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环保智能电泳涂装中心项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********250864H | 建设单位法人：张建明 |
| 石兆华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****园区康王西路257号 |
建设项目基本信息
| ****中心项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****园区康王西路257号 |
| 经度:116.71672 纬度: 36.20502 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-12-16 |
| 泰肥环境审报告表〔2022〕67号 | 本工程排污许可证编号：913********250864H001Z |
| 2024-09-13 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 360 | 运营单位名称：**** |
| 913********250864H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：肥****服务中心 |
| ****0983MA3R9BHK8F | 验收监测单位：******公司 |
| 913********7705575 | 竣工时间：2024-11-30 |
| 2024-12-01 | 调试结束时间：2025-02-28 |
| 2025-02-10 | 验收报告公开结束时间：2025-03-07 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.wang/2070.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 表面涂装100万平方米/年 | 实际建设情况：表面涂装100万平方米/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 电泳及喷粉工艺：上件--预清洗--脱脂--水洗1--水洗2--除锈清洗--水洗3--纯水洗1--硅烷--纯水洗2--纯水洗3--（电泳--UF1--UF2--纯水洗4--沥水--烘干）/（烘干--喷粉--烘干）--下件 喷漆工艺：上件--预清洗--脱脂--水洗1--水洗2--烘干--喷漆--烘干--下件 | 实际建设情况：电泳及喷粉工艺：上件--预清洗--脱脂--水洗1--水洗2--除锈清洗--水洗3--纯水洗1--硅烷--纯水洗2--纯水洗3--（电泳--UF1--UF2--纯水洗4--沥水--烘干）/（烘干--喷粉--烘干）--下件 喷漆工艺：上件--预清洗--脱脂--水洗1--水洗2--烘干--喷漆--烘干--下件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：1.项目电泳、电泳烘干废气、喷粉烘干废气以及对应工序的燃气废气经热回收式燃烧装置（TNV）处理后经1根15m高排气筒P1排放；2.喷漆室废气经高效过滤棉预处理后与喷漆烘干废气及燃气废气一并经转轮活性炭吸附脱附装置处理后引至热回收式燃烧装置（TNV）处理后经1根15m高排气筒P1排放；3.喷粉房工作时密闭操作，喷粉产生的颗粒物经旋风+布袋除尘器处理经1根15米高排气筒P2排放；4.电泳预处理燃气废气经1根15m高排气筒P3排放；5.喷漆预处理燃气废气经1根15m高排气筒P4排放；6.喷漆预处理烘干燃气废气经1根15m高排气筒P5排放；7.污水处理站采用加盖密闭、喷洒生物除臭剂等方式减少恶臭无组织排放。 废水：项目生产废水经污水处理设施处理后经市政管网排入肥****公司，生活污水经厂区化粪池预处理后经市政管网排入******公司处理。 噪声：生产时封闭车间、合理布局、采用基础减、消声等隔声降噪措施，同时加强设备维护保养。 固废：1.一般废包装材料、纯水制备产生的废滤芯外售综合利用，喷粉除尘器捕集的塑粉回收利用。2.废涂料包装桶，危险化学品废包装袋/桶，表面处理槽渣及废滤袋，喷漆室产生的漆渣及漆雾过滤器，废活性炭，污水处理产生的污泥，废润滑油及废润滑油桶等均为危险废物，暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。3.职工生活垃圾由密闭防渗垃圾桶收集后，由环卫部门定期统一清运。 | 实际建设情况：废气：1.项目电泳、电泳烘干废气及烘干燃气废气经沸石转轮处理后经1根15m高排气筒DA001排放；****集团现有喷漆排气筒，该排气筒已安装在线监测。)2.喷漆房1废气经高效过滤棉预处理后与喷漆烘干室1、2废气及燃气废气一并经沸石转轮处理后经1根15m高排气筒DA001排放；****集团现有喷漆排气筒，该排气筒已安装在线监测。)3.喷漆房2废气经高效过滤棉预处理后经活性炭吸附+催化燃烧处理后经1根15m高排气筒DA001排放；****集团现有排气筒，该排气筒已安装在线监测。)4.电泳预处理燃气废气、喷漆预处理燃气废气、喷漆预处理烘干燃气废气经收集后经1根15m高排气筒DA005排放。5.喷粉房工作时密闭操作，喷粉产生的颗粒物经旋风+滤筒除尘器处理经1根15米高排气筒DA003排放；6.喷塑固化室有机废气及燃料燃烧废气经二级活性炭吸附处理经1根15米高排气筒DA004排放；7.污水处理站采用加盖密闭、喷洒生物除臭剂等方式减少恶臭无组织排放 废水：项目生产废水经污水处理设施处理后经市政管网排入肥****公司，生活污水经厂区化粪池预处理后经市政管网排入******公司处理。 噪声：合理布局、生产时封闭车间、采用基础减震等隔声降噪措施，同时加强设备维护保养。 固废：1.一般废包装材料、纯水制备产生的废滤芯外售综合利用，喷粉除尘器捕集的塑粉回收利用，润滑油桶由厂家回收利用。2.废涂料包装桶，危险化学品废包装袋/桶，表面处理槽渣及废滤袋，喷漆室产生的漆渣及漆雾过滤器，废活性炭，污水处理产生的污泥，废润滑油等均为危险废物，暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。3.职工生活垃圾由密闭防渗垃圾桶收集后，由环卫部门定期统一清运。 |
| 本项目**的喷漆、电泳废****集团公司现有的排气筒排放，该排气筒已安装在线监测，便于管理，天然气燃烧废气合并经1根排气筒排放，减少排污口，便于管理，由于车间布局原因，喷粉生产线安置于厂区东侧车间，因此烘干废气单独处理后排放，总排气筒数量未增加废气处理工艺有调整，但经检测，均可达标排放，且满足总量控制要求 废水处理措施一致，经查询《**市2024年环境监管重点单位名录》，云宇公司不属于水环境重点排污单位，根据《排污单位自行监测技术指南 涂装》（HJ 1086—2020），废水可不安装在线检测 一致 润滑油采用吨箱包装，已与中****公司****公司签订回收协议，循环使用，不再作为固废管理 | 是否属于重大变动：|
其他
| 智能粉末喷涂线设置于本项目**车间内 | 实际建设情况：智能粉末喷涂线设置于厂区东侧车间 |
| 由****生产车间空间受限，将该生产线设置于现有的闲置车间内，仍位于厂区用地红线内 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.087 | 0 | 0 | 0 | 1.087 | 1.087 | |
| 0 | 0.787 | 0 | 0 | 0 | 0.787 | 0.787 | |
| 0 | 0.101 | 0 | 0 | 0 | 0.101 | 0.101 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 8410 | 0 | 0 | 0 | 8410 | 8410 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1296 | 0 | 0 | 0 | 0.13 | 0.13 | / |
| 0 | 0.238 | 0 | 0 | 0 | 0.238 | 0.238 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目电泳、电泳烘干废气及烘干燃气废气经沸石转轮处理后经1根15m高排气筒DA001排放 | 《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018） | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 喷漆房1废气经高效过滤棉预处理后与喷漆烘干室1、2废气及燃气废气一并经沸石转轮处理后经1根15m高排气筒DA001排放； | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018） | 已建设 | 已监测 | |
| 3 | 喷漆房2废气经高效过滤棉预处理后经活性炭吸附+催化燃烧处理后经1根15m高排气筒DA001排放； | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018） | 已建设 | 已监测 | |
| 4 | 电泳预处理燃气废气、喷漆预处理燃气废气、喷漆预处理烘干燃气废气经收集后经1根15m高排气筒DA005排放 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019) | 已建设 | 已监测 | |
| 5 | 喷粉房工作时密闭操作，喷粉产生的颗粒物经旋风+滤筒除尘器处理经1根15米高排气筒DA003排放 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019) | 已建设 | 已监测 | |
| 6 | 喷塑固化室有机废气及燃料燃烧废气经二级活性炭吸附处理经1根15米高排气筒DA004排放 | 《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018） | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减震措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危废暂存间、污水处理设施等要采取防渗措施，防止污染地下水和土壤。 | 危废暂存间、污水处理设施等已采取防渗措施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、分类处置和综合利用措施。危险废物委托有危废处置资质的单位处置。危险废物暂存符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单相关要求。 | 项目产生的一般废包装材料、纯水制备产生的废滤芯外售综合利用，喷粉除尘器捕集的塑粉回收利用；废涂料包装桶，危险化学品废包装袋/桶，表面处理槽渣及废滤袋，喷漆室产生的漆渣及漆雾过滤器，废活性炭，污水处理产生的污泥，废润滑油等均为危险废物，暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置；职工生活垃圾由环卫部门定期统一清运。危险废物暂存符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实报告表提出的环境风险防范措施，制定环境风险应急预案，有效防范和应对环境风险。 | 制定了环境风险应急预案，有效防范和应对环境风险。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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