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黑龙江省双鸭山市宝清县柏鑫盈煤炭高效洗煤厂项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0523MAC0066T07 | 建设单位法人：孙艳杰 |
| 韩青春 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省双鸭****农场有限公司第五管理区东15 公里、饶盖公** 200m |
建设项目基本信息
| **省**市**县****煤厂项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选；褐煤开采洗选；其他煤炭采选 | 行业类别（国民经济代码）：B06-B06-煤炭开采和洗选业 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省双鸭****农场有限公司第五管理区东15 公里、饶盖公** 200m |
| 经度:132.****2294 纬度: 46.****9416 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-01-05 |
| 双宝环审〔2023〕2号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 2000 |
| 69.7 | 运营单位名称：**** |
| ****0523MAC0066T07 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0523MAC0066T07 | 验收监测单位：黑****公司,黑****公司 |
| ****0109MA1B5P5P0B,****0109MA19AY2Y55 | 竣工时间：2024-08-20 |
| 2024-10-16 | 调试结束时间：2024-12-30 |
| 2025-02-05 | 验收报告公开结束时间：2025-03-05 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设一条60万t/a洗煤生产线 | 实际建设情况：建设一条60万t/a洗煤生产线 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设一条60万t/a洗煤生产线 | 实际建设情况：建设一条60万t/a洗煤生产线 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原煤/受煤坑/分级筛/重介旋流器/脱介筛/脱水（磁选） | 实际建设情况：原煤/受煤坑/跳汰机/分级筛/重介旋流器/脱介筛/脱水（磁选） |
| 本项目产品、原辅材料无变化，生产工艺增加“跳汰机分选”工序，位于洗选系统前端，首先经过跳汰机分选再进行后续工艺。新增工序后的生产工艺未导致原辅材料、产品增加，未导致污染物排放量增加 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原煤/受煤坑/分级筛/重介旋流器/脱介筛/脱水（磁选） | 实际建设情况：原煤/受煤坑/跳汰机/分级筛/重介旋流器/脱介筛/脱水（磁选） |
| 本项目产品、原辅材料无变化，生产工艺增加“跳汰机分选”工序，位于洗选系统前端，首先经过跳汰机分选再进行后续工艺。新增工序后的生产工艺未导致原辅材料、产品增加，未导致污染物排放量增加 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、该项目运营期筛分车间采取密闭措施，筛分机配套安装布袋除尘器一套，除尘效率不低于99%，处理后颗粒物经15m高排气筒(DA001)排放:堆场采取酒水降尘措施输送机转载过程采取喷淋降尘措施，道路采取酒水降尘措施后，四周设置6m高的防风抑尘网，颗粒物排放应满足《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)中规定的煤炭工业大气污染物排放限值:锅炉烟气经布袋除尘器处理后由根25m高的烟囱(DA002)排放，污染物排放应满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2大气污染物排放限值要求 2、该项目生产过程产生的煤泥水采用洗煤水闭路循环，不外排;煤泥水经浓缩、压滤处理后的**排入**池(容积为100m3)中，作为洗煤用水重复使用，不外排;设置一座100m3事故池，当工作的系统设备发生故障时，废水排入事故池中，煤泥水不外排;设置一座100m3的初期雨水池，厂界防风抑尘网底部设有0.5m高基础，可起到截排水的作用，雨水经四周山体及抑尘网底部基础截流后沿地势汇入初期雨水池中，收集的雨水全部用于生产用水;锅炉排污水和软化水装置排污水用于洗煤系统生产用水，不外排;生活污水排入防渗旱厕，定期清掏用作农肥 3、该项目采取减振、消声、隔声等措施后，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2、4类标准要求 4、该项目矸石临时暂存在场地内，地面采取混凝土硬化防渗措施，定期外运综合利用;布袋除尘器收尘，掺到煤泥中外售;布袋除尘器产生的废布袋集中收集，由环卫部门统一处置;生活垃圾集中收集，由环卫部门统一处置;废润滑油属于危险废物，暂存在厂区内的危废暂存间，委托有资质单位进行处理 5、该项目危废暂存间按重点防渗区进行防渗，危废暂存间水平防渗要求应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单的要求执行:车间地面、物料暂存区、初期雨水收集池、防渗旱厕按照一般防渗区进行防渗采用抗渗混凝土防渗结构，抗渗混凝土的强度等级不小于C30，满足等效粘土防水层Mb>1.5m，K<1x10cm/s的防渗性能;除一般防渗区外，均按照简单防渗区进行防渗，采取一般地面硬化措施。运营期对防渗地面加强维护和保养，发现破损及时修复。 6、强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险制定突发环境事件应急预案，并报生态环境主管部门备案严格杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生，要防火、防爆、防雷击，杜绝一切不安全因素 | 实际建设情况：1、该项目运营期筛分车间采取密闭措施，筛分机配套安装布袋除尘器一套，除尘效率不低于99%，处理后颗粒物经15m高排气筒(DA001)排放:堆场采取酒水降尘措施输送机转载过程采取喷淋降尘措施，道路采取酒水降尘措施后，四周设置6m高的防风抑尘网，颗粒物排放应满足《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)中规定的煤炭工业大气污染物排放限值 2、该项目生产过程产生的煤泥水采用洗煤水闭路循环，不外排;煤泥水经浓缩、压滤处理后的**排入**池(容积为100m3)中，作为洗煤用水重复使用，不外排;设置一座100m3事故池，当工作的系统设备发生故障时，废水排入事故池中，煤泥水不外排;设置一座100m3的初期雨水池，厂界防风抑尘网底部设有0.5m高基础，可起到截排水的作用，雨水经四周山体及抑尘网底部基础截流后沿地势汇入初期雨水池中，收集的雨水全部用于生产用水;锅炉排污水和软化水装置排污水用于洗煤系统生产用水，不外排;生活污水排入防渗旱厕，定期清掏用作农肥 3、该项目采取减振、消声、隔声等措施后，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2、4类标准要求 4、该项目矸石临时暂存在场地内，地面采取混凝土硬化防渗措施，定期外运综合利用;布袋除尘器收尘，掺到煤泥中外售;布袋除尘器产生的废布袋集中收集，由环卫部门统一处置;生活垃圾集中收集，由环卫部门统一处置;废润滑油属于危险废物，暂存在厂区内的危废暂存间，委托有资质单位进行处理 5、该项目危废暂存间按重点防渗区进行防渗，危废暂存间水平防渗要求应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单的要求执行:车间地面、物料暂存区、初期雨水收集池、防渗旱厕按照一般防渗区进行防渗采用抗渗混凝土防渗结构，抗渗混凝土的强度等级不小于C30，满足等效粘土防水层Mb>1.5m，K<1x10cm/s的防渗性能;除一般防渗区外，均按照简单防渗区进行防渗，采取一般地面硬化措施。运营期对防渗地面加强维护和保养，发现破损及时修复。 6、强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险制定突发环境事件应急预案，并报生态环境主管部门备案严格杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生，要防火、防爆、防雷击，杜绝一切不安全因素 |
| 占地面积减小，防风抑尘网长度减小；冬季采暖方式改变，燃生物质锅炉更换为电取暖，变动后未导致污染物排放量增加 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、该项目运营期筛分车间采取密闭措施，筛分机配套安装布袋除尘器一套，除尘效率不低于99%，处理后颗粒物经15m高排气筒(DA001)排放:堆场采取酒水降尘措施输送机转载过程采取喷淋降尘措施，道路采取酒水降尘措施后，四周设置6m高的防风抑尘网，颗粒物排放应满足《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)中规定的煤炭工业大气污染物排放限值:锅炉烟气经布袋除尘器处理后由根25m高的烟囱(DA002)排放，污染物排放应满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2大气污染物排放限值要求 2、该项目生产过程产生的煤泥水采用洗煤水闭路循环，不外排;煤泥水经浓缩、压滤处理后的**排入**池(容积为100m3)中，作为洗煤用水重复使用，不外排;设置一座100m3事故池，当工作的系统设备发生故障时，废水排入事故池中，煤泥水不外排;设置一座100m3的初期雨水池，厂界防风抑尘网底部设有0.5m高基础，可起到截排水的作用，雨水经四周山体及抑尘网底部基础截流后沿地势汇入初期雨水池中，收集的雨水全部用于生产用水;锅炉排污水和软化水装置排污水用于洗煤系统生产用水，不外排;生活污水排入防渗旱厕，定期清掏用作农肥 3、该项目采取减振、消声、隔声等措施后，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2、4类标准要求 4、该项目矸石临时暂存在场地内，地面采取混凝土硬化防渗措施，定期外运综合利用;布袋除尘器收尘，掺到煤泥中外售;布袋除尘器产生的废布袋集中收集，由环卫部门统一处置;生活垃圾集中收集，由环卫部门统一处置;废润滑油属于危险废物，暂存在厂区内的危废暂存间，委托有资质单位进行处理 5、该项目危废暂存间按重点防渗区进行防渗，危废暂存间水平防渗要求应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单的要求执行:车间地面、物料暂存区、初期雨水收集池、防渗旱厕按照一般防渗区进行防渗采用抗渗混凝土防渗结构，抗渗混凝土的强度等级不小于C30，满足等效粘土防水层Mb>1.5m，K<1x10cm/s的防渗性能;除一般防渗区外，均按照简单防渗区进行防渗，采取一般地面硬化措施。运营期对防渗地面加强维护和保养，发现破损及时修复。 6、强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险制定突发环境事件应急预案，并报生态环境主管部门备案严格杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生，要防火、防爆、防雷击，杜绝一切不安全因素 | 实际建设情况：1、该项目运营期筛分车间采取密闭措施，筛分机配套安装布袋除尘器一套，除尘效率不低于99%，处理后颗粒物经15m高排气筒(DA001)排放:堆场采取酒水降尘措施输送机转载过程采取喷淋降尘措施，道路采取酒水降尘措施后，四周设置6m高的防风抑尘网，颗粒物排放应满足《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)中规定的煤炭工业大气污染物排放限值 2、该项目生产过程产生的煤泥水采用洗煤水闭路循环，不外排;煤泥水经浓缩、压滤处理后的**排入**池(容积为100m3)中，作为洗煤用水重复使用，不外排;设置一座100m3事故池，当工作的系统设备发生故障时，废水排入事故池中，煤泥水不外排;设置一座100m3的初期雨水池，厂界防风抑尘网底部设有0.5m高基础，可起到截排水的作用，雨水经四周山体及抑尘网底部基础截流后沿地势汇入初期雨水池中，收集的雨水全部用于生产用水;锅炉排污水和软化水装置排污水用于洗煤系统生产用水，不外排;生活污水排入防渗旱厕，定期清掏用作农肥 3、该项目采取减振、消声、隔声等措施后，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2、4类标准要求 4、该项目矸石临时暂存在场地内，地面采取混凝土硬化防渗措施，定期外运综合利用;布袋除尘器收尘，掺到煤泥中外售;布袋除尘器产生的废布袋集中收集，由环卫部门统一处置;生活垃圾集中收集，由环卫部门统一处置;废润滑油属于危险废物，暂存在厂区内的危废暂存间，委托有资质单位进行处理 5、该项目危废暂存间按重点防渗区进行防渗，危废暂存间水平防渗要求应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单的要求执行:车间地面、物料暂存区、初期雨水收集池、防渗旱厕按照一般防渗区进行防渗采用抗渗混凝土防渗结构，抗渗混凝土的强度等级不小于C30，满足等效粘土防水层Mb>1.5m，K<1x10cm/s的防渗性能;除一般防渗区外，均按照简单防渗区进行防渗，采取一般地面硬化措施。运营期对防渗地面加强维护和保养，发现破损及时修复。 6、强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险制定突发环境事件应急预案，并报生态环境主管部门备案严格杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生，要防火、防爆、防雷击，杜绝一切不安全因素 |
| 占地面积减小，防风抑尘网长度减小；冬季采暖方式改变，燃生物质锅炉更换为电取暖，变动后未导致污染物排放量增加 | 是否属于重大变动：|
其他
| 生产车间1008m2，办公室162.72m2，原煤场地600m2，精煤暂存区533m2，煤矸石、煤泥暂存区766m2 | 实际建设情况：生产车间1994m2，办公室200m2，原煤场地900m2，精煤暂存区800m2，煤矸石、煤泥暂存区720m2 |
| 生产车间占地面积增大，产量不变；办公室占地面积增大，厂区人员不变；原煤场地、精煤暂存区、煤矸石和煤泥暂存区占地面积增大，年储存量不变 | 是否属于重大变动：|
其他
| 生产车间1008m2，办公室162.72m2，原煤场地600m2，精煤暂存区533m2，煤矸石、煤泥暂存区766m2 | 实际建设情况：生产车间1994m2，办公室200m2，原煤场地900m2，精煤暂存区800m2，煤矸石、煤泥暂存区720m2 |
| 生产车间占地面积增大，产量不变；办公室占地面积增大，厂区人员不变；原煤场地、精煤暂存区、煤矸石和煤泥暂存区占地面积增大，年储存量不变 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 压滤机 | 无 | 已建设，洗煤废水压滤后回用于生产，不外排 | 无需监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 防风抑尘网、转载点喷淋、道路洒水、堆场洒水 | 《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）中表5规定的煤炭工业作业场所无组织排放限值 | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《煤炭工业污染物排放标准》 （GB20426-2006）中表 4 规定的煤炭工业大气污染物排放限值 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、减震、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 表 1 中 2 类标准 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 该项目危废暂存间按重点防渗区进行防渗，危废暂存间水平防渗要求应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单的要求执行:车间地面、物料暂存区、初期雨水收集池、防渗旱厕按照一般防渗区进行防渗采用抗渗混凝土防渗结构，抗渗混凝土的强度等级不小于C30，满足等效粘土防水层Mb>1.5m，K<1x10-cm/s的防渗性能:除一般防渗区外，均按照简单防渗区进行防渗，采取一般地面硬化措施。运营期对防渗地面加强维护和保养，发现破损及时修复。 | 该项目危废暂存间按重点防渗区进行防渗，危废暂存间水平防渗要求应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单的要求执行:车间地面、物料暂存区、初期雨水收集池、防渗旱厕按照一般防渗区进行防渗采用抗渗混凝土防渗结构，抗渗混凝土的强度等级不小于C30，满足等效粘土防水层Mb>1.5m，K<1x10-cm/s的防渗性能:除一般防渗区外，均按照简单防渗区进行防渗，采取一般地面硬化措施。运营期对防渗地面加强维护和保养，发现破损及时修复。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 该项目矸石临时暂存在场地内，地面采取混凝土硬化防渗措施，定期外运综合利用;布袋除尘器收尘，掺到煤泥中外售;布袋除尘器产生的废布袋集中收集，由环卫部门统一处置;生活垃圾集中收集，由环卫部门统一处置;废润滑油属于危险废物，暂存在厂区内的危废暂存间，委托有资质单位进行处理: | 该项目矸石临时暂存在场地内，地面采取混凝土硬化防渗措施，定期外运综合利用;布袋除尘器收尘，掺到煤泥中外售;布袋除尘器产生的废布袋集中收集，由环卫部门统一处置;生活垃圾集中收集，由环卫部门统一处置;废润滑油属于危险废物，暂存在厂区内的危废暂存间，委托有资质单位进行处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险制定突发环境事件应急预案，并报生态环境主管部门备案。严格杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生，要防火、防爆、防雷击，杜绝一切不安全因素 | 已强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险制定突发环境事件应急预案，并报生态环境主管部门备案。严格杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生，要防火、防爆、防雷击，杜绝一切不安全因素 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
| / |
环保搬迁
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
| / |
区域削减
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
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功能置换
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
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其他
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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