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西藏开投索县热热50MW光伏储能项目

审批

西藏-那曲-索县

发布时间： 2025年03月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********689759U	祁腾武
赵亚	自治区市**
**市热瓦乡

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

开投热热50MW光伏储能项目	无

2021版本:090-陆上风力发电；太阳能发电（不含居民家用光伏发电）；其他电力生产（不含海上的潮汐能、波浪能、温差能等发电）	D4420-D4420-电力供应
	自治区市升压站及光伏区：市热瓦乡热热村输电线路：热瓦乡热热村、热瓦乡央达村、热瓦乡朗多村、亚拉镇赞丹雪二居委、亚拉镇叶口村、亚拉镇永纳库村、亚拉镇卡玛村、亚拉镇亚安登村。
经度:93.79426 纬度: 31.74109	****环境局
	2024-08-22
那环审〔2023〕60号	无
	33000
166.1	******公司
****0193MA6T3AT45K	******公司
****0195MAE3J7RG0C	****公司
****0200MA6TFPW911	2023-12-03
2023-12-03	2023-12-03
2024-12-24	2025-01-23
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41224zvcbV

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设内容：项目主要包括光伏场区、110kV升压站（包含生产生活管理区和变电工区）、30.64km输电线路。建设规模：拟建电站装机容量50MW，实配直流侧容量58.0932MWp，光伏场共设17个3200kVA光伏发电单元，在3200kVA光伏发电单元中，每个光伏发电单元设1台35kV的3200kVA光伏升压箱变，其中10个发电单元低压侧接10台320kW（降容后307.2kW）组串式逆变器，7个发电单元低压侧接9台320kW（降容后307.2kW）组串式逆变器，每台逆变器接入27串光伏组串。经升压后送入110kV升压站35kV侧。 1座110kV升压站，配置1台容量为50MVA的主变；单回架空输电线路30.64km，将拟热瓦乡光伏110kV升压站接至110kV变电站外110kV亚索线，通过T接亚索线的方式进入110kV变电站，形成热瓦乡110kV升压站至110kV变电站110kV输电线路1回。项目建成后，25年年均发电量为8595.93万kWh；25年年均利用小时数为1686.12h。	建设内容：项目主要包括光伏场区、110kV升压站（包含生产生活管理区和变电工区）、29.2km输电线路。建设规模：电站装机容量50MW，实配直流侧容量58.0932MWp，光伏场共设17个3000kVA光伏发电单元，在3000kVA光伏发电单元中，每个光伏发电单元设1台35kV的3000kVA光伏升压箱变，每个发电单元低压侧接10台300kW组串式逆变器，每台逆变器接入25～27串光伏组串。经升压后送入110kV升压站35kV侧。 1座110kV升压站，配置1台容量为50MVA的主变；单回架空输电线路29.2km，热瓦乡光伏110kV升压站接至110kV变电站外110kV亚索线，通过T接亚索线的方式进入110kV变电站，形成热瓦乡110kV升压站至110kV变电站110kV输电线路1回。项目建设规模为50MW光伏配套10MW/40MWh化学储能。电站设计年平均利用小时数1960.13h，设计年平均发电量9800.63万KWh。
555Wp单晶硅双面光伏组件受到施工道路影响有38组无法安装，每组24块，共计减少912块。由105624块变更为104712块。根据建设实际情况调整逆变器数量与规格发生变化，由163台增加至170台，320kW组串式逆变器规格变为300kW组串式逆变器。箱变规格发生变化。根据建设实际情况调整逆变器数量与规格发生变化，由163台增加至170台，320kW组串式逆变器规格变为300kW组串式逆变器。箱变规格发生变化。**电站接入方式变更，电站间隔已满，无法直接接入，采取T电站外110kV亚索线路接入。因此线路长度由30.64km变更为29.2km，总体线路长度于接近终点处不再建设，线路总体走向未发生变化。全线铁塔82基杆塔，其中单回路直线杆塔46基，单回路转角塔36基变更为全线**铁塔78基杆塔，其中单回路直线杆塔44基，单回路转角塔34基。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

光伏储能发电	光伏储能发电
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

施工期：运输道路定时洒水降尘；材料堆放整齐、加盖篷布；使用轻质燃油、加强保养。营运期：本项目旱厕设置于下风向的绿化带内，通过稀释扩散和植被吸收减轻异味对员工的影响；本项目产生的生活垃圾采用日产日清的方式，可以避免垃圾渗滤液的产生，以此减小恶臭对周围环境的影响。施工期：施工废水经隔油池和沉淀池处理后回用于洒水降尘，不外排；施工生活污水经过设置的旱厕处理后外运草地施肥，不外排；施工期使用的隔油池、沉淀池和旱厕皆进行防渗措施，满足等效黏土防渗层Mb≧1.5m，K≤1×10-7cm/s的防渗性能要求。运营期：光伏组件清洗废水：光伏组件清洗方式采用人工清洗的方式。清洗周期：4次/年（定期清洗2次，不定期清洗2次），清洗废水除少量蒸发损耗，其余清洗废水直接用于浇灌电池板下方的植物。运营期生活污水：设置6m3的防渗旱厕，生活污水通过防渗旱厕收集后，定期进行清掏并外运用作项目区周边草地施肥。施工期：加强管理、设置围挡、选择低噪声设备，禁止夜间施工等。运营期：选用低噪声设备，变压器及泵类等产噪设备设置基础减振，设备置于室内；选用低噪声设备，加强进出入车辆运行管理，禁止长时间鸣笛。施工期：土石方及时回填；建筑垃圾及时清运处置；生活垃圾统一收集清运处理。运营期： ①运营期生活垃圾：生活区设置带盖垃圾收集箱收集后，定期清运至热瓦乡收集点处置。 ②运营期一般工业固废：于升压站生活区综合楼南侧设置1处工业固废储存间，砖混结构，地面采用2mm厚的人工材料进行防渗处理（K≤10-10cm/s）。其中工业固废暂存区域面积为50m2（宽5m，长10m），用来储存运营期产生的废光伏电池组件等一般固废，定期清运至住建部门指定的建筑垃圾堆放场进行妥善处置，严禁乱丢乱弃。 ③运营期危险废物主要包括废变压器油、废油桶、废机油等，设置以下设施用于处置项目区产生的危险废物： 1）主变贮油坑和事故油池：在升压站主变压器下设置1座有效容积为15m3的贮油坑，贮油坑壁高出地面100mm，坑内铺设厚度250mm的卵石，卵石粒径为50mm～80mm，坑底设有排油管，变压器在发生事故时，将事故油排至主变压器附近的1座85m3（宽5m，长8.5m，深2m）事故油池中临时贮存，事故废油采用专用封闭桶收集后于危险废物暂存间暂存，最终拟交由具有相应资质的单位进行处置。本工程贮油坑和事故油池，采用防渗等级为P6的混凝土+C40混凝土基础+10mm聚合物水泥砂浆的防渗措施，渗透系数≤10-10cm/s，排油管道使用密封材料，具有防渗、防漏、防流失等功能，可满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 2）箱式变电器贮油坑：在各个箱式变压器平台下设置事贮油坑（共17座）收集事故期的变压器油。单个油箱储油量为1.7t，单个油箱贮油坑规格为有效容量约1.9m3（宽1m，长1.9m，深1m），采用C30混凝土结构，渗透系数≤10-10cm/s，在池内铺设厚度为250mm的卵石（粒径50—80mm），池底设有排油管。事故废油采用专用封闭桶收集后于危险废物暂存间暂存。 3）危废暂存间：于升压站储能装置区南侧设置1间危废暂存间，面积50m2（宽5m，长10m），砖混结构，地面采用2mm厚的人工材料进行防渗处理（K≤10-10cm/s）。用于暂存废变压器油、废油桶、废机油等，交由有资质的危废处置单位处置。	施工期：运输道路定时洒水降尘；材料堆放整齐、加盖篷布；使用轻质燃油、加强保养。营运期：本项目不设置旱厕，无旱厕恶臭影响；本项目产生的生活垃圾采用日产日清的方式，可以避免垃圾渗滤液的产生，以此减小恶臭对周围环境的影响。施工期：施工废水经隔油池和沉淀池处理后回用于洒水降尘，不外排；施工生活污水经过设置的旱厕处理后外运草地施肥，不外排；施工期使用的隔油池、沉淀池和旱厕皆进行防渗措施，满足等效黏土防渗层Mb≧1.5m，K≤1×10-7cm/s的防渗性能要求。运营期：无光伏组件清洗废水。运营期生活污水：场区旱厕变更为水厕，并设置化粪池收集后进入地埋式一体化污水处理设备对生活污水处理后用作项目区草地施肥。施工期：加强管理、设置围挡、选择低噪声设备，禁止夜间施工等。运营期：选用低噪声设备，变压器及泵类等产噪设备设置基础减振，设备置于室内；选用低噪声设备，加强进出入车辆运行管理，禁止长时间鸣笛。施工期：土石方及时回填；建筑垃圾及时清运处置；生活垃圾统一收集清运处理。建筑垃圾目前堆置于场区，未清运处置，目前建设单位正在积极清运处理建筑垃圾，施工场地进行拆除进行生态恢复。运营期： ①运营期生活垃圾：生活区设置带盖垃圾收集箱收集后，定期清运至**热瓦乡收集点处置。 ②运营期一般工业固废：于升压站东南侧设置1处工业固废储存间，砖混结构，工业固废暂存区域面积为20m2（宽4m，长5m），用来储存运营期产生的废光伏电池组件、储能固废等一般固废，实行分类收集，最终由厂家回收处理。 ③运营期危险废物主要包括废变压器油、废油桶、废机油等，设置以下设施用于处置项目区产生的危险废物： 1）主变贮油坑和事故油池：在升压站主变压器下设置1座主变储油坑53.32m3（长10.48m、宽8.48m、深0.6m），贮油坑壁高出地面100mm，坑内铺设厚度250mm的卵石，卵石粒径为50mm～80mm，坑底设有排油管，变压器在发生事故时，将事故油排至主变压器附近的1座26.68m3（长4.6m、宽2.9m、深2m）事故油池中临时贮存，事故废油采用专用封闭桶收集后于危险废物暂存间暂存，最终拟交由具有相应资质的单位进行处置。本工程贮油坑和事故油池，采用防渗等级为P6的混凝土+C40混凝土基础+10mm聚合物水泥砂浆的防渗措施，渗透系数≤10-10cm/s，排油管道使用密封材料，具有防渗、防漏、防流失等功能，可满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。主变总油重为15.55t，变压器油密度为0.895g/cm3，可知体积为17.37m3＜26.68m3，主变由环评的油重65t变更为15.55t，事故油池随之相应体积减小，由85m3变更为26.68m3，满足储存容量需求。 2）箱式变电器贮油坑：在各个箱式变压器平台下设置事贮油坑（共17座）收集事故期的变压器油。单个油箱储油量为1.7t，单个油箱贮油坑规格为有效容量约5.16m3（长3.4m、宽2m、深0.6m+长1.8m、宽1m、深0.6m），采用C30混凝土结构，渗透系数≤10-10cm/s，在池内铺设厚度为250mm的卵石（粒径50-80mm）。事故废油采用专用封闭桶收集后于危险废物暂存间暂存。 3）危废暂存间：于升压站储能装置区东南侧设置1间危废暂存间，面积20m2（宽4m，长5m），做好防渗。用于暂存废变压器油、废油桶、废机油等，交由有资质的危废处置单位处置。目前建设单位还需要完善危废处置协议，暂存间张贴标识标牌，建立台账制度。
项目不设置旱厕，无旱厕恶臭影响。运营期：无光伏组件清洗废水。运营期生活污水：场区旱厕变更为水厕，并设置化粪池收集后进入地埋式一体化污水处理设备对生活污水处理后用作项目区草地施肥。施工期：土石方及时回填；建筑垃圾及时清运处置；生活垃圾统一收集清运处理。建筑垃圾目前堆置于场区，未清运处置，目前建设单位正在积极清运处理建筑垃圾，施工场地进行拆除进行生态恢复。运营期： ①运营期生活垃圾：生活区设置带盖垃圾收集箱收集后，定期清运至**热瓦乡收集点处置。 ②运营期一般工业固废：于升压站东南侧设置1处工业固废储存间，砖混结构，工业固废暂存区域面积为20m2（宽4m，长5m），用来储存运营期产生的废光伏电池组件、储能固废等一般固废，实行分类收集，最终由厂家回收处理。 ③运营期危险废物主要包括废变压器油、废油桶、废机油等，设置以下设施用于处置项目区产生的危险废物： 1）主变贮油坑和事故油池：在升压站主变压器下设置1座主变储油坑53.32m3（长10.48m、宽8.48m、深0.6m），贮油坑壁高出地面100mm，坑内铺设厚度250mm的卵石，卵石粒径为50mm～80mm，坑底设有排油管，变压器在发生事故时，将事故油排至主变压器附近的1座26.68m3（长4.6m、宽2.9m、深2m）事故油池中临时贮存，事故废油采用专用封闭桶收集后于危险废物暂存间暂存，最终拟交由具有相应资质的单位进行处置。本工程贮油坑和事故油池，采用防渗等级为P6的混凝土+C40混凝土基础+10mm聚合物水泥砂浆的防渗措施，渗透系数≤10-10cm/s，排油管道使用密封材料，具有防渗、防漏、防流失等功能，可满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。主变总油重为15.55t，变压器油密度为0.895g/cm3，可知体积为17.37m3＜26.68m3，主变由环评的油重65t变更为15.55t，事故油池随之相应体积减小，由85m3变更为26.68m3，满足储存容量需求。 2）箱式变电器贮油坑：在各个箱式变压器平台下设置事贮油坑（共17座）收集事故期的变压器油。单个油箱储油量为1.7t，单个油箱贮油坑规格为有效容量约5.16m3（长3.4m、宽2m、深0.6m+长1.8m、宽1m、深0.6m），采用C30混凝土结构，渗透系数≤10-10cm/s，在池内铺设厚度为250mm的卵石（粒径50-80mm）。事故废油采用专用封闭桶收集后于危险废物暂存间暂存。 3）危废暂存间：于升压站储能装置区东南侧设置1间危废暂存间，面积20m2（宽4m，长5m），做好防渗。用于暂存废变压器油、废油桶、废机油等，交由有资质的危废处置单位处置。目前建设单位还需要完善危废处置协议，暂存间张贴标识标牌，建立台账制度。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①表土剥离：施工期对升压站、光伏场区的检修道路、输电线路、需土地平整的区域等进行表土剥离、堆存和养护措施，后期回覆于绿化回填。 ②施工后期进行施工迹地恢复工作，对升压站区域进行植被绿化工作，绿化面积2300m2；对光伏场区进行牧草种植，灌溉养护。	①表土剥离：施工期对升压站、光伏场区的检修道路、输电线路、需土地平整的区域等进行表土剥离、堆存和养护措施，回覆于绿化回填。 ②施工期进行施工迹地恢复工作，对升压站区域进行植被绿化工作，绿化面积2300m2；对光伏场区进行牧草种植，灌溉养护。 ③于输电线路1#，10#，23#，33#，64#，72#，78#铁塔处设置输电线路工程牵张场，占地600m2，目前均已进行生态恢复，播撒草籽，长势良好。于23#，33#，64#铁塔处设置输电线路工程临时道路，道路宽为1m，长度分别约为300m，方便施工材料进场。目前均已进行生态恢复，播撒草籽，长势良好。牵张场不设置临时道路，利用现有村道进场。
于输电线路1#，10#，23#，33#，64#，72#，78#铁塔处分别设置牵张场，每处占地600m2，目前均已进行生态恢复，播撒草籽，长势良好。于23#，33#，64#铁塔处设置输电线路工程临时道路，道路宽为1m，长度分别约为300m，方便施工材料进场。目前均已进行生态恢复，播撒草籽，长势良好。牵张场不设置临时道路，利用现有村道进场。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

地埋式一体化污水处理设备

无

无光伏组件清洗废水。运营期生活污水：场区旱厕变更为水厕，并设置化粪池收集后进入地埋式一体化污水处理设备对生活污水处理后用作项目区草地施肥。

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

无

施工期：运输道路定时洒水降尘；材料堆放整齐、加盖篷布；使用轻质燃油、加强保养。营运期：本项目不设置旱厕，无旱厕恶臭影响；本项目产生的生活垃圾采用日产日清的方式，可以避免垃圾渗滤液的产生，以此减小恶臭对周围环境的影响。

无

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

无

《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类区的限值

施工期：加强管理、设置围挡、选择低噪声设备，禁止夜间施工等。运营期：选用低噪声设备，变压器及泵类等产噪设备设置基础减振，设备置于室内；选用低噪声设备，加强进出入车辆运行管理，禁止长时间鸣笛。

本项目各测量点的昼间噪声监测值为53~54dB（A），夜间监测值为40~42dB（A），项目厂界噪声监测结果可满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类区的限值（昼间55dB（A），夜间45dB（A））。项目厂界噪声监测结果达标。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、报告表要求的措施落实分区防渗措施，具体措施如下： 1、实施生产固体废物循环利用，减少污染物的排放量；防止污染物的跑冒漏滴，将污染物的泄漏环境风险事故降到最低限度； 2、厂区内实行“雨污分流、清污分流”； 3、项目需进行严格的分区防渗措施，共划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。 2、批复中要求的措施严格落实地下水和土壤污染防治措施。运营期应严格加强危废暂存间、事故油池和贮油坑的防渗工作，防止渗漏而污染土壤和地下水。防渗要求按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的相关要求，防渗层至少为1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。

1、报告表要求的措施落实分区防渗措施，具体措施如下： 1、实施生产固体废物循环利用，减少污染物的排放量；防止污染物的跑冒漏滴，将污染物的泄漏环境风险事故降到最低限度； 2、厂区内实行“雨污分流、清污分流”； 3、项目进行严格的分区防渗措施，共划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。 2、批复中要求的措施严格落实了地下水和土壤污染防治措施。运营期严格加强危废暂存间、事故油池和贮油坑的防渗工作，防止渗漏而污染土壤和地下水。防渗要求已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的相关要求建设。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、报告表要求的措施（1）生活垃圾：生活区设置带盖垃圾收集箱收集后，定期清运至附近村庄的垃圾暂存点。（2）运营期一般工业固废：于升压站生活区综合楼南侧设置1处工业固废储存间，建筑面积为50m2，用来储存运营期产生的废旧太阳能电池组件、废变压器、废逆变器等废旧电器元件。（3）运营期危险废物：根据《****电站设计防火标准》（GB50229-2019）第6.7.8规定“户外单台油量为1000kg以上的电气设备，应设置贮油或挡油设施，其容积宜按照设备油量的20%设计，并能将事故油排至总事故贮油池。总事故贮油池的容量应按其接入的油量最大的一台设备确定，并能设置油水分离装置。当不能满足上述要求时，应设置能容纳相应电气设备全部油量的贮油设施，并设置油水分离装置。”；同时根据《高压配电装置设计规范》（DL/T5352-2018）中5.5.4条规定“当设置有总事故储油池时，其容量宜按其接入的油量最大一台设备的全部油量确定。” 1）废变压器油：贮油坑：在升压站内的主变压器下设置贮油坑（共1座）用于收集事故期的变压器油，容积为单台变压器油量的20%（单台变压器充油量为65t）。因此设置贮油坑容积为15m3，可满足要求。贮油坑的四周设挡油坎，高出地面100mm。在坑内铺设厚度为250mm的卵石（粒径50—80mm），坑底设有排油管。能将事故油及消防废水排至事故油池中。升压站事故油池：主变压器充油量为65t，在升压站内设置1座容积为85m3的地埋式事故油池，并设置油水分离装置，满足《****电站设计防火标准》第6.7.8规定“总事故贮油池的容量应按其接入的油量最大的一台设备确定，并能设置油水分离装置”，同时满足《高压配电装置设计规范》（DL/T5352-2018）中5.5.4条规定“总事故储油池容量油量满足最大一台设备的全部油量”。事故油池设置油水分离装置，用于收集贮油坑事故油及消防废水，当主变压器发生事故时，废变压器油污自流进入变压器下的贮油坑并通过管道连接自流排入事故油池。事故油池采用C30混凝土结构，渗透系数≤10-10cm/s，在池内铺设厚度为250mm的卵石（粒径50-80mm），池内设有油水进口、排水口、排油口和检查兼出油口。事故废油采用专用封闭桶收集后于危险废物暂存间暂存。箱式变电器贮油坑：在各个箱式变压器平台下设置贮油坑（共17座）收集事故期的变压器油。贮油坑规格1m×1.9m×1.0m，采用C30混凝土结构，渗透系数≤10-10cm/s，在池内铺设厚度为250mm的卵石（粒径50-80mm），池底设有排油管。事故废油采用专用封闭桶收集后于危险废物暂存间暂存。 2）变压器油桶本项目更换变压器油产生的废油桶产量约5t/a，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求进行储存及管理，暂存于危废暂存间，不得随意丢弃、焚烧或填埋，最终交由有资质的单位处置，不得外排。 3）废含油棉纱、手套、抹布废含油棉纱、手套、抹布等按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求进行储存及管理，暂存于危废暂存间，定期最终交由有资质的单位处置，不得外排。 4）危废暂存间：于升压站储能装置区南侧设置1间危废暂存间，建筑面积50m2，砖混结构，地面采用2mm厚的人工材料进行防渗处理（K≤10-10cm/s）。用于暂存废变压器油、废油桶、废机油等，可供回收部分用于厂家回收利用，其余交有资质的危废处置单位处置。 2、批复中要求的措施严格落实固体废物污染防治措施。运营期生活垃圾应采取分类收集再交由环卫部门清运处理，做到日产日清；光伏组件固体废物、储能固废等一般工业固废全部收集后，暂存于工业固废储存间内，最终交由厂家回收利用；废变压器油、废变压器及废逆变器、废铅酸蓄电池、废含油棉纱、手套、抹布等危险废物，暂存于升压站内设置的危废暂存间，定期交由有危废资质回收单位处置，严禁随意丢弃。

1、报告表要求的措施施工期：土石方及时回填；建筑垃圾及时清运处置；生活垃圾统一收集清运处理。建筑垃圾目前堆置于场区，未清运处置，目前建设单位正在积极清运处理建筑垃圾，施工场地进行拆除进行生态恢复。运营期： ①运营期生活垃圾：生活区设置带盖垃圾收集箱收集后，定期清运至**热瓦乡收集点处置。 ②运营期一般工业固废：于升压站东南侧设置1处工业固废储存间，砖混结构，工业固废暂存区域面积为20m2（宽4m，长5m），用来储存运营期产生的废光伏电池组件、储能固废等一般固废，实行分类收集，最终由厂家回收处理。 ③运营期危险废物主要包括废变压器油、废油桶、废机油等，设置以下设施用于处置项目区产生的危险废物： 1）主变贮油坑和事故油池：在升压站主变压器下设置1座主变储油坑53.32m3（长10.48m、宽8.48m、深0.6m），贮油坑壁高出地面100mm，坑内铺设厚度250mm的卵石，卵石粒径为50mm～80mm，坑底设有排油管，变压器在发生事故时，将事故油排至主变压器附近的1座26.68m3（长4.6m、宽2.9m、深2m）事故油池中临时贮存，事故废油采用专用封闭桶收集后于危险废物暂存间暂存，最终拟交由具有相应资质的单位进行处置。本工程贮油坑和事故油池，采用防渗等级为P6的混凝土+C40混凝土基础+10mm聚合物水泥砂浆的防渗措施，渗透系数≤10-10cm/s，排油管道使用密封材料，具有防渗、防漏、防流失等功能，可满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。主变总油重为15.55t，变压器油密度为0.895g/cm3，可知体积为17.37m3＜26.68m3，主变由环评的油重65t变更为15.55t，事故油池随之相应体积减小，由85m3变更为26.68m3，满足储存容量需求。 2）箱式变电器贮油坑：在各个箱式变压器平台下设置事贮油坑（共17座）收集事故期的变压器油。单个油箱储油量为1.7t，单个油箱贮油坑规格为有效容量约5.16m3（长3.4m、宽2m、深0.6m+长1.8m、宽1m、深0.6m），采用C30混凝土结构，渗透系数≤10-10cm/s，在池内铺设厚度为250mm的卵石（粒径50-80mm）。事故废油采用专用封闭桶收集后于危险废物暂存间暂存。 3）危废暂存间：于升压站储能装置区东南侧设置1间危废暂存间，面积20m2（宽4m，长5m），做好防渗。用于暂存废变压器油、废油桶、废机油等，交由有资质的危废处置单位处置。目前建设单位还需要完善危废处置协议，暂存间张贴标识标牌，建立台账制度。 2、批复中要求的措施严格落实固体废物污染防治措施。运营期生活垃圾采取分类收集再交由环卫部门清运处理，做到日产日清；光伏组件固体废物、储能固废等一般工业固废全部收集后，暂存于一般固废暂存间内，最终交由厂家回收利用；废变压器油、废变压器及废逆变器、废铅酸蓄电池、废含油棉纱、手套、抹布等危险废物，暂存于升压站内设置的危废暂存间，定期交由有危废资质回收单位处置，严禁随意丢弃。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、报告表要求的措施：（1）避让措施运营期间，加强管理，巡检车辆只在巡检道路内行驶，避免对植被造成损害。现场维护和检修应选择在昼间进行，避免影响周边动物夜间的正常活动。（2）减缓措施 1）光伏区采用生态保护措施，项目在光伏场区通过采取撒播草籽（以当地常见的嵩草、固沙草等为主），自然生长，不进行人工换填土质，同时后期进行养护肥。成熟后进行收割，用于周边农牧民畜牧养殖用。收割时间：夏秋季节午后最适宜；收割频次：根据牧场长势自行控制。 2）施工结束后，拆除过程中应尽量减少对土地的扰动，对于项目厂区原绿化土地应保留。（3）恢复与补偿措施 1）项目服务期满后，需要对区域内构筑物、硬化桩基等进行拆除，拆除过程中应尽量减小对土地的扰动，对场地及时进行植被恢复，恢复区域内动物原有栖息地面积。对于少量不能进行植被恢复的区域，进行平整压实，以减轻水土流失对动物栖息的影响。 2）运营期光伏场区具有遮阴的作用，为弥补生物量损失，并考虑到电池板下太阳阴影影响，在原有植被基础上，在电池板下方种植本土的喜阴性植被，弥补因光伏场区具有遮阴导致的生物量损失，提高植被覆盖率，维持区域内原有的动物生境质量，同时避免生物入侵的现象发生。 2、批复中要求的措施： /

1、报告表要求的措施：（1）避让措施运营期间，加强了管理，巡检车辆只在巡检道路内行驶，避免对植被造成损害。现场维护和检修选择在昼间进行，避免了影响周边动物夜间的正常活动。（2）减缓措施 1）光伏区采用生态保护措施，项目在光伏场区通过采取撒播草籽（以当地常见的嵩草、固沙草等为主），自然生长，不进行人工换填土质，同时后期进行养护肥。成熟后进行收割，用于周边农牧民畜牧养殖用。 2）施工结束后，拆除过程中尽量减小对土地的扰动，对于项目厂区原绿化土地保留。（3）恢复与补偿措施 1）未到服务期满，服务期满后按照要求进行。 2）在原有植被基础上，在电池板下方种植本土的喜阴性植被。 2、批复中要求的措施： /

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、报告表要求的措施（1）项目区环境风险防范工程措施升压站在主变下方拟建一座15m3的贮油坑，在升压站内拟建1座85m3的事故油池，每个箱式变压站地下拟设1.9m3贮油坑，贮油坑和事故油池底部及四周、危废暂存间等区域，要求采取重点防渗措施，均能容纳变压器全部油量，事故油池底部及周边及危废暂存间等区域，要求采取重点防渗措施，根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）6.1.4基础必须防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。（2）废旧电池板报废风险分析及应急措施废旧电池板来源于损坏或更换的电池面板，电池面板含有有害物质，倘若管理不善，可能对周边土壤、地表水环境造成污染。为了防止风险发生，本项目更换后的废旧电池板严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）中相关要求进行收集管理，如设置固定区域暂存，且地面做好防渗处理，定期由生产厂家回收处置。（3）废变压器油的的风险分析及应急措施场区箱变因冷却和绝缘的需要，其外壳装有供冷却、绝缘使用的变压器油，变压器油的成分均使用合成油，采用硅油等成分，具有难燃和不易燃的特性，升压站中的设备均不含多氯联苯。变压器出现事故和检修时，变压器油均会排出。废变压器油为危险废物，应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）相关要求进行收集管理。本环评要求业主做好以下几点风险事故防范措施： ①业主必须制定严格的操作规程，加强安全监督和管理，提高职工的安全意识和环境意识，坚决杜绝人为事故造成污染物外排。 ②加强设备维护，保证设备正常运行，减少系统故障，加强对全厂设备的日常维护，保证设备正常运行，特别加强对设备的运行管理，减少或杜绝设备故障，避免造成更多污染物。 ③废变压器油属危险废物。为避免可能发生的变压器因事故漏油或泄油而产生的废弃物污染环境，分离出来的少量的废油渣和含油废水应及时处理，由有资质的危险废物处理机构进行最终处理，不得随意丢弃、焚烧或填埋。废变压器油仅在事故或重大检修时产生，事故油池设计容积满足事故排油要求。升压站事故油池、变压器贮油池及危废暂存间等区域，采取2mm厚**度聚乙烯膜防渗。经过回收利用后，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023）相关要求进行储存及管理，交由有资质的单位处置，不得外排。（4）生态风险分析及应急措施本项目所在区域植被恢复时，均应选择该区域原有并适生的草种和灌木，避免使用外来物种，防止当地物种演变及外来物种入侵的风险。（5）应急预案项目应按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》的通知，环发〔2015〕4号的要求，编制施工期及运营期应急预案并在当地生态环境部门备案后，定期开展演练。 2、批复中要求的措施严格落实环境风险防范措施。制定有效的环境风险应急预案，建立完善的风险防范及事故应急处置机制，落实各项风险防范措施，降低环境风险，防止环境污染事故的发生。

1、报告表要求的措施（1）项目区环境风险防范工程措施（1）主变贮油坑和事故油池：在升压站主变压器下设置1座主变储油坑53.32m3（长10.48m、宽8.48m、深0.6m），贮油坑壁高出地面100mm，坑内铺设厚度250mm的卵石，卵石粒径为50mm～80mm，坑底设有排油管，变压器在发生事故时，将事故油排至主变压器附近的1座26.68m3（长4.6m、宽2.9m、深2m）事故油池中临时贮存，事故废油采用专用封闭桶收集后于危险废物暂存间暂存，最终拟交由具有相应资质的单位进行处置。本工程贮油坑和事故油池，采用防渗等级为P6的混凝土+C40混凝土基础+10mm聚合物水泥砂浆的防渗措施，渗透系数≤10-10cm/s，排油管道使用密封材料，具有防渗、防漏、防流失等功能，可满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。主变总油重为15.55t，变压器油密度为0.895g/cm3，可知体积为17.37m3＜26.68m3，主变由环评的油重65t变更为15.55t，事故油池随之相应体积减小，由85m3变更为26.68m3，满足储存容量需求。箱式变电器贮油坑：在各个箱式变压器平台下设置事贮油坑（共17座）收集事故期的变压器油。单个油箱储油量为1.7t，单个油箱贮油坑规格为有效容量约5.16m3（长3.4m、宽2m、深0.6m+长1.8m、宽1m、深0.6m），采用C30混凝土结构，渗透系数≤10-10cm/s，在池内铺设厚度为250mm的卵石（粒径50-80mm）。事故废油采用专用封闭桶收集后于危险废物暂存间暂存。（2）废旧电池板报废风险分析及应急措施为了防止风险发生，本项目更换后的废旧电池板严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）中相关要求进行收集管理，设置固定区域暂存，且地面做好防渗处理，定期由生产厂家回收处置。（3）废变压器油的的风险分析及应急措施废变压器油为危险废物，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）相关要求进行收集管理。建设单位采取的风险事故防范措施如下： ①建设单位制定严格的操作规程，加强了安全监督和管理，增强了职工的安全意识和环境意识，坚决杜绝人为事故造成污染物外排。 ②加强了设备维护，保证设备正常运行，减少系统故障，加强对全厂设备的日常维护，保证设备正常运行，加强了对设备的运行管理，减少或杜绝设备故障，避免造成更多污染物。 ③废变压器油属危险废物。为避免可能发生的变压器因事故漏油或泄油而产生的废弃物污染环境，分离出来的少量的废油渣和含油废水及时处理，由有资质的危险废物处理机构进行最终处理，不随意丢弃、焚烧或填埋。废变压器油仅在事故或重大检修时产生，事故油池设计容积满足事故排油要求。升压站事故油池、变压器贮油池及危废暂存间等区域，采取2mm厚**度聚乙烯膜防渗。经过回收利用后，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求进行储存及管理，交由有资质的单位处置，不外排。（4）生态风险分析及应急措施本项目所在区域植被恢复，均选择该区域原有并适生的草种和灌木，避免使用外来物种，防止当地物种演变及外来物种入侵的风险。（5）应急预案本项目建设单位暂未组织编制并备案突发环境事件风险应急预案，本次验收要求建设单位尽快严格按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》、《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》（环发〔2015〕4号）等相关法律法规要求，组织编制、备案及实施本项目环境风险应急预案，有效控制项目运营过程中产生的环境风险。试运营至今，本项目厂内未发生环境风险事故。 2、批复中要求的措施本项目建设单位暂未组织编制并备案突发环境事件风险应急预案，本次验收要求建设单位尽快严格按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》、《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》（环发〔2015〕4号）等相关法律法规要求，组织编制、备案及实施本项目环境风险应急预案，有效控制项目运营过程中产生的环境风险。试运营至今，本项目厂内未发生环境风险事故。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程