术规范应为最新有效标准。

1.4 本技术协议约定的技术要求为最低技术要求，并未对一切技术细节作出规定，乙方应保证所提供的设备符合本技术协议和有关最新工业标准的优质产品。

1.5乙方所提供的设备应符合国家及行业相关标准和规范，并承担运输和售后服务等相关义务。

1.6乙方对所供的设备负全责，包括分包（或采购）产品，分包****制造厂商或品牌应征得甲方的认可。

1.7 本技术协议所列的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按相关国家或行业通用最新版本标准执行。

1.8 合同执行期间甲方有权提出因标准、规范、规程发生变更而产生的补充要求。具体项目内容由甲、乙方双方共同商定。

2. 工程概况与环境条件

2.1 工况概述

（1）工程地点

拟建于印度尼西亚西加里曼丹省桑**大雁伊利镇，场地属于海相冲（洪）积原区，西临卡普阿斯河，原始地貌整体起伏较小，项目区域一般高差小于10m，场地内存在冲沟及人工开挖水沟，场地地层为濒海沉积相地层及山前冲积地层。

（2）工程概述

为氧化铝厂区各槽罐提供搅拌装置，确保料浆混合均匀。

2.2自然条件

本区属热带海洋季风气候区。终年常青，雨水充沛，**充足，天气炎热。根据BMKG的资料统计，该地全年各季气温变化很小，平均气温为28.3°C，最高气温为33.5°C，最低气温23.3°C。该地区主要受印度尼西亚～北澳大利亚季风气候的影响。

由于处于赤道附近，全年风速较小，年平均风速约2.9m/s，瞬时最大风速为17.0m/s。每年九月，该区域的主要风向为东南向来风，风速一般为5～10m/s。降雨的变化和季风密切相关。

总体上来自东向的季风每年5～10月带来干燥的气候，而来自西向的季风每年11月至翌年4月带来大量降水。五月到七月为旱季和雨季的转换期。

2.3 供电条件

功率200kW及以上选用10kv高压电动机；

功率4kW以下直接启动和变频调速的低压电动机采用电压380V；

功率4kw及以上采用电压660v；

每个区域照明、检修、空调、电动阀、通风机、电动葫芦、天车、10KV变频器和变压器低压电源、变频电机散热风机，采用电压380V；

电动阀：380V，甲方自备在现场集中设置动力配电箱（根据电动阀在现场具体位置内配4、8、10、12、15个回路）

照明：AC 220V，DC36V，50Hz 的LED灯

信号灯（报警）：AC 220V，50Hz

电磁阀：DC 24V、AC 220V，50Hz

控制方式：DCS控制，甲方自备现场设备旁仅设置急停按钮。

低压400V，TN-S系统；低压660V，IT系统。

主要技术参数

3.1 搅拌主体安装在槽内，驱动装置安装在槽顶，对槽内的料浆进行连续搅拌。

3.2 工作制度：每周7天，每天3班，每班8小时连续运行。

3.3 搅拌数量：共计61台槽罐机械搅拌及驱动装置。

3.4 槽体及物料参数

3.4.1 物料的特性及条件

物料	温度 ℃	固含 g/L	苛碱浓度 g/L	比重 kg/m3	粘度 cp
氢氧化铝料浆	50-110	500-1100	140-180	1500-1700	6.5-7
氢氧化铝料浆	75-110	200-300	140-180	1300-1400	～2.4
氢氧化铝料浆	58-70	500-1100	140-180	1500-1700	6.5-7
铝酸钠溶液	90-105	0-1	130-150	1240-1270	/
铝酸钠溶液	40-80	20-200	50-150	1100-1270	～2
铝酸钠溶液	35-80	20-200	190-240	1300-1380	～2

3.4.2 参数

搅拌设备、电机、减速机订货参数
带搅拌设备搅拌、电机、减速机订货参数						矿浆性质				铝酸钠溶液组成				功率
序号	子项名称	设备编号	带搅拌设备名称及规格	台数	介质名称	固含(g/l)	密度(kg/m3)	温度(℃)	粘度cp	Na2Ot（g/l)	Al2O3（g/l)	密度(kg/m3)	防护等级	kw	转速r/min	设备总重kg（单台含电机减速机）
1	矿浆磨制(包括配电室）	****	污水槽Φ3mx3m	5	污水浆	1000	1900	90		245	123	1350	IP55	5.5	70	~550
2	石灰储库及石灰乳制备	2021AOAG001A~B	石灰乳槽 Φ4x4m	2	石灰乳	120（以CaO记）	1200	90					IP55	7.5	52	~600
3	溶出喂料槽	3011AOTK0001	喂料槽 Φ12x24m	1	原矿浆	350	1550	95	35	210	120	1300	IP55	90	15	~15500
4	溶出喂料槽	3011AOTK0002	喂料槽 Φ12x24m	1	原矿浆	350	1550	95	35	210	120	1300	IP55	90	15	~15500
5	溶出喂料槽	3011AOTK0003	喂料槽 Φ12x24m	1	原矿浆	350	1550	95	35	210	120	1300	IP55	90	15	~15500
6	溶出喂料槽	3011AOTK0004	喂料槽 Φ12x24m	1	原矿浆	350	1550	95	35	210	120	1300	IP55	90	15	~15500
7	溶出喂料槽	3011AOTK0005	污水槽 Φ3x3m	1	污水	350	1550	95	35	210	120	1300	IP55	5.5	70	~550
8	溶出及稀释	3021AOTK1001	稀释槽 Φ8x10m	2	稀释矿浆	100	1550	145	0.5	210	210	1400	IP55	45	30	~4500
9	溶出及稀释	3021AOTK1002	稀释后槽 Φ14x26m	2	稀释矿浆	100	1550	145	0.5	210	210	1400	IP55	90	15	~16000
10	溶出及稀释	3021AOTK1003	污水槽 Φ3x3m	2	污水	100	1550	145	0.5	210	210	1400	IP55	5.5	70	~550
11	溶出及稀释	3021AOTK1004	污水槽 Φ3x3m	2	污水	100	1550	145	0.5	210	210	1400	IP55	5.5	70	~550
12	赤泥分离及洗涤	3041AOAG108A~C	污水槽 Φ3x3m	3	污水	~600	1550	145	35	150	170	1300	IP55	5.5	70	~550
13	絮凝剂制备	3051AOAG0003	污水槽 Φ3x3m	1	污水	~600	1550	145	35	150	170	1300	IP55	5.5	70	~550
14	热水站	3061AOTK001AB	坏水槽 Φ12x12m	2	水	2	1000	95					IP55	45	21	~7300
15	热水站	3061AOTK0003	污水槽 Φ3x3m	1	水	2	1000	95					IP55	5.5	70	~550
16	综合过滤	4011AOTK001A、B	粗液槽 Φ12.5mx12m	2	粗液	2	1250	115	0.5	170	160	1250	IP55	55	21	~7300
17	综合过滤	4011AOTK003A、B	控制过滤滤饼槽 Φ6mx8m	3	精滤滤饼	160	1350	115	0.5	170	160	1250	IP55	30	39	~3600
18	综合过滤	4011AOTK004A、B	污水槽 Φ3mx3m	2	污水	160	1500	115	0.5	320	160	1250	IP55	5.5	70	~550
19	综合过滤	4011AOTK007	石灰乳槽 Φ6mx8m	1	石灰乳	120	1100	80	0.4				IP55	22	39	~3100
20	综合过滤	4011AOTK008A、B	TCA槽 Φ6mx8m	2	铝酸三钙浆液	40	1200	105	0.5				IP55	22	39	~3100
21	分解分级	4021AOAG0028	污水槽 Φ3mx3m	6	污水	1700	2100	95	200	170	150	1300	IP55	5.5	70	~550
22	蒸发槽罐区（蒸发原液槽循环母液槽水洗槽）	4031AOTK0006	污水槽 Φ3x3m	1	铝酸钠溶液					600	85	1500	IP55	5.5	70	~550
23	蒸发站	4041AOTK1001/2001	污水槽 Φ3x3m	2	铝酸钠溶液					200	85	1400	IP55	5.5	70	~550
24	液碱储存（**）	4051AOAG0001	污水槽 Φ3x3m	1	污碱	0	1575	50	130	610			IP55	5.5	70	~550
25	酸洗站	4061AOAG001A,B，C	稀酸槽 Φ8000x8000mm	3	10%稀硫酸		1100						IP55	22	30	~3700
26	酸洗站	4061AOAG0002	污酸槽 Φ3x3m	1	10%稀硫酸		1100						IP55	5.5	70	~550
27	酸洗站	4061AOAG0003	锥底废酸槽 Φ6×5m	1	10%稀硫酸		1100						IP55	37	39	~2500
28	成品过滤	5051AOTK001A、B	平盘进料槽 Φ6x11m	2	氢氧化铝料浆	800~1000	1600~1800	65	6~8	170	85	1250	IP55	37	39	~4500
29	成品过滤	5051AOTK002	母液槽 Φ6x11m	1	氢氧化铝料浆	800~1000	1600~1800	65	6~8	170	85	1250	IP55	37	39	~4500
30	成品过滤	5051AOTK008A、B	污水槽 Φ3x3m	2	氢氧化铝料浆	800~1000	1600~1800	115	6~8	320	85	1250	IP55	5.5	70	~550
31	赤泥压滤	8011AOTK001A~C	赤泥浆液槽 Φ10x10m	3	赤泥浆液	~600	1400	90		~5	~1	1000	IP55	45	24	~7000
32	赤泥压滤	8011AOTK0003	污水槽 Φ3x3m	1	赤泥浆液	~600	1400	65~90		~5	~1	1000	IP55	5.5	70	~550
	防护等级说明：IP55
	减速机品牌：国内一线，如南高齿等前三
	机械密封采用国内一线品牌，前三

3.5 搅拌装置参数

搅拌桨型：满足工艺要求，各厂家自行设计

搅拌转向：俯视为顺时针方向

搅拌功率：投标方按槽体规格及料浆参数核算实际电机功率

桨叶层数：投标方定

搅拌轴底部设底轴承

3.6 搅拌性能要求

3.6.1上下密度差≤5%（测量方法是测量液面下1.5米，离槽壁1.0米处浆液的比重和溢流浆液的比重）；

3.6.2搅拌停车半小时内可重新启动；

3.6.3最大的“死区”高度≤0.5米；

3.6.4搅拌器可在任何液位下启动，如在倒槽和扩槽的过程中；

3.6.5所提供的设备应符合中华人民**国的环保要求，且距设备1米处设备噪声<85dB（A）；

3.6.6根据需要考虑设置水封装置。

3.7 制造要求

3.7.1搅拌轴采用无缝钢管GB8162制造，材质为20#钢；

3.7.2轴与轴的连接采用高颈法兰连接，材质为16Mn锻材，联接螺栓为高强螺栓（10.9级）；

3.7.3桨叶材质为16Mn，与搅拌轴联接螺栓为高强螺栓（10.9级）；

3.7.4考虑底部轴承的耐磨性，轴套为45#钢，底轴承材质采用球铁，使用寿命在3年以上；

3.7.5搅拌轴、桨叶的使用寿命≥10年。

3.8 减速机要求

减速机品牌：国内一线知名品牌。

3.8.1减速机技术要求

（1）箱体材料：优质钢板焊接箱体；

（2）齿轮材料与精度要求：优质低碳合金钢17CrNiMo6,渗碳淬火磨齿并经喷丸处理，精度ISO6级，齿面硬度HRC58-62；

（3）轴的材料为42CrMo4，输出轴为实心轴；

（4）主要标准件品牌要求：进口SKF/FAG轴承（输出轴轴承计算寿命为10万小时），德国原产骨架油封；

（5）润滑油品：按出厂随机文件（出厂不含润滑油）；

（6）配置2套减速机润滑油压力测点；

（7）减速机采用外置式电动泵润滑系统，并在油路上配压力报警开关（须用常闭点控制）、温度传感器及双切换油过滤器（油过滤器须选择金属外壳）,以保证减速机的安全运行；

（8）减速机轴封、分箱面不允许漏油；

（9）减速机运行时，箱体表面温度≤80℃；

（10）润滑系统的监控信号（压力、温度等）满足进DCS的要求 (减速机润滑油油压信号、搅拌电机电流信号实现远程监控)；

（11）减速机、轴、箱体使用寿命≥20年；

（12）减速机内轴承、密封装置使用寿命≥10年；

（13）减速机内油密封圈使用寿命≥2年；

（14）从驱动装置向下看，旋转方向为顺时针；

（15）减速机颜色：按照国标色卡选择，颜色为BG01中绿灰。

3.8.2减速机参数

（1）平行轴立式齿轮减速机；

（2）减速机出轴转速：搅拌厂家提供；

（3）减速机出轴额定扭矩：搅拌厂家提供；

（4）减速机出轴附加轴向力：搅拌厂家提供；

（5）减速机出轴中部径向力：搅拌厂家提供；

（6）电机与减速机直联；

（7）减速机出轴：实心出轴，出轴采用加强型轴承结构，能承受双向轴向力、径向力；

（8）采用强制润滑；

（9）出轴干井油封；

（10）减速机安全系数≥1.8；

（11）减速机效率：≥ 96%。

3.9 电气要求

3.9.1电动机要求

（1）电动机品牌：国内一线品牌，前三；

（2）非专用变频电动机均要满足一级能效（GB18613-2020）要求，并提供相关证书，防护等级IP55，F级绝缘，按B级温升考核；

（3）变频设备必须采用专用变频电机（不进行能效考核），冷却方式为独立风扇、强制风冷；

（4）高压电机前后轴承带震动值测试信号（不少于2个），这些信号引至电机自带信号端子箱内（独立配置），从端子箱再引致DCS以集中显示和监控， 所有测温、测震元件需带温度变送器，将温度信号转换为4～20mA+Hart协议通信信号；

（5）电机轴承采用进口SKF轴承，5kW以上电机轴承室均需配置加油口，立式电动机必须带轴承小室，采用密封轴承；

（6）电动机接线盒按电动机原装接线盒尺寸大两级配置；

（7）电动机绕组采用纯铜漆包线，钢制或塑料风叶，轴键要求带顶丝，便于拆卸；

（8）交流660伏系统315kW（含）及以上电动机采用高压电机；交流380伏系统250kW（含）及以上电机采用高压电机；

（9）铭牌上要求有：前后轴承型号，润滑脂型号，加油方法；

（10）电动机颜色：按照国标色卡选择，颜色为BG01中绿灰；

（11）采用免维护电动机，5年内不拆机检修；

（12）电动机需考虑高空、露天、台风、盐雾腐蚀等不利影响因素，有一定防腐、防雨水措施。

3.9.2其他电气要求

（1）所有电动机回路均需采用马达保护器进行保护，马达保护器需具备Modbus RTU、PROFIBUS DP、两路4~20ma输出接口。具备电机过载、启动超时、堵转、断相、欠载、接地、电流不平衡、过压、欠压、外部故障、接触器故障；电流监视、设备状态诊断、PLC的通信功能（保护器具备增加卡件，实现TCP/IP通讯功能能力）；

（2）90kW以上电机（非变频）需采用软启动器降压启动方式，软启动器、变频器选用重载型，功率按电动机大一级配置；

（3）检修箱、操作箱、照明箱及电动葫芦箱等所有现场箱的材质为304不锈钢（尺寸、外型由招标方统一提供），厚度不低于1.5mm，双开门，外门带玻璃，外门采用把手（不带锁），内门带钥匙锁，且外门有方便上锁的锁鼻；

（4）电气图纸需经招标方校审通过后方可定货；

（5）本技术要求中未详细说明各类设备具体要求，厂家提供产品均需满足国家、行业相关要求；

（6）厂家提供方案需满足功能不浪费原则，优先选用国产品牌，如确需采用进口（合资）品牌的，厂家需说明原因；

4. 供货范围

4.1设备数量：共计61台槽罐机械搅拌及驱动装置，具体规格详见3.4.2附表：各槽罐搅拌规格型号参数；

4.2单台搅拌及驱动装置包括但不仅限于以下设备设施：主轴、桨叶支架、桨叶、底座、减速机、主电机、润滑装置（电机、油泵、过滤器、油管等）、联轴器、安全防护网等；

4.3必要的备品备件；

4.4提供配套的专业检修工具；

4.5供货范围应包括，但不限于上述部分。

5. 技术资料

5.1投标时应提供的主要技术文件，包括但不限于以下内容：

－设备总配置图（含主要技术参数）；

－公用工程消耗指标如耗电量等，易损件清单及更换周期；

－设备出厂的产品质量标准；

－设备的技术规格及性能指标；

－设备样本，外形尺寸及正常操作与安装维修时所需要的空间及位置；

－维修设备最大件重量；

－提供外购的原厂详细招标货物样本；

－供货范围及供货清单；

5.2合同签订后7天内投标方向招标方、设计院提资（设备外形尺寸图和基础外形图等），包括但不限于以下内容。

－工程设计图纸及手册等资料；

－P＋I详图，明确标示出供货界区；

－设备的配置详图及设备构件的主要尺寸和连接点概览图，包括：

－设备管口位置及尺寸详图，接口法兰尺寸规格材质；

－设备操作及维修空间；

－维修设备最大件重量；

－设备基础图，动荷载，静荷载和荷载点；

－功能框图；

－电缆和电缆表的基本设计；

－电路及端子图，包括输入／输出布置图；

－设备安装详细定位的安装指导图；

－仪表清单及图纸；

－润滑剂技术说明及计划；

－操作指导；

－电气设备样本；

－PLC用户手册及样本；

－电气、仪表控制原理图，端子接线图，控制柜盘面及外形图。

－供货范围及供货清单

以上资料需提供纸质文件和AutoCAD版本的电子文档。

技术服务和联络

6.1 对用户的函电及时处理和回复，作到有问必答，有函必复，对用户来访热情接待；

6.2 积极主动与设计方协调配合，认真审核配合资料，及时提供配合设计。及时向招标方提供与本合同设备有关的工程设计、设备监造、检验、土建、安装调试、性能验收试验、运行检修等相应项目的技术指导、技术配合、技术培训等全过程的服务。

6.3 投标方将派出有丰富经验的技术人员（l—2）到现场进行技术服务，指导招标方按供货商的技术资料进行安装、分部试运、调试和启动，并负责解决合同设备在安装调试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。

6.4 投标方对一切与本合同有关的供货、设备及技术接口、技术服务等问题负全部责任。

6.5 凡与本合同设备相连接的其它设备装置，投标方提供接口和技术配合，并不由此而发生合同价格以外的费用。

6.6 根据工程需要，举行一次设计联络，地点时间招标方、投标方双方另行商议确定。

6.7 质量保证承诺

（1）质保期为安装、调试、试运行合格（取得初步验收证明书）后12个月或者货到现场18个月（以先到为准）。在规定的质保期内，投标方对由于设计、工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责，对产品进行免费维修或更换。

（2）质保期满后，投标方仍免费提供技术服务，对更换部件只收成本费用，并终身保证以成本价提供易损件。

（3）除合同中另有规定外，在质保期内如因设备自身原因出现质量问题，投标方在收到招标方（包括业主）通知后24小时内免费负责修理或更换有缺陷的部件或整机。如是由操作人员人为损害，投标方负责修理或更换部件或整机，但费用由招标方承担。

6.8 投标方在项目中标后，承诺将按照招标规范书中的规定，按照如下程序和内容完成设备检验与验收。

验收内容除考核主机设备的产量、指标等性能以外，还包括以下验收标准：按合同规定的要求和相关标准、中国国家标准、规范；验收合格后，招标方、投标方双方在验收文件上签字。

注：投标方提供设备本体外观及几何尺寸检验报告，焊缝射线检测报告，渗透探伤报告，压力试验检验报告等。

6.9 服务承诺

（1）投标方应根据需要，自费派遣技术人员进行现场技术服务（投标方负责指导设备的安装和调试，**招标方（和业主）进行负荷试车、考核验收）。

（2）在质保期内，如果设备出现质量问题，投标方保证在接到招标方（包括业主）通知的2小时内做出答复，并在24小时内派技术人员到达现场处理问题。

（3）为使设备能正常运行和维护，投标方应提供相应的技术培训，使招标方（包括业主）运行、维护人员掌握设备的运行维护要领。

（4）投标方保证指导是正确的，如因指导不正确而引起的设备和材料毁坏，投标方有责任进行修理和更换，费用由投标方支付。

（5）质保期内，如需方有必要请乙方人员到现场服务时，乙方人员应积极到现场服务，并保证在接到需方要求服务电话或传真时24小时内给予答复，双方协商派员到位时间，48小时到印尼。

7. 备品备件及专用工具

7.1 必需的备品备件和专用工具：系指每台设备提供的不附加费用的，用于应急和第一次大修用的备品和专用工具。投标方应根据设备随机提供上述备品备件及专用工具。

7.2 二年运行之用的备品备件

7.2.1投标方应根据设备的具体情况,提出足够二年运行之用的备品备件（从商业运行之日起），供招标方选购。

7.2.2投标方应提出具有品种、数量及分项价格的备品表。投标方根据自己的经验和设备的运行条件决定备品的数量，并应为不可预见的情况保留一定的余量。

7.3 备品备件、专用工具览表

7.3.1 必需的备品备件及专用工具

（按设备分项填写）

序号	备件、专用工具名称及规范	数量	单价	质量	备注
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7.3.2 二年用备品备件：（按设备分项填写，由招标方采购）

序号	备件名称及规范	数量	单价	质量	备注
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8. 质量保证和试验

8.1 质量保证

8.1.1 投标方有健全的质量保证体系，应随投标书提交一份全面质量保证计划，其中应包括质量保证程序、组织方式和所涉及人员的资格证明及影响项目质量的各项活动，如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。投标方需具有负责质量保证活动的专职人员。

8.1.2 质量保证计划必须明确下列各点：

（1）设备出售者货源的检验和控制；

（2）所采购的设备或材料的技术文件的控制；

（3）材料的控制；

（4）特殊工艺的控制；

（5）现场施工监督。

8.1.3 重要的部件试运见证和质量控制活动应邀请招标方的代表参加，且招标方有权参加分析并纠正与招标方要求不一致的活动。

8.1.4 设备的设计应满足国家的有关标准、规范的要求，并应考虑设备的使用条件。

8.1.5 设备用材应采用能满足使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择应以技术先进、可靠、安全耐用为基本原则，严禁采用国家公布的淘汰产品。

8.1.6 投标方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法，投标方应及时派遣现场服务人员赴现场免费负责指导投标方解决该设备的安装和调试以及运行中遇到的问题，投标方有义务配合招标方工程师解决供货的设备与其它厂商设备的接口问题，应按招标方要求及时提供必要条件及资料。

8.2 试验

8.2.1 ****工厂试验和现场试验,以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本规范书的要求。投标方应严格按照所采用的标、规范制定出一套完整的试验、检验、和验收的项目、步骤及验收准则，并应以书面形式随报价书提交招标方，以供招标方审阅并提出意见。

8.2.2 检验、****工厂进行，验收试验工作在设备使用现场进行。招标方代表有权观察任何项目的检验、试验过程，但招标方的观察并不意味投标方可解除或减轻自身的责任。验收试验在投标方代表的指导和监督下进行，投标方应按其所列试验项目及全程提供必要的实验手段（包括仪器、仪表及其连接和检验等）。

8.2.3投标方对其提供的设备都应进行检验或试验，试验设施应由招标方认可。投标方应在计划开始前_7天通知招标方，以便招标方派出专家参加任何一个或全部的试验过程。

8.2.4各检验、试验阶段完成后，投标方应向招标方提交检验或试验报告，在验收试验后，招标方和投标方均应在验收试验报告上签字。

8.2.5各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，投标方应自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。

8.2.6 投标方制定的试验计划中至少应包括下列检验或试验项目：

主受力件的材料试验（包括机械性能、缺陷检查等）；

主受力结构的焊缝检查（100%的超声波检查及至少10%的X射线抽检，对于超声波检查怀疑的部位必须进行X射线检查）；

液压系统及元件应进行1.5倍设计压力的耐压试验；

焊接非压力容器应进行泄漏试验；

各转动部件的震动检验；

各密封件的密封性能检查；

****工厂组装试验；

电气元器件的绝缘性能及可靠性试验；

电动机械、电气方面的性能验证；

控制元件的可靠性检查；

整机性能试验.

8.3 验收标准

8.3.1 备件到货后的入库验收

入库验收时间为备件到达招标方仓库后的5天内，根据招标文件供货清单和实际供货清单进行数量、表观验收。

8.3.2 安装调试验收

（1）安装时，设备与相关联原部件、孔、盖等安装配合良好；

（2）调试期间，各设备系统运行正常，成套设备连续运行168h以上。

8.3.3 性能验收及考核

（1）上下密度差≤5%（测量方法是测量液面下1.5米，离槽壁1.0米处浆液的比重和溢流浆液的比重），每升高0.5%扣质保金10%；

（2）最大的“死区”高度≤0.5米，每升高0.05米扣质保金10%；

8.3.4 性能验收结果的确认

性能验收报告以招标人为主编写，投标人参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果表示同意，并进行补充确认签字、盖章。

包装、运输和儲存

9.1 包装

9.1.1 设备出厂时，零部件的包装应符合JB/ZQ4286的规定，应分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。

9.1.2 包装箱外壁应有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、儲存安全注意事项等。

9.1.3 包装箱内应附带下列文件，但不限于此

装箱单：

产品说明书；

产品检验合格证书；

安装指示图。

9.2 经由铁路运输的设备其运输尺寸和重量不应超国家标准所允许的限界规定。运输中应有防止变形防碰撞的措施。

9.3 储存

9.3.1投标方应根据包装箱内所装设备的特性，向招标方提供安全保存方法的说明。

9.3.2投标方所供的备品备件及专用工具应有安全储存方法的说明。

9.4.1交货时间：合同生效后180集港完成。

9.4.2设备交付方式和地点：指定**（**港/**港/**）。投标方以设备制造、运输等周期分类填写。（自然天数）；设备未在约定时间内完成交付的，按照设备单价1‰/天扣款。

9.4.3各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、受潮和腐蚀；

9.4.4随产品提供的技术资料应完整无缺；

9.4.5 乙方应提供备品备件和专用工具，随产品发运；

9.4.6 乙方所提供的设备在运输过程中如发生意外，由乙方免费修复或更换；

9.4.7交货地点：指定**（**港/**港/**）。

在乙方承诺保质期内出现质量问题，乙方应免费维修。一旦发生紧急情况，乙方应 在接到通知的24小时内给予答复，7天内到达西加里曼丹省坤甸市以东约80km的Desa Kampung Baru**村,Sanggau桑高区,Kalimadan省PT WESTERFIELD ALUMINA INDONESIA项目地，确保客户的利益不受损害，乙方人员生活费、交通费、差旅费等乙方自己承担。

10. 交货

10.1 交货日期：签订合同后180天（自然天数）；设备未在约定时间内完成交付的，按照设备单价1‰/天扣款；

10.2合同设备在生产完成后投标方应及时书面通知招标方，并根据招标方现场建设进度及时发货，以减少设备在安装现场的存放时间；

10.3 各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、受潮和腐蚀；

10.4 随产品提供的技术资料应完整无缺；

10.5 投标方应提供备品备件和专用工具，随产品发运；

10.6 投标方所提供的设备在运输过程中如发生意外，由投标方免费修复或更换；

11、设备监造

乙方在设备加工制造过程中需要接受甲方的监督，必要的情况下甲方需要派人驻厂监造。

未尽事宜，由双方协商解决。

****公司

2025年2月

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