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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1721MA8PM9EP27 | 建设单位法人:林广进 |
| 宋苗 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **省**市**县香隅镇**村******公司厂区东侧 |
| ****生活垃圾综合处理炉渣综合利用处置项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:116.820000 纬度: 30.088056 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2023-07-25 |
| 东环审〔2023〕40号 | 本工程排污许可证编号:****1721MA8PM9EP27001X |
| 2024-09-13 | 项目实际总投资(万元):1500 |
| 149 | 运营单位名称:**** |
| ****1721MA8PM9EP27 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0100MA2NTF7C3Q | 验收监测单位:******公司 |
| ****0111MA2NF1GC6Q | 竣工时间:2024-07-08 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-01-16 | 验收报告公开结束时间:2025-03-03 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/html/show-836.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目**炉渣处理车间及其它辅助工程等。项目建成后,年消纳东****发电厂炉渣33000t,年生产环保砂料35240t/a; | 实际建设情况:项目依托******公司炉渣用地,****处理厂房,厂房东北侧建设一层办公楼,项目可年消纳东****发电厂炉渣33000t,年生产环保砂料35240t/a,回收金属190t/a. |
| 一致 | 是否属于重大变动:|
| 炉渣上料后经一次筛选及破碎、一次磁选、二次破碎、磁选、跳汰、二次筛分、研磨、砂水分离、压滤一系列工序后形成成品环保砂。 | 实际建设情况:炉渣上料后经一次筛选及破碎、一次磁选、二次破碎、磁选、跳汰、二次筛分、研磨、砂水分离、压滤一系列工序后形成成品环保砂混合料,其中磁选工序挑选出来的金属粒外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 运输车辆物料装载高度不得超过车辆槽帮并加盖篷布,保证物料不遗撒外漏,厂区内控制车辆时速,厂区出入口设置车辆清洗平台进行清洗; 原料炉渣卸料和堆场粉尘采取围挡、洒水、编织袋覆盖、出入车辆清洗、原料区堆场密闭、在原料区设置自动喷雾抑尘系统; 炉渣上料废气采用室内作业,设置自动喷雾抑尘系统; 炉渣处理过程筛分、破碎产生的粉尘采用室内封闭式作业+集气罩收集+高效脉冲布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放 | 实际建设情况:运输车辆物料装载高度未超过车辆槽帮并加盖篷布,保证物料不遗撒外漏,厂区内控制车辆时速,原料炉渣卸料和堆场粉尘采取围挡、洒水、出入车辆清洗、原料区堆场密闭、在原料区已设置自动喷雾抑尘系统;炉渣上料废气采用室内作业,已设置自动喷雾抑尘系统;炉渣处理过程筛分破碎采用湿法作业,无粉尘产生 |
| 本项目炉渣处理过程筛分破碎工序废气处理措施取消建设。因本项目炉渣一次筛选、破碎工艺由干法作业调整为湿法作业,炉渣含水率为20%且加水进行筛分和破碎,故无粉尘产生,炉渣处理过程筛分破碎产生的粉尘由原环评采用室内封闭式作业+集气罩收集+高效脉冲布袋除尘器处理达标后经15m高排气筒排放取消建设。根据本项目验收前编制的非重大分析说明报告结论,该项变动不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 废水:车辆冲洗水和炉渣处理工艺用水均收集至综合沉淀池循环使用,沉淀处理后回用于炉渣处理工序,不外排; 初期雨水经70m3初期雨水池收集后汇入综合沉淀池循环使用沉淀处理后回用于炉渣处理工序,不外排; | 实际建设情况:废水:炉渣处理工艺用水收集至综合沉淀池循环使用,沉淀处理后回用于炉渣处理工序,不外排;初期雨水经16m3初期雨水池收集后汇入综合沉淀池(54m3,6×6×3m)循环使用沉淀处理后上清液使用提升泵进入西侧**罐(d=7m,h=7m,约269m3)储存,回用于炉渣处理工序,不外排; |
| 1、综合沉淀池位置变化。环评中描述本项目在车间厂房外建设一个综合沉淀池,实际建设中,为方便生产工艺补水减少转运损耗和泄漏,本项目将综合沉淀池设置在车间中部,因综合沉淀池属于在建设范围内变化,变化后不会导致防护距离变化,也不会导致新增敏感点,故该项变动不属于重大变动。2、3、初期雨水池容积减少。本项目回收初期雨水作为生产用水,环评中描述建设70m3初期雨水池收集后汇入综合沉淀池循环利用。实际建设了容积为16m3(2×4×2m)的初期雨水池,初期雨水收集后直接接入综合沉淀池,综合沉淀池容积为54m3,项目未设置排气筒,污染物对雨水影响较小,能满足厂区初期雨水收储需求,不会导致环境风险防范能力弱化或降低。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 综合沉淀池 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2024)相关标准 | 1、项目生产废水、车辆冲洗废水、初期雨水、成品堆积废液收集至综合沉淀池沉淀处理后,**泵入**罐中回用于后续炉渣处理,**罐水量不足时使用自来水补足。2、本项目生活污水依托******公司一体化生活处理设备(AO+MBR膜)处理后回用不外排。 | 检测结果合格 |
| 1 | 厂界无组织 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值 | 本项目炉渣一次筛选、破碎工艺由干法作业调整为湿法作业,炉渣含水率为20%且加水进行筛分和破碎,故无粉尘产生, | 厂界颗粒物监测结果合格 |
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准 | 本项目通过所有设备设置在室内、合理布局、加强后期设备维护管理等措施降低噪声排放。 | 监测结果合格 |
| 1 | 1、一般固废暂存间建设面积50m2; 除尘器收集的粉尘回用于生产; 原料中未燃尽可燃物暂存于固体废物暂存间定期送至******公司焚烧处置; 脱水泥渣拌合在环保砂料中出售;2、危废暂存间建设面积为5m2,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求建设;废润滑油桶和废润滑油暂存与危废暂存间,交由资质单位处置 | 1、炉渣处理传送带下方建设10m2一般固废暂存区,用于车间暂存原料中未燃尽可燃物,定期送至******公司焚烧处置;脱水泥渣拌合在环保砂混合料中出售。2、危废暂存间建设于车间东侧中部位置,面积为10m2,危废间采用抗渗混凝土作为基底,地面及围堰铺涂防渗漆,内部设置导流槽和集液沟。 废润滑油桶和废润滑油分割两边暂存于危废暂存间,验收期间危废交由**京环绿色环境****公司处置 |
| 生活污水依托******公司一体化生活处理设备(AO+MBR膜)处理后回用不外排; | 验收阶段落实情况:生活污水依托******公司一体化生活处理设备(AO+MBR膜)处理后回用不外排; |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1、加强项目的日常管理和安全防范。企业应建立健全各项环保规章制度和岗位制度,设置专门的环保管理机构,落实专职环保技术人员,加强技术人员的环保培训。2、加强地下水污染防控。按照分级防治的要求,落实好防渗措施。按照有关规范和技术指标要求,重点落实好沉淀池、危废暂存间防渗。 | 验收阶段落实情况:1、建设单位通过在非生产时间进行设备维护、检修来加强项目的日常管理和安全防范。因建设单位员工较少故建设单位设置环保技术人员,未设置专门的环保管理机构。2、建设单位已按照有关规范和技术指标要求,沉淀池采用金属材料建设,危废暂存间地面采用混凝土图地面+环氧树脂漆防渗。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |