5 双向“s”型轴伸泵机组部件及其附属设备内部招标文件

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****园区防洪排涝能力提升工程三标段项目水泵招标

招 标 文 件

招标项目：****园区防洪排涝能力提升工程三标段水泵机组及其附属设备采购

招标人：****

编制日期：2025年3月11日

招标公告

我公****工业园区防洪排涝能力提升工程三标段，为保证优质、高效、安全地完成施工任务，现决定对该项目4台套双向“s”型轴伸泵机组部件及其附属设备等进行公开招标。

一、送货地点

本次招标水泵等附属设备的送货地点：****园区防洪排涝能力提升工程三标****工业园区唯文路陆泾河泵闸）

二、所供水泵及其附属设备的数量及时间要求

1一般要求

1.1 供货范围

水力机械工程量清单汇总表

项目编号	项目 名 称	型号及规格	单 位	工程量	单价（元）		合价（元）	备注
					实物价（元）	安装价（元）
1	主泵组
1.1	叶轮（含 轮毂）	S型叶片 ， 叶轮直径 1600mm ， 额定转速 190rpm ， 叶轮材质为 ZG0Cr13Ni4Mo ，叶轮轮 毂 材料不低于ZG310-570	台 套	4
1.2	叶轮室	材质为ZG0Cr13Ni4Mo	台套	4
1.3	进（出） 水锥管	一端内径 1700mm，另一 端内径与转轮室内径相 同，长度640mm，材质为 Q235B	台套	4
1.4	导叶体 （含导轴承）	材质不低于不锈钢304，导轴承采用自润滑方式	台套	4
1.5	泵轴	45#锻钢	台套	4
1.6	推力径向组合轴承	SKF，油脂润滑	台套	4
1.7	齿轮减速箱	SEW,传递功率 250kW，传动比 3.91	台 套	4
1.8	轴封填料	聚四氟乙烯	台 套	4
1.9	全站CFD 计算	全流道装置（结合转轮）三维流场数值模拟计算	项	1

备注：具体参数要求详见附件四：****泵站主泵组设备主要材质及加工工艺技术文件。

2、双向“s”型轴伸泵机组部件及其附属设备项目报价设定最高限价叁佰伍拾万元整，投标报价不得高于最高限价。以上报价均包含货款、联络会费用、试验、验收及装车、运输到工地指定地点等全过程的安全保险、措施费用、售后服务和若发生安全事故导致的一切赔偿费用以及利润、税金等费用，并需全额提供税率为13%的增值税专用发票。

3、双向“s”型轴伸泵机组部件及其附属设备具体供货时间在合同中明确，2025年5月31日前须完成所有水泵及附属设备的交货（具体交货时间以现场项目部通知为准）。

4、付款方式：本工程的预付款为中标价的10%（支付预付款时中标人须****银行出具的等额预付款保函）；设备全部进场，安装调试完毕并经调试试运转验收合格后15天内，买方向卖方支付至合同总价65%的到货款，工程完成并通过竣（完）工验收后支付至签约合同价内已完合格工程金额的80%。在工程竣（完）工结算审计结束后，支付至审定金额的97%。工程缺陷责任期满且经发包人验收确认无质量问题后支付剩余尾款（无息）。

三、投标人资格要求

1、具有独立订立合同的能力。

2、国内名优品牌产品。产品质量和各项性能指标不低****集团****公司、******公司、日立泵****公司等的同类产品。

3、具有叶轮直径≥1600mm的平面“s”型轴伸泵的生产供货经历，并成功投入运行的生产厂商，需提供相关说明文件或合同文件（复印件）；

4、技术**商或分包商资格：平面“s”型轴伸泵主体不允许分包。

5、本次招标实行资格后审，供应商先根据技术参数报价，****公司将通知中标候选人携带资料进行审核，携带的资料为：投标单位法人营业执照原件或加盖单位公章的复印件、售后服务承诺书及以前向其他单位供货的证明资料（如开具增值税发票的存根联），以上复印件均需加盖公章。****公司合格供方，则不需要进行资格后审。

四、投标保证金、投标和开标时间、地点标书代写

1、投标保证金：请投标人在2025年3月16日下午16:00前将投标保证金****公司银行账户，汇款备注：****园区防洪排涝能力提升工程三标段水泵采购投标保证金。未中标投标人的投标保证金在7个工作日内归还（不计利息），中标人的投标保证金凭已签订的合同和履约保证金（具体金额见后附的格式合同相****银行收款凭证退还。投标保证金接收账户如下：

户名：****

开户银行：****银行**市琼花支行

账号：320********050488688

2、投标时间、地点：本次投标采取网上投标方式，投标人将投标文件（采购报价表、营业执照、财务审计报告、业绩证明、售后服务承诺书等）加盖公章扫描上传**水建集中采购平台，招标方于2025年3月17日上午9：00与投标单位联系投标文件压缩包密码，在****五楼会议室（**市长征西路14号）现场开标，投标单位与朱丽132****0628联系获取**水建集中采购平台操作手册。标书代写

3、开标时间、地点：同上述“投标时间、地点”。标书代写

五、评标标准

本次招标评标标准在满足招标****委员会综合价格、过往业绩、公司信誉、售后服务等评出中标人。

六、联系人及联系电话

(1) 招标联系人：朱丽（联系电话：132****0628）（长征西路14号）

(2) 项目部联系人：王靖（联系人：159****9561）

附件：1、双向“s”型轴伸泵机组部件及其附属设备报价表；2、双向“s”型轴伸泵机组部件及其附属设备采购合同；3、售后服务承诺书；4、****泵站主泵组设备主要材质及加工工艺技术文件。

****

二〇二五年三月十一日

附件一：

双向“s”型轴伸泵机组部件及其附属设备报价表

****：

****公司****园区防洪排涝能力提升工程三标段工程双向“s”型轴伸泵机组部件及其附属设备，价格如下：

项目编号	项目 名 称	型号及规格	单位	工程量	单价（元）		合价（元）	备注
					实物价（元）	安装价（元）
1	主泵组
1.1	叶轮（含 轮毂）	S型叶片，叶轮直径 1600mm，额定转速 190rpm ，叶轮材质为 ZG0Cr13Ni4Mo，叶轮轮毂 材料不低于ZG310-570	台套	4
1.2	叶轮室	材质为 ZG0Cr13Ni4Mo	台套	4
1.3	进（出） 水锥管	一端内径1700mm，另一端内径与转轮室内径相 同，长度 640mm，材质为Q235B	台套	4
1.4	导叶体 （含导轴承）	材质不低于不锈钢 304， 导轴承采用自润滑方式	台套	4
1.5	泵轴	45#锻钢	台套	4
1.6	推力径向组合轴承	SKF，油脂润滑	台套	4
1.7	齿轮减速箱	SEW,传递功率250kW，传动比3.91	台套	4
1.8	轴封填料	聚四氟乙烯	台套	4
1.9	全站CFD 计算	全流道装置（结合转轮） 三维流场数值模拟计算	项	1

一、以上报价均包含货款、技术条款中的试验及验收及装车、运输、卸货到工地指定地点等全过程的安全保险、措施费用、售后服务和如发生安全事故导致的一切赔偿费用以及利润、税金等费用，并需全额提供税率为13%的增值税专用发票。

二、以上报价还包括的工作内容：上述设备由中标人进行的设计、模型试验、制造、组装、工厂试验、出厂检验、保险、包装、运输和工地交货、试运行费等；全站CFD 计算；提供备品备件及安装、试验用的专用工具；提交图纸、说明和其它资料；提供安装和现场试验的指导；参与现场调试、试运行和验收（价格包含在设备中，不单独报价）；提供对运行人员和维修人员的培训；完成设计联络；接受发包人代表参加试验、工厂监造、****工厂验收；完成合同规定的协调工作等；以及招、投标文件规定的其他内容。

三、****公司招标公告中列明的付款方式。

四、免费质量保证期为两年，质量保证期从工程竣工验收合格之日起算。

五、我公司在合同履行期内不涨价，且全面、无瑕疵地履行完合同约定的所有义务。

六、其他特别优惠或服务的内容（可另附说明并加盖公章）：

报价人：（单位名称并盖章）法人或授权委托人：（签名）

法人或授权委托人身份证号：

法人或授权委托人电话：

2025年3月 日

附件二：

双向“s”型轴伸泵机组部件及其附属设备采购合同

合同编号：

购买方：********公司（以下简称甲方）

供货方：（注意：应填写对方营业执照上注册的全称）（以下简称乙方）

甲乙双方在平等、自愿、公**诚实信用的基础上，根据《中华人民**国民法典》及有关法律法规，就甲方向乙方采购潜水轴流泵机组及其附属设备一事，达成本协议，供双方共同遵守。

一、双向“s”型轴伸泵机组部件及其附属设备的工程概况：

1、工程名称：****园区防洪排涝能力提升工程三标段工程

2、供货期限：2025年5月31日前须完成所有水泵及附属设备的交货（具体交货时间以现场项目部通知为准）。

3、供货地点：****园区防洪排涝能力提升工程三标****工业园区唯文路陆泾河泵闸）。

二、所供双向“s”型轴伸泵机组部件及其附属设备的数量及要求

1、规格型号、数量如下：

项目编号	项目 名 称	型号及规格	单 位	工 程 量	单价（元）		合价（元）	备注
					实物价（元）	安装价（元）
1	主泵组
1.1	叶轮（含轮毂）	S 型 叶 片 ， 叶 轮 直 径 1600mm ， 额 定 转 速 190rpm ， 叶 轮 材 质 为 ZG0Cr13Ni4Mo ， 叶轮轮 毂 材 料 不 低 于 ZG310-570	台 套	4
1.2	叶轮室	材质为 ZG0Cr13Ni4Mo	台 套	4
1.3	进（出） 水锥管	一端内径 1700mm，另一 端内径与转轮室内径相 同，长度 640mm，材质为 Q235B	台 套	4
1.4	导叶体 （含导轴承）	材质不低于不锈钢 304， 导轴承采用自润滑方式	台 套	4
1.5	泵轴	45#锻钢	台 套	4
1.6	推力径向组合轴承	SKF，油脂润滑	台 套	4
1.7	齿轮减速箱	SEW,传递功率 250kW，传动比 3.91	台 套	4
1.8	轴封填料	聚四氟乙烯	台 套	4
1.9	全站CFD 计算	全流道装置（结合转轮） 三维流场数值模拟计算	项	1

1、结算数量：具体数量以甲方实际收到的质量合格的潜水轴流泵及其附属设备数量为准，甲方现场收货人员及质检人员签字确认。最终结算以审计单位确认的工程量为准。

2、以上双方确定的价格为乙方送货到甲方工地价格，该价格均包含货款及装车、运输到工地指定地点等全过程的安全保险、措施费用、售后服务和如发生安全事故导致的一切赔偿费用以及乙方管理费、利润、税金等费用，乙方不得以任何理由额外索取费用。乙方向甲方全额提供税率为13%的增值税专用发票。

3、以上报价还包括的工作内容：上述设备由中标人进行的设计、模型试验、制造、组装、工厂试验、出厂检验、保险、包装、运输和工地交货、试运行费等；全站CFD 计算；提供备品备件及安装、试验用的专用工具；提交图纸、说明和其它资料；提供安装和现场试验的指导；参与现场调试、试运行和验收（价格包含在设备中，不单独报价）；提供对运行人员和维修人员的培训；完成设计联络；接受发包人代表参加试验、工厂监造、****工厂验收；完成合同规定的协调工作等；以及招、投标文件规定的其他内容。

甲方开票信息和乙方收款信息如下：

甲方开票信息	乙方收款信息
甲方：********公司	乙方：
纳税人识别号：****0594MAC3RD5303	纳税人识别号：
地址：中国（**）自由贸易试****工业园区月亮湾路6****广场3幢512室	地址：
电话：139****4657	电话：
开户银行：****银行****公司**中新支行	开户银行：
银行账号：110********00079285	银行账号：

三、双向“s”型轴伸泵机组部件及其附属设备质量要求与技术标准

****泵站主泵组设备主要材质及加工工艺技术文件。

四、双向“s”型轴伸泵机组部件及其附属设备运输及卸货：

1、乙方将双向“s”型轴伸泵机组部件及其附属设备供货运送至甲方工地现场指定地点，双向“s”型轴伸泵机组部件及其附属设备所有权自交货时转移。

五、订货与验收：

1、2025年5月31日前须完成所有水泵及附属设备的交货（具体交货时间以现场项目部通知为准）。

2、验收标准：乙方向甲方供货时必须同时提供双向“s”型轴伸泵机组部件及其附属设备的有效检测证明或合格证、质保书相关资料，按国家相关标准及招标文件相关技术标准验收，如甲方收货后在安装过程中发现乙方所供产品与要求不一致，应及时向乙方提出，乙方在3日内对异议给出答复和解决方案，所发生的进退场运费、甲方人员误工费及耽搁的工期损失由乙方承担。

3、乙方将双向“s”型轴伸泵机组部件及其附属设备送到工地指定地点时，甲方指派王靖在工地现场及时组织监理、业主方签认，应核对送货签收单所载内容与实际设备数量、尺寸等资料是否相同，合格证、质保书等资料是否真实、有效。质检部门现场核查签字。

六、双向“s”型轴伸泵机组部件及其附属设备的结算和付款方式：

1、结算依据：

以甲方指派的王靖在工地现场签认的双向“s”型轴伸泵机组部件及其附属设备送货签收单上的数量、质检部门现场核查记录和双方确认的结算单价作为结算依据；非有效授权人签署的签收单一律无效；如上述指定人员发生变动，甲方将另行书面通知乙方。

（提醒：当项目部在工地现场授权签收的人员发生变动时，应书面通知乙方，明确变动时间、人员名单及相应的权限，并让乙方签字确认后存档。）

2、结算方式：

双向“s”型轴伸泵机组部件及其附属设备经业主、监理验收合格后，按规定办理结算手续，乙方开具发票交甲方财务挂账，并按甲乙双方约定的付款方式提交相关手续后付款，逾期未提交核对的签收单视同未发生。

乙方同时承诺：每个结算期内的所有数量均已结报完毕，无其他争议，所结报的数量真实有效。结算金额达到20万元以上以及本合同最终结算，结算单在甲乙双方会签后，****公司吴金甫审核并签字后生效；分公司人员在审核有疑义时，可要求双方重新核对，核对一致无争议后重新办理最终结算，该****公司吴金甫签字确认后生效；如仍有分歧无法解决，****公司财务物资部协调处置，财务物资部须在15个工作日内解决，财务物资部联系电话：0514-****1764，联系人：林恒权。

3、付款方式：

付款方式：本工程的预付款为中标价的10%（支付预付****银行出具的等额预付款保函或招标人认可的担保书（函））；设备全部进场，安装调试完毕并经调试试运转验收合格后15天内，买方向卖方支付至合同总价65%的到货款，工程完成并通过竣（完）工验收后支付至签约合同价内已完合格工程金额的 80%。在工程竣（完）工结算审计结束后，支付至审定金额的 97%。缺陷责任期满且经发包人验收确认无质量问题后支付剩余尾款（无息）。

（1）根据合同要求的正常付款时，乙方必须出具一份有收款专用章的收款收据（收款收据须加盖乙方财务专用章）提交甲方办理财务支付手续，乙方亦以此作为甲方付款的依据；

（2）本合同所开具发票不作为付款凭证，仅作为甲方材料入账依据。但在甲方付款前，乙方必须提供足额的发票，否则甲方有权拒绝付款。

七、其他约定事项：

1、乙方的人员和车辆到达施工现场后必须服从甲方现场管理要求，遵守现场的各项安全制度；由于乙方人员不服从甲方现场安全指挥，或不遵守甲方安全生产管理要求而造成的相关损失和责任由乙方自行承担。

2、本合同在履约过程中，如有降低质量标准、提前支付货款等明显有损于甲方利益的合同条款变更事项，经双方代表共同协商****公司财务物资部签字并盖章确认后，方可另行签订书面协议，****公司财务物资部签字并盖章确认的明显有损于甲方利益的所有补充、变更协议无效。

3、其他：

八、履约担保与违约责任：

1、本合同预付款10%，乙方应****银行出具的等额预付款保函，若乙方违约不履行合同或延迟履行合同，甲方有权要求乙方双倍返还甲方付乙方的预付款，如造成甲方其他损失的乙方应承担赔偿责任。

2、甲、乙双方应严格履行合同规定的各项条款，如合同一方违约，由违约方承担责任，并按本合同约定或者法律规定承担相应损失。

3、履约保证金壹拾伍万元，在签订合同前缴纳到位，在供货全部结束无异议后无息退还。

九、解决争议的方式：

本合同在履行过程中如产生争议，甲、乙双方应**协商；协商不成****人民法院管辖。

十、本合同经甲乙双方盖章及授权签字人签字后生效，一式四份，甲方执三份，具有同等法律效力。

十一、本合同附件：

（1）甲乙双方营业执照复印件；

（2）甲方与业主签订的主合同中技术条款；

（3）……

甲方： 乙方：

地址： 地址：

法定代表人： 法定代表人：

授权委托人： 授权委托人：

联系电话： 联系电话：

开户银行： 开户银行：

账号： 账号：

签订时间：签订时间：

附件三:

水泵售后服务承诺书

为了更好的为广大用户服务，我们郑重的向客户承诺：1、我们坚决做到按合同规定要求，配套齐全，质量合格，保证工期，质量跟踪，并及时提供给客户完整的技术资料。2、严格按合同和标准生产，确保材质、配套、工艺、技术准确，性能可靠。3、严把产品质量检验关，完善质量保证体系，使加工制造，质量检验处于受控状态，合格产品由专检人员签发产品合格证，做到不合格产品决不送到客户手中。4、随机向客户提供详细的产品安装使用说明书和各种必备资料，以防止安装不当造成产品损失。5、根据客户需要，我公司将派出技术人员或售后服务人员到现场协助安装调试，确保设备投产达标。6、根据客户需要，及时提供合格的备品备件。7、由于我方造成的设备损坏，按合同要求及时组织力量进行无偿修复，直至无偿更换新设备。8、加强售前、售中、售后服务，把“24小时服务”，“超前服务”，“全过程服务”贯彻在产品制造、安装、调试、大修的全过程。9、经常对用户进行走访，接到用户反映的质量问题信息后，在24小时之内作出答复或派出服务人员尽快到达现场，做到用户对质量不满意，服务不停止。10、****公司派人到现场调试，质保期为2年，从验收合格之日起算2年。

xxx****公司

日期：

附件四：

双向“s”型轴伸泵机组部件及其附属设备技术条款

1一般要求

1.1 供货范围

水力机械工程量清单汇总表

项目编号	项目 名 称	型号及规格	单 位	工 程 量	单价（元）		合价（元）	备注
					实物价（元）	安装价（元）
1	主泵组
1.1	叶轮（含 轮毂）	S型叶片，叶轮直径 1600mm，额定转速 190rpm，叶轮材质为 ZG0Cr13Ni4Mo ，叶轮轮毂 材料不低于ZG310-570	台 套	4
1.2	叶轮室	材质为ZG0Cr13Ni4Mo	台套	4
1.3	进（出） 水锥管	一端内径1700mm，另一端内径与转轮室内径相同，长度640mm，材质为Q235B	台套	4
1.4	导叶体 （含导轴承）	材质不低于不锈钢304，导轴承采用自润滑方式	台套	4
1.5	泵轴	45#锻钢	台套	4
1.6	推力径向组合轴承	SKF，油脂润滑	台套	4
1.7	齿轮减速箱	SEW,传递功率 250kW，传动比3.91	台 套	4
1.8	轴封填料	聚四氟乙烯	台 套	4
1.9	全站CFD 计算	全流道装置（结合转轮） 三维流场数值模拟计算	项	1

1.2 材料

1.2.1概述

设备、部件制造中所用的材料应该是新生产的、优质的、无损伤和无缺陷的；其种类、成份、物理性能应按照最好的工程实践，并适合相应的设备、部件的用途。所用的材料应符合本节所列的类型、技术规范和等级或与之相当。本节未列入的材料，其合格情况、适用情况及卖方所建议的允许设计应力，应由买方（工程师）审查后才能使用。材料的详细规范，包括等级、牌号、类别均应在卖方提供审查的详细图中表示出来。

1.2.2材料标准

除另有规定外，允许采用下列标准的材料或与之相类似的材料或不低于此标准（所用的标准应是最新的有效版本）的材料：

GB/T 9439灰铁铸件

GB/T 699 优质碳素结构钢

GB/T 700碳素结构钢

GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件

GB/T 7233 铸钢件超声检测

GB/T 37400.15 重型机械通用技术条件—第15 部分：锻钢件无损探伤

GB/T1176 铸造及铜合金

GB/T 3077合金结构钢

GB/T 983不锈钢焊条

GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条

GB/T1591 低合金高强度结构钢

GB/T14975 结构用不锈钢无缝钢管

GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管

GB/T 29311 气绝缘材料和系统交流电压耐久性评定

GB/T 5293 埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求

GB/T1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条 件

GB/T 718铸造用生铁

GB/T1174 铸造轴承合金

GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带

DL/T1621 发电厂轴瓦巴氏合金焊接技术导则

1.2 材料试验

1.2.1概述

除非另有说明，用于设备或部件的材料都应经过试验。试验应按照有关规定的适当方法进行。当有要求时，试验应有买方代表见证。外购标准件须提供相应产品合格证书。如发现材料不符合规定的标准，买方有权再次进行材料试验或退货。由此发生的一切费用均由卖方负责，并按违约罚金处理。卖方应在合同规定的时间内向买方提供材料试验后的合格证书以供确认。

1.2.2 一般性化验和试验

卖方应按规范规程要求对主要部件的材料的化学成份进行化验，对材料的抗拉强度、屈服强度、弯曲及延伸率等物理性能指标进行试验，并将试验结果写入材料试验报告中。

1.2.3样材

卖方应免费向买方提供足够的大型铸钢件、锻钢件和板材的样品，供买方必要时复验这些材料的化学成份和机械性能。

1.2.4试验报告

材料试验完成以后，卖方应尽快在完成试验后14 天以内将核准的材料试验正式报告提交给买方。试验报告一式三份。在报告中要标明使用该材料的部件名称，并应包括所有必要的能证实试验结果与技术规范相符的全部资料（包括材料化学成份）。

1.3工艺

1.3.1概述

为确保设备质量，投标人应采用有效的工艺措施和质量管理。设备的加工应采用最佳工艺和熟练人员完成，并达到规范的要求，即使规范中有遗漏亦应以最先进的工程实践实施并完成。

1.3.2 制造加工标准

除技术标准和要求另有规定以外，所有部件（包括特殊设计或制造的部件）按国家标准或ISO工艺标准精确制造。螺栓、螺母等紧固件应符合国家标准或ISO的规定。

1.3.3加工样板、量具、模具的保存

卖方应免费为买方提供足够数量的样板、模型、模具、制造记录、照片和其它资料，供买方倍维修更换部件使用。所有现场安装所必需的特殊量测仪器、模板等将成为买方财产。

1.3.4机械加工

部件在焊接和热处理加工后，表面机械加工或处理，以达到最后的尺寸；需要消除内应力的部件，应在部件已消除应力后进行机械加工。机械加工和精加工的类型须按每个部件的用途，选用最适当的方法。水泵过流部件表面应处理成平滑流线型，部件接头处表面应齐平。

1.3.5 加工精度及尺寸允许偏差

各关键部件的加工精度及尺寸允许偏差应遵循有关技术标准。

水泵叶片及导叶的线型偏差和厚度偏差，装配后的各叶片安放角偏差，任一安放角下叶片与叶轮室之间的单边间隙、叶片与叶轮体球面之间的间隙等水泵关键零部件尺寸的偏差，允许偏差值不得超过下表允许的范围。

表1.3-1 原型泵实际尺寸与设计尺寸允许偏差表

测量项目		原型泵允许偏差	测量要求说明
叶轮	外径	±0.1%	对所有叶片进行测量，在2 个相互垂直的截面上测量。
	轮毂直径	±0.1%	在2 个相互垂直的截面上测量。
	叶片安放角	±0.25°	对所有叶片外缘翼型安装角进行测量。
	叶片截面形状	±0.25%	对所有叶片进行测量，每片叶片测量2～4 个截面。测量范围：进口侧10%出口直径，出口侧15%出口直径。
	叶片厚度	±5%且±3mm	对所有叶片进行测量。
	叶片长度	±1%	对所有叶片进行测量，测量叶片平面截面的形状，测量2～4 个截面（与设计长度之比）
	叶栅栅距	±1.5%	对所有栅距进行测量，在叶轮外径D2处测量相邻叶片外缘转动轴之间的距离（弦长），与所有栅距平均值之比
	叶片间隙	±20%	叶轮每近似转动90°,测量每片叶片进口、中 部、出口3 个位置并求得其平均值（与设计 值之比，与所有测量值的平均值之比）。
导叶体	进口直径（外径、 内径）	±1%	在2 个相互垂直的截面上测量。
	出口直径（外径、 内径）	±1%	在2 个相互垂直的截面上测量。
	叶片进口截面形状	±0.4%	对所有叶片进行测量，每片叶片测量2 个截面。叶片进口处的测量长度为导叶进口直径外径b1的10%（与导叶片进口直径b1之比）
	进口栅距	±1.5%且±6mm	对所有叶片进行测量，与所有叶片相同截面栅距测量值的平均值之比

叶片表面粗糙度不得大于3.2μm，叶轮体、叶轮室过流表面粗糙度应在Ra3.2之内；导叶、导叶体过流表面粗糙度应在Ra6.3之内；管道过流表面粗糙度应在Ra12.5之内。叶轮静平衡应达到G2.5 级。

1.3.6公差和互换性

对于所有配合的公差要适合预计的用途，并符合国家标准或ISO的规定。

所有零部件应有良好的互换性和便于维修，除非买方（工程师）批准，同样的零部件应是可以互换的。

1.3.7焊接

所有焊接质量必须符合国家焊接标准和有关规程的要求。

1.3.8无损探伤

（1）概述

除本规范另有规定外，无损探伤应按照中国国家标****协会(ASTM)标准中相应部分进行，供货方的图纸应说明应用到每个部件或焊缝的无损探伤的类型、范围与级别。

（2）检查范围

无损探伤检查用于主要部件上，如水泵进出水管、泵壳、叶轮、主轴、泵 轴法兰、轴承等。主要部件在最后表面加工和精加工后，还应作全部表面检查。

（3）缝检查

主要部件焊缝应全部作无损探伤检查并提供检查报告。买方有权要求卖方 作焊接的随机抽样检查。

（4）铸锻件检查(铸钢件、铸铁件)

水泵叶轮、导叶体、泵轴、齿轮和齿轮轴等铸锻件的材料应进行理化分析 和性能试验，并符合GB/T11352、GB/T 9439的规定。其尺寸公差、加工余量、重量偏差应符合GB/T 6414、GB/T12362的规定。依照GB/T 37400的要求进行无损探伤。

1.3.9铸件

（1）概述

铸钢件组织应均匀密实、无气孔、砂眼、夹渣和裂纹等有害缺陷，表面要光滑干净。不进行机械加工或安装后可见的表面缺陷应修饰并涂漆。含杂质过多或合金元素临界分离的铸件将被拒收。铸钢件的次要缺陷允许修补。

（2）检查

铸件在铸造车间清理后，首先用肉眼检查，同时消除缺陷，然后按本文件的要求进行检查，次要缺陷的铸钢件应修复，修复或处理后仍应作检查，对允许修补的次要缺陷，应按规定在买方的参与下用 X 光射线进行检查。

买方保留在卖方支付费用下，对铸件进行无损探伤，确定缺陷的范围、准 备焊接的合适区域，以进行令人满意的修补。

（3）外形尺寸

铸件外形尺寸应符合图纸要求，加工部位应留有足够的加工裕度。铸造出来的铸件，其外形尺寸不允许减少到这样的程度，以至铸件强度减少 10%以上（按图纸尺寸计算），或应力超过规定的允许值。铸件尺寸也不能超长得太多，

以致妨碍加工操作，或影响各部件之间的配合。铸件有扭曲及变形者，如果没有提交完整的详细资料给买方审查，则不能使用。

（4）铸件其余要求

1）所有的铸件和锻件都是良好的、洁净的、没有孔隙、裂缝、裂纹、缩 孔、瑕疵、粘砂、砂眼或激冷硬块的金属。所有的机加工面都不允许有瑕疵。

2）所有的铸件必须采用树脂砂造型，模子结构应便于拆卸，造型表面必 须光滑。不进行机械加工的铸件表面粗糙度必须满足有关技术要求。

3）对主要部件如叶轮、泵轴、泵轴法兰、电机轴、联轴器等都应进行无损 探伤检查。主要部件在最后表面加工和精加工后，还应做全部表面检查。

4）在进行机械加工前，所有焊接件均应消除应力。用焊接来修补铸件的主要缺陷时，在焊接之后应消除应力。

5）铸件不得用锤击、堵塞、涂漆或浸渍等办法来修补渗漏和缺陷。对任何不确定缺陷程度的铸件，不能确定焊接修补是否适当时，应对该铸件进行非破坏性测试。

1.3.10锻件

锻件质量良好，无有害缺陷。锻件材料力学性能试验：式样型式和尺寸按GB/T 2975的规定，拉力试验和硬度试验按 GB/T 228的规定。碳素钢锻件的力学性能应符合 GB/T 699的要求。

1.4 钢板

钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮，钢板不得有分层。

1.5 密封件

所有设备及部件的密封材料应是新的、符合标准的优质的商业产品，使用寿命要长，易于更换和检修。当卖方采用特殊材料时，卖方应将详细试验资料与实际运行情况证明提交买方审查和批准。对于一些特殊部件的密封——如水泵导轴承密封等，应采用进口著名品牌。

1.6 基础埋件材料

1.6.1概述

所有永久性的基础材料，包括埋于混凝土的锚定螺栓，或在混凝土浇筑过程中，用于固定或支撑部件的锚定螺栓以及全部千斤顶、拉杆、螺旋拉紧器、锚环、水准螺丝、管型或结构钢支柱、底板、埋入基础板、拉条等，均应随设备一起供应。

1.6.2设计

埋设部件的栓紧拉杆和支撑的设计，应当使部件埋入时能牢固地将部件定位。所有千斤顶应有钢座和钢帽，以便能焊接在基座和所支持的部件上。在设备部件 上应设有吊装用的吊耳、吊环等。所有部件和组装件挂装的吊具均由卖方提供。

1.7 保护层

1.7.1 全部设备表面应清理干净，并涂以保护层或采取防护措施。所有暴露在大气中的铁类金属精加工表面在运输前应用溶剂清洗，然后涂一层防锈化合物。设备最****泵站内部协调决定后确定，卖方对所有的防护涂层和油漆工程负责。

1.7.2 所有暴露在大气中的未加工表面先应喷砂到发亮，后刷两层不含铅的防锈底漆，漆膜干后的厚度至少为75 μm。最后一道防锈漆涂料完全干后漆膜厚度至少为125 μm。受冷凝作用的表面应涂上合适的防结露的油漆。

1.7.3 本合同内所有与水接触的非加工金属表面用喷砂清理到发亮，达sa2.5

级表面的要求(流道内的焊缝磨成平滑)，并涂两层环氧富锌涂料。

1.7.4 准备现场焊接的不防锈蚀钢板或铸件的焊接坡口需喷砂清理到发亮，并涂两层防锈铝底漆。

1.7.5 卖方应提出设备保护层的工艺处理方法，使外露的设备表面有与众不同的光亮效果。

1.7.6 表面处理

需处理的表面涂刷前应对其进行清扫，要除掉残留在表面的砂粒及铁末。有锈斑的表面和受污染的表面均要重新清扫，并按下列任一种方法处理。

A 溶剂清洗:用溶剂清洗表面以除去所有油污、油脂、石腊等。

B 喷砂抛光处理:先用溶剂去掉所有油漆、油脂、污垢，再对应涂涂料的表面进行喷砂或喷丸处理，使金属表面发亮或呈均匀灰白色。用于喷砂的压缩空气不应含油或水分。

经表面处理后的金属表面应尽快涂装。

1.7.7涂料应用

涂料使用前要充分搅拌。喷漆的每层涂层不能有流淌、气孔、凹陷等缺陷。卖方应提供足够的备用涂料，供现场修整、修复。修整工作将由其他承包商完成。卖方应将设备表面所用涂料的牌号、性能、涂层次数、厚度、工艺、标准等提交买方。

1.8 备品备件及专用工器具

1.8.1 备品备件应能与原设备上使用部件互换，材料和质量应完全相同。备品备件应另外单独包装，并与设备一起发货。箱上应有明显标志。

1.8.2 技术规范中所列的备品备件是标准的和买方要求的备品备件，卖方应按合同规定提供备品备件；为使货物正常、连续地使用，卖方应提供货物从买方开始使用两年期间所需的完整的备品备件和专用工具等清单。上述价格按附件3填报备品备件的数量和价格。

1.8.3 除了随设备提供的备品备件外，卖方还应推荐在5 年运行期内认为需要的备品备件，该价格不包括在投标总价中。发包人可根据需要选择购买部分或全部推荐的备品备件。

1.8.4 卖方应推荐用于设备组装、拆卸和维护的专用工器具，并按附件填报推荐的专用工具价格，该价格不包括在投标总价中。

1.8.5 卖方应提供现场安装用特殊材料，例如密封、绝缘带、润滑脂、胶、漆、油、工业清洁剂等以及卖方认为必要的特殊材料。

1.9 出厂检验和验收

1.9.1 质量保证措施包括材料试验、无损探伤、工厂装配、工厂试验、由发包人代表参加的目睹试验和现场试验。

1.9.2 卖方的质检部门应按本合同规定的各项技术条件以及国家有关标准

规定，对产品的质量逐项进行检验，只有检验合格后才准于验收，并签发产品合格证。设备的主要部件如叶轮、泵轴、泵轴法兰、泵轴连接螺栓、电动机主轴等

（不限于此）必须运用无损探伤检测，卖方应将无损探伤的详细工艺要求和结果提交监理人审查。

1.9.3 卖方的质检部门须支持和配合买方代表的质量监督检查工作，发包人有权按照合同规定的各项技术条件以及国家有关标准的规定，对交付的产品进行抽查验收。买方代表的质量监督检查并不能免除卖方保证设备制造质量的职责。

1.9.4 设计联络会

（1）在卖方提供认可图纸10天后举行设计联络会，买方参加人员不超过7人，设计联络会的时间为3天。卖方应向买方说明设备设计的全部特点，会上主要讨论所需的设备资料、审查提供图纸的主要技术要求、设备外型尺寸、主要结构等。此后的协调工作将主要以书面方式解决。

（2）会议纪要：卖方负责编写会议纪要，包括讨论的项目和得出的结论。会议纪要是合同文件的组成部分，具有与合同一样的法律效力。

（3）卖方承担会议的准备、组织、安排及相关的考察等工作。

（4）买方代表参加设计联络会所需的费用（包括往返交通费、食宿等）均应包括在投标总价中。

1.9.5 满足下列条件时，卖方应在10 天之前向买方提出报告，要求出厂验收。

（1）合同产品全部组装完毕。

（2）上述出厂资料已提交买方。

（3）合同产品组装完毕，由买方组织有关人员（不超过7 人）进行设备出厂验收，卖方应密切配合，并承担买方代表往返交通费、食宿费等。

（4）如买方不参加设备的出厂验收，则提前5 天通知卖方。

（5）无论买方参加或不参加出厂验收，均不免除卖方对产品制造质量应负的合同责任。

（6）产品如在现场进行试验，卖方须提供必要的技术指导。

1.10 油品质量标准

卖方提供的设备的用油应符合国家标准GB11120《涡轮机油》，GB5903《工业闭式齿轮油》。卖方应提供4台套机组设备各部件的整套用油和油品牌号，并提供备用1台套机组初次运行所需的用油（脂）量，储油桶上注明油品牌号和容量。

2 水泵性能要求

2.1 泵站特征水位

泵站特征运行水位如下：

工况	水位（m）
水环境 （正向）	出水侧（内河）	最高运行水位	2.26
		设计运行水位	2.08
		最低运行水位	1.10
	进水侧（阳澄湖）	最高运行水位	1.74
		设计运行水位	1.08
		最低运行水位	0.40
防洪排涝（反向）	出水侧（阳澄湖）	最高运行水位	2.80
		设计运行水位	2.39
		最低运行水位	0.65
	进水侧（内河）	最高运行水位	1.87
		设计运行水位	1.00
		最低运行水位	0.65
水环境 （反向）	出水侧（阳澄湖）	最高运行水位	1.80
		设计运行水位	1.45
		最低运行水位	1.09
	进水侧（内河）	最高运行水位	1.25
		设计运行水位	0.95
		最低运行水位	0.64

2.2 型式和工作条件

2.2.1 水泵布置及运行条件

（1）本招标仅对泵组《工程量清单》中的设备进行更换，其余部件维持现状不变。

（2）厂房现状设备布置和主要尺寸见招标附图，招标图纸中的土建基础原则上不能变更，如因机组结构尺寸原因需要对土建基础进行适当变更时，需得到买方的许可。

（3****中心安装高程为-3.00m，流道底板高程-3.85m，阳澄湖侧孔 口尺寸为3200mm×2200mm（宽×高），内河侧孔口尺寸为2800mm×2200mm（宽×高）。

（4）泵站陆泾河侧设有工作闸门、事故闸门以及溢流管，阳澄湖侧新增工作闸门和溢流管，配**泵启动和断流。

2.2.2水泵型式和说明

（1）改造后，水泵由单向平面“S”形轴伸泵改为为双向平面“S”形轴伸泵，水泵与电动机之间通过齿轮箱传动，水泵轴与电动机轴为左右平行布置，叶片为手动机械半调节，泵组为平直渐变进水流道、平直扩散出水。

（2）投标人应在投标文件中给出每个运行方向不少于5个叶片安放角的水泵装置综合运行特性曲线，并标出建议的叶片安放角，****泵站运行实际的安放角度，运行特性曲线中应包含流量、扬程、效率、轴功率、汽蚀余量曲线。水泵装置在建议的叶片安放角、设计扬程运行时，引水流量不小于6.8m3/s，排涝流量不小于5.5m3/s。投标人推荐的水泵装置，汽蚀性能满足规定的水泵安装高程，功率在整个运行扬程范围内不超载、并有一定的余量，

（3）卖方应根据本工程设计参数，选择水力模型。综合比较、合理拟定原型水泵技术参数（包括叶轮直径、水泵转速等），但应保证水泵叶轮直径为1.60m。卖方应在投标文件中提供拟选用的模型水泵参数和参考的模型水泵装置尺寸及特性曲线，****泵站进行预测并提出原型装置综合特性曲线（应包括流量、扬程、效率、轴功率、汽蚀余量曲线）、给出叶片安放角及性能保证值。参考的模型水泵装置应有完整的模型装置试验报告（包括成果鉴定）及类似工程应用情况证明等材料。

（4）水泵叶片应有不少于5个安放角，在轮毂上有角度标志。叶片的安放角可在停机状态下手动调整。

（5）水泵所有改造的部件，包括水泵的叶轮、叶轮室、导叶体（含导轴承）、主轴、推力径向组合轴承、齿轮箱等，可利用厂内桥式起重机拆卸装配。卖方在投标书中注明拆卸部件的主要外形尺寸、拆卸程序和方法。需起吊的所有主要部件须设置吊环、吊耳或便于装卸的起吊装置。

（6）卖方的设计、制造、供货必须全面地考虑招标文件的全部要求及与其它设备相互协调和作为一个完善的机组必须具备的条件。

（7）水泵应能在飞逸转速下安全运行2min，而不会产生有害的变形。

（8）最大运输件和起吊件的最大外形尺寸和重量应满足运输条件及泵房内桥式起重机起重能力为10/3t的要求。

2.3 水泵性能要求

卖方应充分满足本条款的技术要求(卖方应充分满足本技术条款中标有*号 的特性与性能参数，否则将导致废标)。卖方应保证所提供的设备满足规定的性能要求。如果卖方提供的设备不能满足所规定的要求，买方有权要求卖方无偿修改或更换设备，并负责运输费用。

*2.3.1水泵流量

水泵运行在两个方向的设计扬程时，其引水流量不小于6.8m3/s，排涝流量不小于5.5m3/s。

在水泵所有运行工况配套电动机不出现过载情况。

*2.3.2水泵效率

水泵应具有宽广的高效率区，在设计扬程时应接近最高的效率点，所采用的模型水泵泵段最有效率不低于75%，反向最优效率不低于65%；模型水泵装置最优工况正向效率不低于65%，反向最优效率不低于55%。水泵****泵站能安全稳定运行，在最高扬程的启动过程无有害振动。

水泵的效率应以参考的模型水泵装置特性为基础，参考CFD计算，效率修正应可靠。

*2.3.3叶轮直径

水泵叶轮直径应为1.60m

*2.3.4水泵汽蚀

卖方须保证在最低运行水位运行时，进水流道中不出现夹气漩涡现象。水泵必须有良好的空蚀性能。****中心高程在-3.00m，卖方响应买方的此要求时，应以书面形式，提出水泵的空蚀性在确定的安装高程条件下，能保证水泵的安全稳定运行、满足气蚀条件、并不出现有害的夹气旋涡现象。卖方的响应并不影响其对水泵汽蚀和稳定运行的保证。

2.3.5汽蚀损坏量保证

（1）水泵在本招标文件规定的扬程及进出水位变化范围内，在空蚀保证期内因空蚀所剥落的金属质量、最大剥落深度及剥落面积应满足以下要求。

1）汽蚀保证期及运行条件

水泵在下述规定的汽蚀保证期和运行条件下对汽蚀损坏量作出保证。

汽蚀保证期：在泵站的运行条件下，水泵自投入商业运行之日算起，水泵运行10000h（不包括起动和停机过程）或投入商业运行5年。两者中以先到为准。

2）汽蚀损坏保证

在上述保证运行条件下，汽蚀损坏保证应同时满足：

①水泵叶轮（含叶轮体和叶片）因空蚀所剥落的金属质量不大于1kg，单 个叶片剥落的质量不得大于全部叶片平均剥落质量的两倍。导叶体、叶轮室和出水流道全部剥落质量之和不得大于叶轮保证量的1/2。如果水泵运行时间不足或超过基准运行时间，按下式计算相当于基准运行时间6000h的实际气蚀失重量。

下载

式中T——水泵实际运行小时数

G0——相当于基准运行时间6000h的实际汽蚀失重量G——实际汽蚀失重量

②所有过流表面的最大空蚀剥落深度不超过1mm。

（2）如空蚀剥落量超过保证值，卖方要负责修复。卖方在修复空蚀破坏区域时，应用不锈钢进行补焊和磨光成一个光滑的表面，使与邻近的未损伤的表面一样。由于叶形误差或波浪度而引起的局部空蚀破坏时，卖方要对水泵部件作必要的修改，以防空蚀损坏重新发生。为了空蚀的修补，买方将在合适的时间排干水泵存水，提供工作的专门入口及站用电等方便条件给卖方进行空蚀修补。所有修补材料和设备则由卖方自备。由于空蚀损坏超过保证值而进行的修改，在修改以后，空蚀保证期必须重新计算。

2.3.6稳定运行

（1）水泵在两个方向全部运行范围内均可连续稳定运行。

（2）水泵在各种运行工况，包括启动、停机等过渡工况下应没有有害的振动或摆动。

（3）卖方应采取有效措施，保证在各种规定运行工况下，不得导致的水力共振和机组结构的共振。

（4）卖方要提供水泵反向最大飞逸转速，保证在此情况下水泵能够安全运行2min，而不会产生有害变形。

（5）在额定转速和设计运行工况下，在叶轮外壳外侧1.0m处，测得的噪声不超过通用技术条款噪声规定。

2.3.7轴向水推力

在两个运行方向的最大扬程下，最大正向轴向水推力不超过保证值。在最不 利运行条件包括紧急停机等过渡工况下，最大反向水推力下应保证机组安全。

2.3.8可靠性指标

在规定的运行工况下，可靠性指标规定如下：

（1）退役前使用年限不小于20年；

（2）大修间隔不小于5年，或累计运行时间不小于1万运行小时，两者以先到达为准；

（3）水泵导轴承正常使用寿命不小于3万运行小时或使用寿命不小于10年；

（4）主轴轴颈正常运行寿命不小于5万运行小时。

（5）主轴密封正常使用寿命不小于8000运行小时。

2.3.9噪音

在泵站运行区域内，水泵叶轮处、导叶处、轴承处的噪音不得大于85dB。

3 水泵主要部件结构及技术要求

3.1 主要部件结构的设计要求

3.1.1 水泵主要部件和零件的材料机械性能和化学成分必须符合标准。

3.1.2 不同水泵相应部位的零部件均应相同，并能互换。

3.1.3 水泵主要部件的结构必须是便于拆卸的。

3.1.4 水泵主要部件的结构设计必须满足失电状态下水泵过渡过程的受力条件。

3.1.5 水泵的铸、焊件均需进行退火处理并进行无损探伤检查。

3.1.6 部件的铸造质量必须满足标书要求，如铸件是外委的，该加工单位必须有符合树脂砂造型的铸造设备，有为相类似工程的制造业绩。卖方应提供完整的足以证明该单位可以提供高质量铸件的说明材料。无论是卖方或外委方，必须 提供保证铸件内部质量和非加工件的外表面粗糙度的工艺和技术措施。

3.2 转轮体部件

3.2.1叶轮叶片与叶片枢轴

（1）转轮体的制造加工须符合GB/T13008《混流泵、轴流泵技术条件》的要求，对叶片须按JB/T5413《混流泵、轴流泵开式叶片验收技术要求》的A 级 各项指标进行检验。

（2）叶轮叶片采用可焊性好的不锈钢铸造，其材料等级不低于ZG0Cr13Ni4Mo，并考虑防腐措施。材料应提供理化分析报告，并采用五坐标数控机床进行加工。在承受重量、最大水压力以及在最大负载或最大飞逸转速时叶片应力应满足要求。

卖方须介绍加工设备的性能及所在地。如叶****加工厂，则必须对委托厂及其设备予以详细介绍，并有外包质量控制的可复核的措施。委托的叶片加工单位应有加工大型水轮机叶片的能力，具有完备的质量检查设备和能力。买方将对卖方提出的叶片加工单位进行检查，并有权在不变更费用的条件下更换卖方提出的加工单位。

（3）叶片必须单片整体铸造，叶片铸造完成后应进行正火、退（回）火等热处理，铸造地选择国内著名的单位，并按ASTM、NDIS或JIS标准的规定，进行着色和无损探伤试验。卖方应在其投标书中详细介绍该质量控制措施。叶片铸造单位具有完备的质量检查设备和能力。买方将对卖方提出的叶片铸造单位进行检查，并有权在不变更费用的条件下更换卖方提出的铸造单位。

（4）叶片表面型线与采用的模型应完全相似，卖方应提出原型泵叶片与模型泵叶片几何相似的保证措施及检测设备。叶片应能互换，叶片型线的检测应采用准确、可靠、先进的测量工具和方式。卖方提出叶片加工质量的检查方案，内容包括检测方式和设备，允许偏差值。检查方案须经买方代表审查。

（5）叶片加工后均应酸洗、探测气孔，所有表面气孔均应铲除并修复。叶片加工后不允许有空穴、凹陷、裂缝或凸出物，表面粗糙度应满足“一般要求”第1.3.5 节中的规定。

（6）叶轮装配的所有螺栓和销子，要确实保证防止由于运行时震动及其它原因引起松动和破坏。

（7）叶片轴及叶片应能精确地装配到轮毂上，保证相等的叶片间距与转角，保证原型与模型相似。

3.2.2叶轮轮毂

（1）叶轮轮毂材料性能不低于ZG310-570，用螺栓连到主轴法兰上并打上定位销（或采用锁紧套的方式联接）。轮毂体与泵轴的连接应可靠，防止产生轴向和周向移动。

（2）与水接触的表面粗糙度应满足“一般要求”的规定。轮毂表面型线应与模型相似。

（3）轮毂是提高叶轮平衡技术要求的一个重要部分。轮毂上的叶片孔应整体加工，保证各叶片孔之间的形位公差。卖方应提出轮毂加工工艺的质量保证措施。

3.2.3叶轮静平衡

叶轮装配好后应ISO1940 标准作静平衡试验，精度不低于G2.5 级，并保证残留不平衡重量△（kgf）产生的离心力不大于转轮体重量的0.1%，并满足下列

G

下载Δ ≤3578D

公式的计算值：NP

其中：G——静平衡试验质量（kgf）

Np——飞逸转速（r/min）D1——叶轮直径（mm）

卖方应提高叶轮的平**平，满足力和力矩平衡的要求。卖方应提出先进的消除不平衡的方法，买方对各投标人提出的静平衡要求和消除不平衡措施予以评定，提高水泵运行的稳定性。静平衡试验必需有买方的代表参加。

3.2.4叶轮室

（1）叶轮室材料与叶轮相同，采用可焊性好的不锈钢铸造，其材料等级不低于ZG0Cr13Ni4Mo，并考虑防腐措施。叶轮室应有足够的刚度和强度，必须沿轴线布设组合面，并用螺栓把合。叶轮室外表面应有加筋板用以保证其足够的刚度，在运输、安装、拆卸、吊运、安放过程中不产生变形。叶轮室铸造或焊接完成后应进行正火、退（回）火等热处理，进行超声波探伤试验。卖方应在其投标书中详细介绍该质量控制措施。

（2）叶轮室内球表面与叶片外圆的间隙应均匀，半径方向的最大间隙为叶轮直径的1/1000，半径方向的最小间隙底部为直径方向最大间隙的45%。叶轮 室内球表面的粗糙度为3.2 μm，球面直径精度为H10。以止口外圆为基准，径向圆跳动不低于GB1184 标准规定的8 级。

3.2.5 卖方应说明叶轮叶片、轮毂、导水锥等部件安装和检修时拆卸、吊运及装配的方法、步骤和措施，并提供相应的专用工具。

3.3 导叶体（导轴承）

（1）导叶体采用铸焊方式，其材料等级不低于不锈钢304，所采用的导叶 体必须经过运行或试验证明其水力性能优良，其型线与转轮及流道匹配。

（2）水泵导轴承布置在导叶体内，导叶体应能承受任何工况下水导轴承传来的荷载。导叶体应有足够的刚度，能抑制水泵运行的振动。卖方应在理论和实践的基础上，进行水泵的整个振动分析，预测叶轮的振动幅度和频率，对可能出现的局部共振进行设计检查。该振动计算和分析结果须在设计联络会前提交买方，作为水泵稳定运行的依据。

（3）导叶体过流表面的粗糙度应控制在“通用技术条款”规定的范围内，导叶体法兰止口与轴承内孔轴线的同轴度不得低于GB/T1184 标准中的8 级。导叶体的内圆应与附近部件光滑连接。

（4）导叶片表面应进行机床加工，保证叶片型线和粗糙度满足规定的要求。卖方须对铸焊结构的导叶提出叶片焊接和定位的工艺要求。

（5）导叶体采用分半结构，在不拆除泵轴和叶轮的条件下，方便地检查、调整、更换导轴承。

（6）水导轴承的结构应考虑在不拆除泵轴和叶轮的条件下，方便地检查、 调整、更换导轴承，并应适应主轴挠度的变化，可调整转轮和转轮室之间的间隙。

（7）导轴承及其支座应有足够强度和刚度以承受最大径向荷载以避免有害振动。

（8）水导轴承采用自润滑方式，性能不低于赛龙轴承。卖方应在投标文件中提出轴瓦材料类型，水导轴承结构型式，并应提出水导轴承的寿命保证值，并保证水导轴承的安全稳定运行。

3.4 泵轴部件

（1）卖方应负责协调水泵机组轴系和轴承布置的方案设计。泵轴采用45#锻钢，带有锻制法兰，锻后须调质、正火及回火处理，锻造地选择国内著名单位，并按ASTM、NDIS或JIS 标准的规定，作超声波探伤检查符合B 级标准。卖方应在其投标书中予以介绍。

（2）卖方应计算泵轴临界转速，计算要考虑水泵的轴承支座及其位置、转动部分的飞轮效应，所计算的临界转速至少大于最大飞逸转速的20%。

（3）泵轴前端法兰与转子体连接，后端法兰通过低速联轴器与齿轮减速箱轴相连。泵轴应具有足够的强度和刚度，其尺寸应能适应电动机最大输入功率的扭矩传递要求。使得能在包括最大飞逸转速在内的任何转速下运行而不产生有害的振动和摆动。

（4）泵轴应全部精加工。泵轴各部分的表面粗糙度应满足“一般要求”的规定，主轴在精加工后，应按有关标准进行检查。

（5）泵轴上与导轴承对应部位应采用堆焊防磨防锈材质，材质不低于3Cr13硬质合金，精加工前必需正火处理。在精加工后，堆焊不锈钢层的厚度不小于

5mm，表面粗糙度不大于0.8μm，加工精度不低于h7，法兰与轴心的垂直度不

低于7级。

（6）泵轴上与填料密封处对应部位应采用堆焊不锈钢，精加工前必需正火处理。在精加工后，表面粗糙度不大于1.6 μm。在测试泵轴摆度的轴伸端位置表面须抛光处理。

（7）在泵轴加工完成后，应按有关规定进行材质的超声波检查，并进行形状、**度、法兰垂直度和质量偏心等检查，检查结果应符合有关技术规定要求。端面园跳动不大于6 级，不允许有凸起，局部凹下不大于0.03mm，径向园跳动6 级，同轴度为7 级。主轴的摆度公差应符合ISO3555-B 标准中有关主轴摆度的车间检查公差所规定的数值，确保机组振动在允许范围内。

（8）泵轴的连接和拆卸的设计和配合应保证精确装配。主轴应利用预应力装置联接叶轮。

（9）泵轴与低速轴联轴器、水泵叶轮连接螺栓的现场拉伸、测量、铰孔（如需现场铰孔时）工具由卖方配套供应。

（10）在泵轴发送工地时，随箱装有泵轴轴线检查等资料，以便工地复查。泵轴在运输过程中及在工地用常规方式保管时，不应产生有害的变形。

3.5 泵轴密封部件

（1）泵轴密封采用填料压盖密封方式，通入**供密封润滑冷却用，允许密封面有点滴状渗漏。结构设计上应为更换填料提供一定的空间。密封填料应采用具有良好自润滑性及较小的摩擦系数的新型密封材料，保证密封的可靠性并提高使用寿命。对应密封处的轴应堆焊不锈钢。

（2）所有紧固密封用的压盖、螺栓、螺母、螺钉等应采用不锈钢材料制成。

（3）泵轴密封处的点滴状渗漏应采用不锈钢集水盘收集，用管路排出。

（4）泵轴密封结构应满足机组正常运行后停供润滑水的要求。

3.6 推力（径向组合）轴承部件

（1）卖方根据机组的布置型式，推力与径向轴承采用组合结构。

（2）组合轴承选用SKF品牌，采用油脂润滑，径向（组合）轴承的设计应考虑拆装方便。

（3）推力或组合轴承结构必须能承受正向和反向两个方向的水推力，反向水推力须按最不利工况下断流过程中的最大值计算。

（4）在投标文件中卖方应提出泵组的轴向和径向受力情况，由此选用合适的SKF 轴承型号，该型号保证留有足够的承载能力，使用寿命不小于3万小时，运行噪音满足“现场试验”的要求。

（5）轴承应能安全地承受最大飞逸转速2min 而不被破坏。在额定负荷正常运行且冷却水中断情况下能安全运行10min 而不损坏轴承。应允许必要时从最大 飞逸转速惯性滑行直至停机（不加制动）的全部过程，轴承能安全承受。

3.7 工厂检验

3.7.1概述

（1） 泵组工厂装配和检验必须有买方代表参加，卖方应至少在10 天前书面通知买方。卖方应提供8 ****工厂检验大纲，买方将在5天内表示意见。如****工厂，卖方可视作买方在现场开展检验工作，并及时将检验报告送给买方。检查、装配和试验的设备由卖方解决。工厂检验大纲包括：

A 检验项目；

B检验方法；

C 各零部件设计、制造、测试情况；

D 监测设备的精度等级及仪器、仪表的标定证明；

E 有关的资料文件等；

（2）所有铸件、锻件、板材等材料的机械性能和化学成分，卖方都应按有关技术条款的****制造厂进行检查验收。

（3）卖方应对所有部件采用的材料和协作件、外购件、标准件的质量进行检查验收，并负完全责任。

（4****工厂装配和检验均应记录存档，并有质检合格证书。

3.7.2 工厂主要检验项目

（1） 泵组各零部件的几何尺寸、形状与位置公差、表面粗糙度等检查。

（2）转轮的主要尺寸、安放角度、叶片的型线等检查。

（3）转轮与轴的无损探伤检查。

（4）转轮的静平衡试验。

（5）转轮体尺寸、叶轮室与叶片外缘的间隙检查。

（6）转轮体、****工厂装配检查，检查同轴度、垂直度。

（7）轴承、密封等主要部件的装配检查。

（8）主要焊缝的探伤检查。

3.8 备品备件

3.8.1概述

（1）所有备品、备件应具有良好的互换性，采用与原部件相同的材料、制 造工艺。备品备件应单独包装和保护完好，以利存放，并应在其包装外部清晰地 加以标志。

（2）买方有权增减下列表中所列的备品备件及工器具品种和数量。卖方应开列建议增加的专用工具及特殊材料清单清单注明名称、型号、规格、 数量、用途及单价。

（3）所有专用工器具应随首台泵组供货。

（4） 卖方应推荐运行选择。

（5）任何元件或装置，如果在合同文件中未专门提到，在泵组 5 年运行期 内和安装过程中易损坏的零部件，卖方应增加项目和数量并应予以提供，其费用 包括在设备总价中。

（6） 供选择的备品备件

除了随设备提供的备品备件外，卖方应提出保证期后 5 年必需的备品备件， 并分项列出单价，但不计入设备总价内，买方根据需要订购全部或部分备品备件。

3.8.2 水泵备品备件清单

卖方应随机供应下述规定的备品备件，其价格包括在水泵总价中。备品备件应与水泵的相同部位具有互换性、相同材料和相同制造工艺。所有备品备件应有明确的标志。供全站水泵用的备品备件为：

序号	备品备件和专用工具	数量	总价	备注
1	主轴密封件	1套/每类
2	叶轮与泵轴连接的零部件	1套
3	水泵导轴承包括轴承体和轴瓦	1套
4	水导轴承密封件如有	1套
5	其它各种密封件	各1套

3.8.3 水泵专用工器具清单

卖方应随第一****泵站水泵共用的安装和检修维护用的专用工器具。全部工器具应打上标记，以便使用时识别。专用工器具的价格包括在水泵价格中。这些专用工器具至少应包括以下内容：

序号	品目说明	数量	单价	合价
1	叶轮、泵轴起吊专用工具	1套
2	泵轴专用联接工具	1套
3	盘车专用工具	1套
4	各种特殊尺寸扳手	1套
5	其它特殊工具包括装拆工具	1套

3.8.4润滑油

卖方应提出适合电动机的润滑油（脂）牌号，同时随设备提供4台套机组首次运行必需的润滑油量（其中1 套备用油量）。

4 全流道 CFD计算

卖方应采用先进的CFD 方法进行全流道装置（结合卖方推荐的转轮）的模拟计算分析，计算单位须经发包人认可。计算单位需在合同生效后30****设计院提供全流道CFD 计算结果。CFD 计算要求如下：

（1）三维流场数值模拟对象为包括进水流道、水泵、出水流道的原型竖井贯式泵装置，采用CFD商用大型软件，基于RANS 方程和RNG k-ε紊流模型，计算区域网格划分数量不小于100万。每种方案引水和排涝的计算工况点均不少于5个（引排合计10个工况点），对应流量分别为0.6Q，0.8Q、1.0Q、1.1Q、1.3Q，Q 为设计流量。对流态、压力分布和外特性参数进行全面计算和综合分析。

（2）根据引水和排涝各运行工况下的水泵全流道内部的水流流态计算结果，并根据实际工程控制尺寸，对进、出水流道进行多方案的比较优化，提出最优方案，给出流道单线图及断面尺寸图。

（3）给出泵装置在特征工况下运行时，进水流道、出水流道的水力损失等定量指标及内部三维流线图。

（4）对双向平面S 轴伸泵装置的能量性能、空化性能进行定量预测，同时给出泵装置内部的三维流场图。

5 齿轮减速箱主要部件结构及技术要求

5.1 型式和工作条件

（1）齿轮减速箱为卧式安装的平行轴圆柱齿轮箱，电机轴与水泵轴的轴线水平平行。

（2）齿轮减速箱的输入轴额定传递功率不低于250kW。

（3）齿轮减速箱的输入端转速约 744r/min ，输出端转速为 190rpm ，在确定传动比后，卖方应提出各齿轮的齿数。

（4）环境温度为-15℃~+50℃。

（5）在1.8 倍电动机额定力矩的情况下齿轮减速箱应能连续运行。

5.2 性能要求

本技术要求中标有*记号的特性必须满足，否则将导致废标。

5.2.1*制造精度

齿轮的制造精度不得低于GB/T10095(相当于ISO 标准)的6 级标准。5.2.2*齿面硬度

齿轮齿面硬度不得低于55~58HRC。

5.2.3*效率

齿轮减速箱的传动效率不得低于98%。

5.2.4 反转能力

齿轮减速箱在电机最大飞逸转速（130%额定转速）时能安全运行2min 不产生有害变形。

5.2.5 运行稳定性及噪音

齿轮减速箱在正常工作状态下，应保证整个泵组能安全稳定运行，输入轴和输出轴不产生异常振动。其振动速度有效值不超过2.5mm/s。

泵组带满负荷正常运行时，离齿轮减速箱1m处的噪音值不得超过85dB(A)。噪音等级的测定方法应符合GB/T 6404《齿轮装置的验收规范》的要求。

5.2.6 可靠性及寿命

齿轮减速箱应能有效地传递同步电动机的最大扭矩。

齿轮减速箱应能承受电动机启动时可能产生的2 倍的短期超载。齿轮减速箱在带负荷正常运行时，油温升不超过50℃。

齿轮减速箱的工作寿命不小于20 年，轴承的工作寿命不小于50000小时。

5.2.7互换性

四台齿轮减速箱的相应零部件应用同一种材料制作，并具有互换性。

5.3 结构和技术要求

本技术要求中标有*记号的特性必须满足，否则将导致废标。

5.3.1 齿轮减速箱的齿轮、轴和轴承

（1）齿轮材料采用Cr-Ni 合金钢，经渗碳、淬火、磨齿，其齿面硬度和精度达到设计要求。

（2）轴采用合金钢锻件，锻件质量应符合有关标准的规定，其机械性能和化学成分应符合GB/T 3077《合金结构钢》标准的要求。材料须有化学分析和机械性能试验的资料，并符合有关标准。

（3）轴承采用SKF的滚动轴承。卖方应根据齿轮减速箱本身的受力情况，在计算水泵启动或其他最大传递扭矩的基础上，并留有一定余量的情况下，选择合适的轴承型号，使轴承在最佳运行范围内运行，运行噪音最小。投标应附受力分析，并提出轴承的型号和其它必要的轴承参数。轴承须有原装产品合格证。

（4）齿轮减速箱的各零部件的加工尺寸公差、位置公差和表面粗糙度应不低于GB/T 6414、GB/T12362的有关规定。

（5）齿轮减速箱采用水冷却方式。卖方应根据齿轮箱的热容量计算，选择合适的水循环方式，可以内置冷却盘管方式。

卖方须提供整套冷却装置及相关的连接管路，外循环冷却装置须设置在齿轮箱顶部，不占用泵房内其它空间。

卖方应提出润滑剂牌号、冷却水量、水温和水压的技术要求。

（6）卖方应在投标文件中介绍油润滑的方式，对飞溅润滑方式，必须介绍润滑油的油位，运行时油位飞溅高度，能否对齿轮、轴承充分润滑。在齿轮减速箱的设计、制造中应有油位指示，使运行管理单位在今后的维护中便于油位控制。

（7）卖方必须考虑今后运行管理单位的需要，在齿轮减速箱结构设计中，考虑能够在不影响齿轮装配精度的条件下，装拆轴承等易损部件。

（8）卖方须介绍选用的齿轮材料的各项强度指标，介绍齿轮的加工方式、 加工和检测设备、设备的鉴定等级、设备所在地及加工精度、质量保证措施等，还须介绍其相应的运行经历及其证明材料，表明卖方提供的齿轮是可靠的、先进的、有实践经验的。

5.3.2 减速箱箱体和箱盖

（1）箱体和箱盖可以采用铸件，其机械性能不得低于HT200，铸件应退火处理；箱体和箱盖也可以采用焊接件，其材质应符合有关标准，其机械性能应满足GB/T 700《碳素结构钢》的要求，焊后应进行焊缝检查。材料须具有化学分析和机械性能试验的资料，并符合有关规定。

（2）箱体应具有足够的刚度，不允许发生变形。

（3）箱体、箱盖的适当部位设置吊环（钩）。

（4）箱体上的透气塞或通气罩应带有空气过滤网。

（5）箱盖侧面应有视孔和视孔盖，视孔位置和尺寸以能清晰观察到齿面情况为宜。

（6） 箱体和箱盖分合面表面粗糙度Ra 不大于3.2 μm。

（7）若采用油外循环水冷却方式，齿轮箱的润滑油进口及箱体的下部盛油处都须有测温元件。若采用冷却盘管内冷却，齿轮箱高速轴轴承和箱体的下部盛油处须有测温元件。测温元件均为铂电阻，电阻值在0℃时为100±0.1 Ω,用导线接到机组自带的端子箱，然后由端子箱引至泵组现地控制单元（LCU）。卖方须提出报警温度和停机的温度。

（8）齿轮减速箱不得有漏油或渗油现象。箱体底座和箱盖之间的剖分面、输入输出端 盖轴孔部位都须有防渗措施。

5.3.3防腐

齿轮减速箱在装箱前应满足下列要求：

（1）速箱轴伸与键外表面涂防锈油脂，并用塑料布包严捆扎结实，或采用其它防护措施。

（2）齿轮、轴、轴承应涂以润滑油脂。

（3）齿轮减速箱箱体、箱盖内表面及减速箱内不加工的零件应涂红色耐油油漆，齿轮减速箱外表面喷漆，颜色由买方确定。

5.4 其它

上述未曾提到，但供货商认为与齿轮减速箱整体性有关或影响其正常运行的的其它辅助设备、材料应包括在供货范围内，其费用包含在投标总报价中（投标时需作出特殊说明）。

5.5 试验

5.5.1概述

（1）除本技术规范有特别说明外，所有试验应按****制造厂商所在国的标准规定进行，并应符合国家标准的规定。国外标准与中国标准条文和数字有矛盾时，由卖方提出经买方批准。

（2）试验分为出厂检查试验和现场试验。现场分项试验由卖方完成，与水泵连接后的试运行试验由卖方指导进行。

（3****工厂装配、检查试验和现场试验计划，并经买方同意。计划应包括试验项目和试验时间的安排。

（4）卖方在试验前应提出每个试验项目的试验程序、试验大纲及检验标准。

（5）现场试验所用的设备、仪器、材料均不在供货范围之内，由安装承包商准备。但卖方应供给试验所需的、经过校准的专用试验仪器和设备并附有率定文件，买方有权决定是否在进行现场试验后购买这些仪器和设备的一部分或全部。

5.5.2工厂检验

齿轮减速****工厂装配和检验。买方不进行设备的出厂验收，设备的质量全部由卖方负责。

5.6 备品备件和专用工器具

5.6.1概述

（1）所有备品备件应具有良好的互换性，采用与原部件相同的材料、制造工艺。备品备件应单独包装和保护完好，以利存放，并应在其包装外部清晰地加以标志。

（2）买方有权增减下列表中所列的备品备件及工器具品种和数量。

卖方应开列建议增加的专用工具及特殊材料清单清单注明名称、型号、规格、数量、用途及单价。

（3）所有专用工器具应随首台泵组供货。

（4）卖方应推荐运行选择。

（5）任何元件或装置，如果在合同文件中未专门提到，在泵组 5 年运行

期内和安装过程中易损坏的零部件，卖方应增加项目和数量并应予以提供，其费用包括在设备总价中。

（6）供选择的备品备件

除随设备提供的备品备件外，卖方应提出保证期后 5 年必需的备品备件， 并分项列出单价，但不计入设备总价内，买方根据需要订购全部或部分备品备件。

5.6.2 备品备件清单

齿轮减速箱备品备件清单见下表 。

表4.5-1 齿轮减速箱备品备件清单

序号	项目	总数
1	密封件	1套/类
2	输入轴滚动轴承	1套
3	输出轴滚动轴承	1套

5.6.3润滑油

卖方应提出适合齿轮箱的润滑油牌号，同时随设备提供4台套泵组首次运行必需的润滑油量及1 套备用油量。

5.6.4 安装用特殊材料

（1） 现场安装用特殊材料，例如密封、绝缘带、润滑脂、胶、漆、油、工业清洁剂等。

（2）卖方认为必要的特殊材料。