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沥青混凝土生产制造项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0502MA5PP33881 | 建设单位法人：吴宗宏 |
| 罗池强 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市**区 |
| **壮族自治区**市铁****农场公司第十一分场 |
建设项目基本信息
| 沥青混凝土生产制造项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **壮族自治区**市**区 ****市**区四号路东侧、七号**侧 |
| 经度:109.51496 纬度: 21.54508 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2023-01-09 |
| 北审批建准〔2023〕6号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-01-26 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 323.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0502MA5PP33881 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0500MA5QHM8K7Y | 验收监测单位：**正大****公司 |
| ****0706MA5QBXU00X | 竣工时间：2024-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-01-27 | 验收报告公开结束时间：2025-02-28 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/front/eia/70975.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设1条沥青混凝土生产线、2条水泥稳定碎石生产线和1条水泥制品生产线。沥青混凝土年产量约10万吨（其中改性沥青混凝土约5万吨），水泥稳定碎石年产量约30万吨，水泥制品约1.5万吨/年 | 实际建设情况：项目分期建设，项目（一期）建设1条沥青混凝土生产线和1条水泥稳定碎石生产线。沥青混凝土年产量约10万吨（其中改性沥青混凝土约5万吨），水泥稳定碎石年产量约15万吨 |
| 项目分期建设，1条水泥稳定碎石生产线和水泥制品生产线未建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）沥青混凝土生产线运营期工艺流程简述： 沥青混凝土由沥青和骨料、矿粉混合拌制而成，当生产改性沥青混凝土时，则将原料沥青加工成改性沥青后，再加入沥青混凝土搅拌工序中，即可生产得到改性沥青混凝土。沥青混凝土生产一般流程可分为沥青预处理和骨料预处理，而后进入拌缸拌合后即成为成品。 沥青预处理流程：****工厂热解石油气原料时得到的副产品，由专用沥青运输车将沥青通过密闭沥青管道送至沥青储罐，使用2#导热油炉将其加热至 150～180℃，由沥青泵输送到沥青计量器，按一定的配比重量后通过专门管道送入沥青混凝土搅拌主楼的拌缸内与骨料、矿粉混合。2#导热油炉采用柴油作为燃料，燃油废气经高12m的2#排气筒排放。 改性沥**料加工流程：项目规划建设一套原料沥青改性工艺。改性工艺设有500m3的沥青罐，橡胶粉和改性剂投加设备，橡胶沥青发育罐和1#导热油炉等。原料沥青由运输车辆通过密闭沥青管道送至500m3的沥青储罐，使用1#导热油炉将其加热至150～180℃，由沥青泵输送到沥青计量器，按一定的配比重量后通过专门管道送入橡胶沥青发育罐中，橡胶粉和改性剂通过设备按需通过管道送入橡胶沥青发育罐中，发育罐中的沥**料在温度为180℃的条件下，反应约30分钟后可得到改性沥青。当需要生产改性沥青混凝土时，将改性沥青通过管道输送至计量设备再投入沥青混凝土搅拌楼中生产。沥青储罐和发育罐等加热过程产生的废气采用引风机引入烘干滚筒燃烧器燃烧处理后由高20m的3#排气筒排放。1#导热油炉采用柴油作为燃料，燃油废气经高15m的1#排气筒排放。 骨料预处理流程：外购骨料（碎石和砂），由汽车运入厂区后堆放在骨料堆场。生产时用铲车将骨料从骨料仓库送入进料斗，然后通过皮带输送式冷料给料机自动给料。为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，骨料在进入搅拌缸前需要经过加热烘干处理。骨料由皮带输送式冷料给料机送入烘干滚筒内，烘干滚筒采用逆料流加热方式，燃烧器火焰自烘干滚筒出料口一端喷入，热气流逆着料流方向穿过滚筒时被骨料吸走热量。逆流加热时烟气温度有350℃。为了使骨料受热均匀，烘干滚筒不停的转动，滚筒内的提升叶片将入筒内的冷骨料不断的升起和抛下。随后，将加热的骨料通过骨料提升机送到激振分筛系统进行筛分，让符合粒径要求的骨料通过，经计量装置计量后送入拌合缸；少数不合规格的骨料被分离后经废料管排出，由骨料供应商回收破碎后重新利用；同时进入拌缸的还有矿粉填料，通过给料机、提升机、计量装置后进入搅拌缸，提升、振动筛分、给料等工序均在密闭设备内工作。骨料预处理中，砂石料烘干搅拌筛分产生的废气和烘干滚筒燃烧器产生的废气经布袋除尘器处理后由3#排气筒排放。 搅拌及产品运输：沥青与砂石料、矿粉一起，经过设定的搅拌时间搅拌均匀后打开搅拌缸门直接卸至运输车辆，直接运往施工现场，进行摊铺、碾压作业。搅拌缸内的沥青烟、苯并（a）芘、非甲烷总烃等废气由密闭管道引入沥青混凝土烘干滚筒燃烧器装置处理，废气进入骨料烘干滚筒燃烧器燃烧+布袋除尘器处理后经3#排气筒排放。成品出料口排放的沥青烟、苯并（a）芘、非甲烷总烃等废气经收集后引入骨料烘干滚筒燃烧器燃烧+布袋除尘器处理后经3#排气筒排放，未收集的废气无组织排放。 （2）水泥稳定碎石生产线工艺流程：选定碎石和砂等骨料采用铲车分别装入配料机的料斗中，骨料经“电子皮带秤”计量后给出，经集料皮带机送至搅拌机中进行拌和；同时，外购的水泥采用气送途径输送至水泥粉料仓中，经变频控制的螺旋给料机输送至水泥螺旋电子秤，经螺旋电子秤计量后送至搅拌机中与各种骨料一齐进行均匀拌和。在搅拌机物料入口处设有液体喷管，根据拌和前各种物料的含水量情况，可在此使用供水系统喷洒适量的水，以调整混合料的含水量，使之达到工程施工所需的要求。拌和好的成品料经上料皮带机送至混合料存仓暂存，存仓底部设有可开启的**，开启**向停放于仓下的载重车卸料，然后闭门暂存，换车，如此反复。整套设备的操纵控制由操纵台集中控制的电控系统完成。 | 实际建设情况：（1）沥青混凝土生产线运营期工艺流程简述 沥青混凝土由沥青和骨料、矿粉混合拌制而成，当生产改性沥青混凝土时，则将原料沥青加工成改性沥青后，再加入沥青混凝土搅拌工序中，即可生产得到改性沥青混凝土。沥青混凝土生产一般流程可分为沥青预处理和骨料预处理，而后进入拌缸拌合后即成为成品。 沥青预处理流程：****工厂热解石油气原料时得到的副产品，由专用沥青运输车将沥青通过密闭沥青管道送至沥青储罐，使用2#导热油炉将其加热至 150～180℃，由沥青泵输送到沥青计量器，按一定的配比重量后通过专门管道送入沥青混凝土搅拌主楼的拌缸内与骨料、矿粉混合。2#导热油炉采用柴油作为燃料，燃油废气经高12m的2#排气筒排放。 改性沥**料加工流程：项目建设一套原料沥青改性工艺。改性工艺设有500m3的沥青罐，橡胶粉和改性剂投加设备，橡胶沥青发育罐和1#导热油炉等。原料沥青由运输车辆通过密闭沥青管道送至500m3的沥青储罐，使用1#导热油炉将其加热至150～180℃，由沥青泵输送到沥青计量器，按一定的配比重量后通过专门管道送入橡胶沥青发育罐中，橡胶粉和改性剂通过设备按需通过管道送入橡胶沥青发育罐中，发育罐中的沥**料在温度为180℃的条件下，反应约30分钟后可得到改性沥青。当需要生产改性沥青混凝土时，将改性沥青通过管道输送至计量设备再投入沥青混凝土搅拌楼中生产。沥青储罐和发育罐等加热过程产生的沥青废气经活性炭吸附+催化燃烧+干式过滤+冷却处理后由高20m的4#排气筒排放。1#导热油炉采用柴油作为燃料，燃油废气经高15m的1#排气筒排放。 骨料预处理流程：外购骨料（碎石和砂），由汽车运入厂区后堆放在骨料堆场。生产时用铲车将骨料从骨料仓库送入进料斗，然后通过皮带输送式冷料给料机自动给料。为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，骨料在进入搅拌缸前需要经过加热烘干处理。骨料由皮带输送式冷料给料机送入烘干滚筒内，烘干滚筒采用逆料流加热方式，燃烧器火焰自烘干滚筒出料口一端喷入，热气流逆着料流方向穿过滚筒时被骨料吸走热量。逆流加热时烟气温度有350℃。为了使骨料受热均匀，烘干滚筒不停的转动，滚筒内的提升叶片将入筒内的冷骨料不断的升起和抛下。随后，将加热的骨料通过骨料提升机送到激振分筛系统进行筛分，让符合粒径要求的骨料通过，经计量装置计量后送入拌合缸；少数不合规格的骨料被分离后经废料管排出，由骨料供应商回收破碎后重新利用；同时进入拌缸的还有矿粉填料，通过给料机、提升机、计量装置后进入搅拌缸，提升、振动筛分、给料等工序均在密闭设备内工作。骨料预处理中，砂石料烘干搅拌筛分产生的废气和烘干滚筒燃烧器产生的废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理后由一根20m高的3#排气筒排放。 搅拌及产品运输：沥青与砂石料、矿粉一起，经过设定的搅拌时间搅拌均匀后打开搅拌缸门直接卸至运输车辆，直接运往施工现场，进行摊铺、碾压作业。搅拌缸内的沥青烟、苯并（a）芘、非甲烷总烃等废气由密闭管道引入沥青混凝土烘干滚筒燃烧器装置处理，废气进入骨料烘干滚筒燃烧器燃烧+旋风除尘器+布袋除尘器处理后经3#排气筒排放。成品出料口排放的沥青烟、苯并（a）芘、非甲烷总烃等废气经收集后引入骨料烘干滚筒燃烧器燃烧+旋风除尘器+布袋除尘器处理后经一根20m高的3#排气筒排放，未收集的废气无组织排放。 二、水泥稳定碎石生产线工艺流程与产污环节 水泥稳定碎石生产线工艺流程：选定碎石和砂等骨料采用铲车分别装入配料机的料斗中，骨料经“电子皮带秤”计量后给出，经集料皮带机送至搅拌机中进行拌和；同时，外购的水泥采用气送途径输送至水泥粉料仓中，经变频控制的螺旋给料机输送至水泥螺旋电子秤，经螺旋电子秤计量后送至搅拌机中与各种骨料一齐进行均匀拌和。在搅拌机物料入口处设有液体喷管，根据拌和前各种物料的含水量情况，可在此使用供水系统喷洒适量的水，以调整混合料的含水量，使之达到工程施工所需的要求。拌和好的成品料经上料皮带机送至混合料存仓暂存，存仓底部设有可开启的**，开启**向停放于仓下的载重车卸料，然后闭门暂存，换车，如此反复。整套设备的操纵控制由操纵台集中控制的电控系统完成。 |
| 沥青混凝土生产区新增一套旋风除尘器，沥青混凝土生产区的沥青废气由烘干滚筒配套的燃烧器（以柴油为燃料）燃烧处理，燃烧废气然后与砂石料烘干搅拌筛分粉尘、矿粉料仓粉尘一起经旋风除尘器+布袋除尘器处理后由3#排气筒（20m）排放，颗粒物防治措施加强。新增一套废气处理设施（处理工艺为活性炭吸附+催化燃烧+干式过滤+冷却，配套一根20m高的4#排气筒）处理改性沥青生产区的沥青废气，****环境局回函，新增废气处理设施不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、项目沥青由专用沥青槽罐车通过密闭沥青管道送至沥青储罐，储罐呼吸废气经密闭负压收集；搅拌楼及成品出料口排放的沥青烟气设集气罩收集；所有沥青废气由密闭引风管道引至燃烧器燃烧处理；燃烧器属于烘干滚筒配套设施，以柴油为燃料，沥青废气燃烧后与砂石料烘干搅拌粉尘、筛分粉尘、矿粉料仓粉尘通过负压引入布袋除尘器处理后统一由20米高的3#排气简排放。 2、项目设置2台导热油炉，以柴油为燃料，1#导热油炉废气由15米高的1#排气简外排，2#导热油炉废气由高12米的2#排气简排放。 3、本项目粉状原料均采用筒仓储存，共设置9个水泥粉料筒仓，均配套脉冲布袋除尘器，废气经处理后由20米高顶部排放口排放。 4、采取地面硬化，三面建设围挡，加盖防尘网，配套喷淋洒水措施等无组织废气防治措施。 5、食堂油烟经油烟净化器处理后，由食堂楼顶排放。 6、项目废水主要为生产废水(包含各生产线搅拌设备冲洗、场地冲洗、****实验室产生的废水)、初期雨水和生活污水。厂区配套1个三级沉淀池(容积500m3)及1个**池(50m3)，生产废水及初期雨水引入三级沉淀池及**池处理后回用于生产，不外排；生活污水设置三级化粪池处理后用于厂区绿化施肥，不外排。 7、项目夜间不生产，通过合理布局设备，高噪声设备须远离敏感点，采用低噪声设备，落实设备降噪、隔声降噪等措施减低噪声污染。 7项目应加强固体废物综合利用，实现减量化、**化、无害化。运营期产生的脉冲布袋除尘器收集粉尘、滴漏沥青及拌合残渣、不合格石料、沉淀池沉渣回用于生产；不合格产品敲碎取出钢材后，碎块与废弃沥青混凝土试块用于市政铺路；废钢材外售；生活垃圾经分类收集后交由环卫部门定期清运。废导热油、废机油、含油废物、沥青混凝土生产线布袋除尘器废布袋等危险废物，收集、储运和处置须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)等规定进行，建设规范的危废暂存间，并设立明显的危废标志，危险废物须分类收集并交由有危险废物处置资质的单位按规定处理、处置。 9、****环境保护部《关于印发的通知》(环发〔2015〕4号)等相关要求，制定环境风险应急预案，落实相关环境风险防控措施，定期组织应急演练加强环境管理，落实环境保护规章制度，确保环保设施的正常运转以及各项污染物稳定达标排放。 | 实际建设情况：1、项目沥青由专用沥青槽罐车通过密闭沥青管道送至沥青储罐，储罐呼吸废气经密闭负压收集；搅拌楼及成品出料口排放的沥青烟气设集气罩收集；沥青混凝土生产区的沥青废气由密闭引风管道引至燃烧器燃烧处理；燃烧器属于烘干滚筒配套设施，以柴油为燃料，沥青废气燃烧后与砂石料烘干搅拌粉尘、筛分粉尘、矿粉料仓粉尘通过负压引入旋风除尘器+布袋除尘器处理后统一由20米高的3#排气简排放；改性沥青生产区沥青废气收集后经催化燃烧+活性炭吸附+干式过滤+冷却处理后由一根20m高的4#排气筒排放。 2、1#排气筒（1#导热油炉）废气由15米高的1#排气简外排，2#排气筒（2#导热油炉）废气由高12米的2#排气简排放。 3、本项目水泥粉料筒仓废气经配套脉冲布袋除尘器处理后由20米高顶部排放口排放。 4、厂内地面硬化，原料堆场三面围挡加盖顶棚，设置喷淋洒水装置，定期喷淋洒水降尘。 5、食堂油烟经油烟净化器处理后，由食堂楼顶排放。 6、生产废水及初期雨水引入三级沉淀池(容积500m3)及**池(容积200m3)处理后回用于生产，不外排；生活污水设置三级化粪池(容积60m3)处理后用于厂区绿化施肥，不外排。 7、项目夜间不生产，通过合理布局，选用低噪声设备，加强设备的管理与维护、基础减震等措施。 8、项目分期建设，建设了1条沥青混凝土生产线、1条水泥稳定碎石生产线，没有废钢材产生。除尘器收集粉尘、沉淀池沉渣、不合格石料、滴漏沥青及搅拌渣收集回用于生产；实验室废弃沥青混凝土试块用于市政铺路；水稳生产线废布袋由布袋除尘器厂家回收处理；生活垃圾交由环卫部门清运处理。废导热油和沥青混凝土生产线废布袋产生后直接委托有资质的单位处置，不在厂区内存放；废机油采用废油桶收集，含油抹布采用袋子收集，分区暂存于3#排气筒旁的危废暂存间（20m2）定期交由有资质的单位处置。危废暂存间设置有围堰，涂有防渗漆，具有防雨防晒防渗漏等措施，粘贴有危废等标示。目前废机油的产生量较少，尚未委托有资质的单位进行处理，待废机油达到一定量后再委托有资质单位进行处理。 9、本项目的突发环境事件应急预案已于2024年11月5****环境局进行备案（见附件6），备案编号为450501-2024-108-L。 |
| 沥青混凝土生产区新增一套旋风除尘器，沥青混凝土生产区的沥青废气由烘干滚筒配套的燃烧器（以柴油为燃料）燃烧处理，燃烧废气然后与砂石料烘干搅拌筛分粉尘、矿粉料仓粉尘一起经旋风除尘器+布袋除尘器处理后由3#排气筒（20m）排放，颗粒物防治措施加强。新增一套废气处理设施（处理工艺为活性炭吸附+催化燃烧+干式过滤+冷却，配套一根20m高的4#排气筒）处理改性沥青生产区的沥青废气，****环境局回函，新增废气处理设施不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目卫生防护距离为沥青混凝土生产线出料口100米范围，在项目卫生防护距离范围内禁止建设居民住宅、学校、医院等环境敏感建筑。 | 实际建设情况：本项目100米卫生防护距离范围内没有居民住宅、学校、医院等环境敏感建筑。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.233 | 0 | 0 | 0 | 0.233 | 0.233 | / |
| 0 | 0.305 | 0 | 0 | 0 | 0.305 | 0.305 | / |
| 0 | 5.24 | 0 | 0 | 0 | 5.24 | 5.24 | / |
| 0 | 0.094 | 0 | 0 | 0 | 0.094 | 0.094 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池 | / | 生产废水及初期雨水引入厂内南侧的三级沉淀池(容积500m3)及**池(容积200m3)处理后回用于生产，不外排，沉淀池和**池的池底和池壁均水泥硬化防渗 | / | |
| 2 | 化粪池 | / | 生活污水设置三级化粪池(容积60m3)处理后用于厂区绿化施肥，不外排 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器+20米高的排气简 | 外排废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯并芘、非甲烷总烃须符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准，沥青烟须符合《工业炉密大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表4中干燥炉窑二级标准排放限值 | 沥青混凝土生产区：旋风除尘器+布袋除尘器+20米高的排气简；改性沥青生产区：催化燃烧+活性炭吸附+干式过滤+冷却+20米高的排气简 | 外排废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯并芘、非甲烷总烃须符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准，沥青烟须符合《工业炉密大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表4中干燥炉窑二级标准排放限值 | |
| 2 | 导热油炉排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃油锅炉排放标准 | 1#排气筒（1#导热油炉）废气由15米高的1#排气简外排，2#排气筒（2#导热油炉）废气由高12米的2#排气简排放。 | 1#排气筒和2#排气筒外排废气须符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃油锅炉排放标准 | |
| 3 | 取地面硬化，三面建设围挡，加盖防尘网，配套喷淋洒水措施等无组织废气防治措施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求及《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3限值要求较严值，厂区内非甲烷总烃排放须同时符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)控制要求。厂界恶臭污染物排放须符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新改扩建要求 | 厂内地面硬化，原料堆场三面围挡加盖顶棚，设置喷淋洒水装置，定期喷淋洒水降尘 | 项目厂界总悬浮颗粒物、非甲烷总烃、苯并[a]芘均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求及《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3排放限值要求较严值，厂界臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93表1中二级新扩改建标准值；项目厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A.1中监控点处1h平均浓度值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局设备，高噪声设备须远离敏感点，采用低噪声设备，落实设备降噪、隔声降噪等措施减低噪声污染 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 项目夜间不生产，通过合理布局，选用低噪声设备，加强设备的管理与维护、基础减震等措施 | 项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目应加强固体废物综合利用，实现减量化、**化、无害化。运营期产生的脉冲布袋除尘器收集粉尘、滴漏沥青及拌合残渣、不合格石料、沉淀池沉渣回用于生产；不合格产品敲碎取出钢材后，碎块与废弃沥青混凝土试块用于市政铺路；废钢材外售；生活垃圾经分类收集后交由环卫部门定期清运。废导热油、废机油、含油废物、沥青混凝土生产线布袋除尘器废布袋等危险废物，收集、储运和处置须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)等规定进行，建设规范的危废暂存间，并设立明显的危废标志，危险废物须分类收集并交由有危险废物处置资质的单位按规定处理、处置。 | 项目分期建设，建设了1条沥青混凝土生产线、1条水泥稳定碎石生产线，没有废钢材产生。除尘器收集粉尘、沉淀池沉渣、不合格石料、滴漏沥青及搅拌渣收集回用于生产；实验室废弃沥青混凝土试块用于市政铺路；水稳生产线废布袋由布袋除尘器厂家回收处理；生活垃圾交由环卫部门清运处理。废导热油和沥青混凝土生产线废布袋产生后直接委托有资质的单位处置，不在厂区内存放；废机油采用废油桶收集，含油抹布采用袋子收集，分区暂存于3#排气筒旁的危废暂存间（20m2）定期交由有资质的单位处置。危废暂存间设置有围堰，涂有防渗漆，具有防雨防晒防渗漏等措施，粘贴有危废等标示。目前废机油的产生量较少，尚未委托有资质的单位进行处理，待废机油达到一定量后再委托有资质单位进行处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ****环境保护部《关于印发的通知》(环发〔2015〕4号)等相关要求，制定环境风险应急预案，落实相关环境风险防控措施，定期组织应急演练加强环境管理，落实环境保护规章制度，确保环保设施的正常运转以及各项污染物稳定达标排放。 | 本项目的突发环境事件应急预案已于2024年11月5****环境局进行备案（见附件6），备案编号为450501-2024-108-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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