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黄金冶炼生产线更新技改项目

审批

贵州-黔西南布依族苗族自治州-安龙县

发布时间： 2025年03月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********153380P	肖国洪
王**	省**县
省县戈塘镇

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

黄金冶炼生产线更新技改项目

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3221-C3221-金冶炼
	省**县戈塘镇
经度:105.292001 纬度: 25.270840	****生态环境厅
	2022-08-01
黔环审〔2022〕40号	****
2023-12-25	260
71.3	****
915********153380P	******公司
****2300MA6DKREU78	******公司
****0112MA6H9W747L	2024-11-01

2025-01-03	2025-03-11
	http://www.****.com/index/index/noticedetail/ad_id/367.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产600kg黄金锭	年产600kg黄金锭
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、载金碳进场运输生产原料载金碳主要来自于建设单位自有金矿堆浸场的载金碳，载金碳经运输车辆运至厂区，由行吊输送至载金碳储槽。 2、载金碳储运为减少输送过程载金碳相互摩擦或挤压产生的粉碳，载金碳输送过程采用水作为助流剂，储槽内的载金碳在水的作用下进入储运罐。同时，在水的洗刷作用下，载金碳中粉碳和含有的少量泥土进入水中，后经储运罐内部过滤板过滤，颗粒载金碳截留在滤板上进入后续的解析工序，碳粉、泥土进入废水中。 3、解析（1）解析液的配制根据生产工艺要求，定期向解析液配制罐中加入适量的水和氢氧化钠，将其配制成5%的氢氧化钠水溶液（解析液）。（2）解析原理载金碳解析过程就是将活性炭所吸附的金氰络合物[Au(CN)2-]解析出来的过程。本次技改采用高温高压无氰解析电解工艺，即用NaOH作为解析液，解析液中的OH-与活性炭吸附的[Au(CN)2-]相互扩散，在高温高压条件下（150℃、0.5MPa），解析液中的OH-与[Au(CN)2-]互相交换，从而将载金碳中的金解析到解析液中。（3）解析流程打开载金碳储运罐阀门，将颗粒载金碳送入解析柱。再打开磁力泵阀门，将解析液送入加热器，经加热器加热温度至150℃后，解析液由解析柱底部进入，与载金碳混合，解析液经过碳层漫上去，再从溢流管溢出，进入过滤器。为了使整个系统尽快进入到高温高压的环境，在解析液循环正常后用空压机进行加压，增加系统压力至0.5MPa。加压的目的是增加整个系统的压力（0.5MPa），提高沸点，减少解析液的蒸发损耗。解析液由碳层底部逐渐向解析柱顶部上升的同时，载金碳中金也逐步被解析出来，此时的解析液含有大量的黄金，称为贵液。此外，经解析工序后载金碳变为贫碳。贫碳经处理后送建设单位自有堆浸场回用，回用五次后进入再生工序，贫碳处理工序和再生处理工序详见后文。 4、过滤贵液进入电解槽前需先经电解槽前端自带的过滤器，过滤贵液中夹带的细小贫碳后再进入电解槽，此贫碳定期收集后与解析后的贫碳一并处理。 5、电解本次技改采用高温高压无氰解析电解工艺，解析初期，随解析液升温升压，只解析不电解，当温度达到150℃，压力达到0.5MPa时才开始电解，此时解析电解同时进行。控制电解槽的直流电流700~1000A，电解电压2~5V，高温高压条件下电解得到单质金，通过电解槽中的阴极钢网（刚毛）吸附电解液中的金和少量杂质，形成金泥。电解工序在阴极钢网吸金的同时伴随贫液（电解废液）产生。此外，部分金泥沉降于电解槽底部。贫液经收集后进入解析液配制罐，经投加适量氢氧化钠和水后作为解析液继续使用，回用10**处理站处理后回用于解析液的配制。电解槽阳极为不锈钢，正常情况不更换，仅在不锈钢板损坏时更换，经类比同类型项目，不锈钢板寿命约2年。阴极钢毛取出后同金泥一并进入下一个环节。 6、取金泥根据建设单位提供资料，每解析电解10柱（2t载金碳/解析柱）后从电解槽内提取金泥。经与建设单位核实，阴极钢网含黄金物料，为降低黄金物料损耗，阴极钢网经卸载后同金泥一起进入下一个工序——浓盐酸酸洗工序。 7、黄金冶炼工序（1）预处理 ①酸洗：电解槽中取出的刚毛和金泥先用31%的工业盐酸溶液酸洗除杂，主要去除金泥中铅、铬、镉、铁等，同时产生氢气，阴极钢网主要成分为铁，在酸洗工序全部溶于浓盐酸。酸洗除杂时间约2h。解析液中的氰根在电解槽阳极与OH-、O2和H2O反应生成氨气和氮气。金泥吸附在阴极钢网上，金泥中携带有少量的解析液，解析液中含有少量的CN-，在预处理工序与H+结合生成氰化氢，但因量极少，可忽略不计。 ②清洗：经酸洗后的金泥再用纯水洗至中性，进入下一步工序。（2）王水溶金 ①王水配制：根据每次取金泥的量配置适当过量的王水，浓盐酸和浓硝酸按照3:1比例进行配制。王水在配制半小时后氧化能力最强，因此应提前配制，但不宜长期放置，挥发太大。此外，浓盐酸、浓硝酸均属于强酸，极易挥发，且腐蚀性强。因此，王水配置过程选择在本项目设计的负压黄金冶炼区，王水配置过程挥发产生的废气经负压收集后进入TA006处置系统，后经40m高P1排气筒排放。 ②溶金：将预处理后的金泥放入溶金罐，缓慢加入王水来控制反应放热量，确保整个王水溶金过程的温度不超过55℃。王水与金反应生成四氯合金酸，与杂质银反应生成氯化银沉淀。溶金原理：酸性条件下的硝酸根离子（NO3-）是一种非常强烈的氧化剂，可以溶解极微量的金（Au），盐酸提供的氯离子（Cl-）则可以与溶液中的金离子（Au3+）反应，形成四氯合金离子（[AuCl4]-），使金离子在氯离子的配位作用下减少，降低了金离子的电势，使反应平衡移动。此外，高含金物料中有少量杂质碳，王水反应过程释放的热量为杂质碳和浓硝酸反应创造了一定条件，生成二氧化碳（CO2）和二氧化氮（NO2）。（3）真空过滤：溶金罐中的高含金物料经过两次抽真空过滤后，可有效去除物料中的氯化银沉淀物，以达到去除杂质银（Ag）的目的。还原：将过滤后的含金溶液送入还原罐，缓慢投加还原剂——水合肼（N2H4﹒H2O），确保整个还原过程的温度不超过50℃。考虑含金溶液中杂质、反应生成的酸以及水合肼分解（还原工序中的放热反应、金属催化等作用提供分解条件）造成的水合肼损耗，确保四氯合金酸（H[AuCl4]）中的金充分还原成金单质，此工序需添加过量的水合肼。（5）清洗：经还原罐还原出的金泥（单质金和少量的杂质）再用纯水洗至中性，进入下一环节。（6）提纯、清洗：将上一工序的金泥放入钛钢罐，加入40%稀硝酸除杂，同时采用电感应炉加热温度至70℃，反应结束后再用纯水洗至中性。（7）干燥：经提纯工序清洗后的高含金物料放入烘箱烘干，烘箱温度约80℃，烘干能源为电源，不涉及燃煤及其他能源。（8）熔炼：烘干的金粉以每千克为一份放入铸锭炉，利用电感应炉加热使其熔化，熔炼温度约1100℃，然后倒入预热的炭模中铸锭。熔炼铸锭时间为4h/次。（9）冷却：金锭冷却后打码、称重。（10）成品：送成品库房。 8、贫碳处理工序（1）贫碳处理工艺流程简述每柱解析碳经解析电解结束后，解析柱内贫碳将被取出处理，先加入稀盐酸（3%）浸泡8h，浸泡过程中每30min搅拌一次，其目的为去除贫碳中无机盐和碱性氧化物，浸泡结束后用洗至中性，再送入碳储罐中暂时储存，然后进入振动筛，经振动筛筛分后粉碳、细碳进入振动筛下方，筛上物为合格颗粒碳送金矿堆浸场循环使用，每批碳循环五次后进入碳再生处理，经再生处理后又送入堆浸场循环使用，每次再生时间约3h。（2）活性炭再生原理 ①活性炭再生机理活性炭再生是指用物理或化学方法在不破坏活性炭原有结构的前提下，将吸附于活性炭微孔的杂质去除，恢复其吸附性能，以便循环使用。由于活性炭吸附了碱金属氧化物后，在活性炭再生时起到催化作用，助长了活性炭本身的燃烧，造成炭的损失，而且会使活性炭的孔隙扩大，降低强度。因此活性炭在再生处理前应先经酸洗，以除掉碱金属氧化物及其他杂质。活性炭每酸洗5个循环后进行一次再生处理，再返回堆浸场活性炭吸附工段，无须每次酸洗后都进行再生处理。这样可减少炭的损失，节约能源，对吸附率影响也较小。 ②活性炭去除吸附无机盐再生工艺除去无机盐大多通过酸洗来完成，酸洗主要是通过酸与吸附在炭表面和孔隙中的无机物及碱金属反应，生成可溶性盐，然后经水溶去除。 ③活性炭去除有机物再生工艺及条件目前，国内外活性炭去除有机物再生最成熟的方法为热再生法，依靠热分解或氧化还原反应破坏所吸附有机杂质的结构而达到除去吸附质的目的。在活性炭再生过程中，根据加热到不同温度时有机物的变化，一般分为干燥、高温炭化及活化三个阶段。干燥阶段：主要去除活性炭所吸附的可挥发有机物（吸附金的同时吸附少量的有机物）成分，如沸点较低的低分子炭氢化合物和芳香族有机物。一般在此阶段内所消耗热量占再生全过程总能耗的50%～70%。高温炭化阶段：此阶段温度由280℃~700℃逐渐加热，使活性炭上吸附的不同热分解型和难脱附型有机物随温度升高，分别以挥发、分解、炭化、氧化的形式从活性炭的基质上消除，同时对残留在炭表面和孔隙中的游离细炭进行炭化。通常通过此阶段，再生炭的活性可恢复到60%～85%。活化阶段：有机物经高温炭化后，有相当部分炭化物残留在活性炭微孔中。此时炭化物需用高温水蒸气、氧气等氧化性气体进行气化反应，使残留炭化物气化成CO气体，使微孔表面得到清理，恢复其吸附性能。本项目碳再生采用电能为能源。 9、纯水制备根据本项目生产设计资料，黄金冶炼铸锭工序产品清洗均采用纯水。根据建设单位提供资料，本次技改项目不新增制纯水设备。制纯水设备依托企业生活区食堂现有设备。	1、载金碳进场运输生产原料载金碳主要来自于建设单位自有金矿堆浸场的载金碳，载金碳经运输车辆运至厂区，由行吊输送至载金碳储槽。 2、载金碳储运为减少输送过程载金碳相互摩擦或挤压产生的粉碳，载金碳输送过程采用水作为助流剂，储槽内的载金碳在水的作用下进入储运罐。同时，在水的洗刷作用下，载金碳中粉碳和含有的少量泥土进入水中，后经储运罐内部过滤板过滤，颗粒载金碳截留在滤板上进入后续的解析工序，碳粉、泥土进入废水中。 3、解析（1）解析液的配制根据生产工艺要求，定期向解析液配制罐中加入适量的水和氢氧化钠，将其配制成5%的氢氧化钠水溶液（解析液）。（2）解析原理载金碳解析过程就是将活性炭所吸附的金氰络合物[Au(CN)2-]解析出来的过程。本次技改采用高温高压无氰解析电解工艺，即用NaOH作为解析液，解析液中的OH-与活性炭吸附的[Au(CN)2-]相互扩散，在高温高压条件下（150℃、0.5MPa），解析液中的OH-与[Au(CN)2-]互相交换，从而将载金碳中的金解析到解析液中。（3）解析流程打开载金碳储运罐阀门，将颗粒载金碳送入解析柱。再打开磁力泵阀门，将解析液送入加热器，经加热器加热温度至150℃后，解析液由解析柱底部进入，与载金碳混合，解析液经过碳层漫上去，再从溢流管溢出，进入过滤器。为了使整个系统尽快进入到高温高压的环境，在解析液循环正常后用空压机进行加压，增加系统压力至0.5MPa。加压的目的是增加整个系统的压力（0.5MPa），提高沸点，减少解析液的蒸发损耗。解析液由碳层底部逐渐向解析柱顶部上升的同时，载金碳中金也逐步被解析出来，此时的解析液含有大量的黄金，称为贵液。此外，经解析工序后载金碳变为贫碳。贫碳经处理后送建设单位自有堆浸场回用，回用五次后进入再生工序，贫碳处理工序和再生处理工序详见后文。 4、过滤贵液进入电解槽前需先经电解槽前端自带的过滤器，过滤贵液中夹带的细小贫碳后再进入电解槽，此贫碳定期收集后与解析后的贫碳一并处理。 5、电解本次技改采用高温高压无氰解析电解工艺，解析初期，随解析液升温升压，只解析不电解，当温度达到150℃，压力达到0.5MPa时才开始电解，此时解析电解同时进行。控制电解槽的直流电流700~1000A，电解电压2~5V，高温高压条件下电解得到单质金，通过电解槽中的阴极钢网（刚毛）吸附电解液中的金和少量杂质，形成金泥。电解工序在阴极钢网吸金的同时伴随贫液（电解废液）产生。此外，部分金泥沉降于电解槽底部。贫液经收集后进入解析液配制罐，经投加适量氢氧化钠和水后作为解析液继续使用，回用10**处理站处理后回用于解析液的配制。电解槽阳极为不锈钢，正常情况不更换，仅在不锈钢板损坏时更换，经类比同类型项目，不锈钢板寿命约2年。阴极钢毛取出后同金泥一并进入下一个环节。 6、取金泥根据建设单位提供资料，每解析电解10柱（2t载金碳/解析柱）后从电解槽内提取金泥。经与建设单位核实，阴极钢网含黄金物料，为降低黄金物料损耗，阴极钢网经卸载后同金泥一起进入下一个工序——浓盐酸酸洗工序。 7、黄金冶炼工序（1）预处理 ①酸洗：电解槽中取出的刚毛和金泥先用31%的工业盐酸溶液酸洗除杂，主要去除金泥中铅、铬、镉、铁等，同时产生氢气，阴极钢网主要成分为铁，在酸洗工序全部溶于浓盐酸。酸洗除杂时间约2h。解析液中的氰根在电解槽阳极与OH-、O2和H2O反应生成氨气和氮气。金泥吸附在阴极钢网上，金泥中携带有少量的解析液，解析液中含有少量的CN-，在预处理工序与H+结合生成氰化氢，但因量极少，可忽略不计。 ②清洗：经酸洗后的金泥再用纯水洗至中性，进入下一步工序。（2）王水溶金 ①王水配制：根据每次取金泥的量配置适当过量的王水，浓盐酸和浓硝酸按照3:1比例进行配制。王水在配制半小时后氧化能力最强，因此应提前配制，但不宜长期放置，挥发太大。此外，浓盐酸、浓硝酸均属于强酸，极易挥发，且腐蚀性强。因此，王水配置过程选择在本项目设计的负压黄金冶炼区，王水配置过程挥发产生的废气经负压收集后进入TA006处置系统，后经40m高P1排气筒排放。 ②溶金：将预处理后的金泥放入溶金罐，缓慢加入王水来控制反应放热量，确保整个王水溶金过程的温度不超过55℃。王水与金反应生成四氯合金酸，与杂质银反应生成氯化银沉淀。溶金原理：酸性条件下的硝酸根离子（NO3-）是一种非常强烈的氧化剂，可以溶解极微量的金（Au），盐酸提供的氯离子（Cl-）则可以与溶液中的金离子（Au3+）反应，形成四氯合金离子（[AuCl4]-），使金离子在氯离子的配位作用下减少，降低了金离子的电势，使反应平衡移动。此外，高含金物料中有少量杂质碳，王水反应过程释放的热量为杂质碳和浓硝酸反应创造了一定条件，生成二氧化碳（CO2）和二氧化氮（NO2）。（3）真空过滤：溶金罐中的高含金物料经过两次抽真空过滤后，可有效去除物料中的氯化银沉淀物，以达到去除杂质银（Ag）的目的。还原：将过滤后的含金溶液送入还原罐，缓慢投加还原剂——水合肼（N2H4﹒H2O），确保整个还原过程的温度不超过50℃。考虑含金溶液中杂质、反应生成的酸以及水合肼分解（还原工序中的放热反应、金属催化等作用提供分解条件）造成的水合肼损耗，确保四氯合金酸（H[AuCl4]）中的金充分还原成金单质，此工序需添加过量的水合肼。（5）清洗：经还原罐还原出的金泥（单质金和少量的杂质）再用纯水洗至中性，进入下一环节。（6）提纯、清洗：将上一工序的金泥放入钛钢罐，加入40%稀硝酸除杂，同时采用电感应炉加热温度至70℃，反应结束后再用纯水洗至中性。（7）干燥：经提纯工序清洗后的高含金物料放入烘箱烘干，烘箱温度约80℃，烘干能源为电源，不涉及燃煤及其他能源。（8）熔炼：烘干的金粉以每千克为一份放入铸锭炉，利用电感应炉加热使其熔化，熔炼温度约1100℃，然后倒入预热的炭模中铸锭。熔炼铸锭时间为4h/次。（9）冷却：金锭冷却后打码、称重。（10）成品：送成品库房。 8、贫碳处理工序（1）贫碳处理工艺流程简述每柱解析碳经解析电解结束后，解析柱内贫碳将被取出处理，先加入稀盐酸（3%）浸泡8h，浸泡过程中每30min搅拌一次，其目的为去除贫碳中无机盐和碱性氧化物，浸泡结束后用洗至中性，再送入碳储罐中暂时储存，然后进入振动筛，经振动筛筛分后粉碳、细碳进入振动筛下方，筛上物为合格颗粒碳送金矿堆浸场循环使用，每批碳循环五次后进入碳再生处理，经再生处理后又送入堆浸场循环使用，每次再生时间约3h。（2）活性炭再生原理 ①活性炭再生机理活性炭再生是指用物理或化学方法在不破坏活性炭原有结构的前提下，将吸附于活性炭微孔的杂质去除，恢复其吸附性能，以便循环使用。由于活性炭吸附了碱金属氧化物后，在活性炭再生时起到催化作用，助长了活性炭本身的燃烧，造成炭的损失，而且会使活性炭的孔隙扩大，降低强度。因此活性炭在再生处理前应先经酸洗，以除掉碱金属氧化物及其他杂质。活性炭每酸洗5个循环后进行一次再生处理，再返回堆浸场活性炭吸附工段，无须每次酸洗后都进行再生处理。这样可减少炭的损失，节约能源，对吸附率影响也较小。 ②活性炭去除吸附无机盐再生工艺除去无机盐大多通过酸洗来完成，酸洗主要是通过酸与吸附在炭表面和孔隙中的无机物及碱金属反应，生成可溶性盐，然后经水溶去除。 ③活性炭去除有机物再生工艺及条件目前，国内外活性炭去除有机物再生最成熟的方法为热再生法，依靠热分解或氧化还原反应破坏所吸附有机杂质的结构而达到除去吸附质的目的。在活性炭再生过程中，根据加热到不同温度时有机物的变化，一般分为干燥、高温炭化及活化三个阶段。干燥阶段：主要去除活性炭所吸附的可挥发有机物（吸附金的同时吸附少量的有机物）成分，如沸点较低的低分子炭氢化合物和芳香族有机物。一般在此阶段内所消耗热量占再生全过程总能耗的50%～70%。高温炭化阶段：此阶段温度由280℃~700℃逐渐加热，使活性炭上吸附的不同热分解型和难脱附型有机物随温度升高，分别以挥发、分解、炭化、氧化的形式从活性炭的基质上消除，同时对残留在炭表面和孔隙中的游离细炭进行炭化。通常通过此阶段，再生炭的活性可恢复到60%～85%。活化阶段：有机物经高温炭化后，有相当部分炭化物残留在活性炭微孔中。此时炭化物需用高温水蒸气、氧气等氧化性气体进行气化反应，使残留炭化物气化成CO气体，使微孔表面得到清理，恢复其吸附性能。本项目碳再生采用电能为能源。 9、纯水制备根据本项目生产设计资料，黄金冶炼铸锭工序产品清洗均采用纯水。根据建设单位提供资料，本次技改项目不新增制纯水设备。制纯水设备依托企业生活区食堂现有设备。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

6.2.1.地表水污染防治措施：1、生活污水处置措施：本次技改项目新增职工生活污水依托原有项目3#化粪池收集预处理，**公司生活区现设备处理，经处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准后，由洒水车运至建设单位工业场地、道路抑尘用水，不外排。（1）依托原有项目3#粪池收集的可行性：根据现场勘查和建设单位提供资料，原有项目生产区配套建设化粪池（3#化粪池）1个，位于解析电解车间东南侧，有效容积约5m3。经了解，原有项目于2014年1月停产至今。原有项目职工已安排至建设单位旗下的堆浸场任职，原有项目厂区目前无职工。因此3#化粪池目前属闲置状态。根据工程分析“3.9.1”章节分析可知，本次新增职工生活污水量为0.392m3/d。技改项目运行后进入3#化粪池的废水量为0.392m3/d。根据建设单位提供资料，技改项目新增职工生活污水依托原有项目3#化粪池收集预处理后进入建设单位生活区现有配套设备处理后回用于企业工业场地、工业场地到矿山道路抑尘用水，不外排。因此，技改项目职工生活污水依托原有项目3#化粪池收集是合理可行的。（2）依托企业生活区现有生活污水一体化处理设备的可行性：经现场勘查和建设单位提供资料，金龙公司现有生活区配套一体化污水处理设备一套，位于企业2区宿舍东南侧。污水处理工艺为“生物接触氧化+MBR工艺”，设计处理规模30m3/d，出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准后回用于企业工业场地、道路抑尘用水，不外排。经了解，一体化处理设备目前处理量为10m3/d，富余量20m3/d。根据前文分析，技改项目新增职工生活污水量为0.392m3/d，占富余量的1.96%。此外，原有项目3#化粪池所在地高程为1399m，生活污水一体化处理设备所在地高程为1444m，且之间存在山脊阻隔，高程约1448m。技改项目新增生活污水无法自流进入原有项目生活污水一体化处理设备。根据建设单位提供资料，为确保本次技改项目生活污水可有效进入生活污水一体化处理系统，拟采取“泵+管道”的方式，将本次新增职工生活污水抽入生活污水一体化处理系统处理。综上，在建设单位采取“泵+管道”的基础上，技改项目新增职工生活污水进入企业生活区现有生活污水一体化处理系统处置是合理可行的。 2、浓水处置措施：浓水主要为制纯水过程产生，属清净下水，用于建设单位旗下工业场地、道路抑尘用水，不仅节约水之源，同时降低成本，措施经济、合理可行。 3、新增职工生活污水、浓水经处理后回用于企业工业场地、工业场地到开采区段道路抑尘用水的可行性分析：经现场勘查和建设单位提供资料，项目西北侧1.2km、西侧1.4km以及西南侧2.4km均为企业旗下金矿开采区，企业工业场地位于本次技改项目西侧、西北侧。经核实，企业工业场地、工业场地到矿山开采区段道路扬尘产生量较大，抑尘用水需求量较大。根据企业提供资料，工业场地、工业场地到矿山开采区段道路抑尘用水量为15m3/d。经了解，企业现有办公生活区污水产生量为10m3/d，本次技改项目运行后企业办公生活区污水产生量为10.392m3/d，浓水产生量为1.31m3/d（43.14m3/a，黄金冶炼工序每年生产33次），则本项目运行后用于企业工业场地、道路抑尘用水量为11.702m3/d，小于企业工业场地、道路抑尘用水需求量。根据《自行监测（8月23/24日）》（HXJC[2021]第1050A号）检测报告（检测报告详见附件3）。 4、初期雨水处置措施：根据企业旗下用地规划及企业旗下用地现状可知，企业旗下原有选矿工程用地已规划为在建项目（尾渣化治理清洁生产示范项目）工业场地。因此，本次技改项目和在建项目工业场地属于同一生产区。经与建设单位核实，本次技改项目和在建项目均采取雨污分流，且公用一套雨水收集系统。初期雨水经雨水收集系统收集后进入初期雨水收集池，经沉淀处理后回用用于本次技改项目喷淋用水。（1）本次技改项目初期雨水回用于喷淋用水的可行性分析：根据本项目设计资料及在建项目设计资料，本次技改项目和在建项目建成后除绿化区外，其他区域均为水泥硬化地面，并且安排专人定期对硬化区域清扫，保持地面干净整洁。本项目初期雨水汇水面积主要为本次技改项目生产厂房、厂区道路，在建项目厂房及厂区硬化地面。根据本次技改项目和在建项目生产过程产排污情况，初期雨水中污染物主要为SS，经沉淀处理后大部分SS沉降于初期雨水收集池底部，上部SS含量较低，水质较好。本次技改项目喷淋用水主要为废气处置系统（TA006）用水，用水水质要求不高，只要补充水中不含影响废气处置效果的物质即可。因此初期雨水经沉淀处理后的水质回用于喷淋用水合理可行。根据前文3.9.1章节可知，本项目初期雨水产生量为90m3/次。根据前文3.7.11章节可知，废气处置系统（TA006）运行过程新鲜水补充量为3.75m3/h。根据本项目实际生产情况，年解析电解150次（柱），17h/次（柱）；黄金冶炼工序33次/a（根据本项目实际生产情况，解析电解工序和黄金冶炼工序不同时生产），13.5h/次（其中有1.5h属于物料的清洗，此工序无废气产生，故清洗工序考虑废气处置系统暂停工作，废气处置系统工作时间按12h/次）。则每解析电解1柱载金碳，废气处置系统需补充用水量63.75m3。金泥冶炼一次废气处置系统需补充用水45m3。根据《有色金属工业环境保护工程设计规范》（GB/50988-2014）中5.1.1章要求，有色金属工业项目初期雨水须在5天之内完全回用。根据本项目实际生产情况，约1.98天开展一柱载金碳解析电解，5天之内可开展2次解析电解。则本项目产生的初期雨水可在5天之内完全被回用于喷淋用水，满足《有色金属工业环境保护工程设计规范》（GB/50988-2014）中5.1.1章节规定要求。初期雨水经沉淀处理后回用于废气处置系统喷淋用水可降低新鲜水的使用，降低水的浪费。避免初期雨水排放对外环境造成影响的同时节约水，降低生产成本。因此，无论是从水质、水量等方面分析，本项目初期雨水经初期雨水沉淀池收集处理后回用于本项目的废气喷淋用水合理可行。此外，根据前文分析，本次技改项目和企业在建项目（尾渣化治理清洁生产示范项目）属于同一生产经营场所，且共用一套初期雨水收集设施。根据在建项目生产工艺流程和用排水情况可知，在建项目尾渣浮选工序用水量较大，每日补充浮选水量约30.44m3。根据前文分析，本项目初期雨水产生量为90m3/次。因此，在本次技改项目生产不正常情况下或初期雨水不能回用于废气喷淋用水时，厂区初期雨水可以作为在建项目浮选用水补充水，并可以在3日内完全回用，满足《有色金属工业环境保护工程设计规范》（GB/50988-2014）中5.1.1章节规定要求。综上，本次技改项目厂区初期雨水可实现厂内完全回用，不外排合理可行。（2）初期雨水收集池及容积设计的合理性分析：根据前文“3.9.1废水”章节可知，本次技改项目运行期间最大初期雨水产生量为90m3/次。初期雨水经收集后进入初期雨水收集沉淀池，经沉淀处理后回用于生产用水，不外排。根据本项目设计资料，本项目配套建设初期雨水收集池1座，有效容积不低于108m3，为最大初期雨水量的1.2倍，满足《有色金属工业环境保护工程设计规范》（GB/50988-2014）中5.1.1章节对初期雨水收集池容积的要求。因此初期雨水收集池有效容积不低于108m3可满足本项目需求，合理且可行。根据本次技改项目设计资料面布置图可知，本项目初期雨水收集池选址于东南侧地势较低处。根据本项目实际情况和项目所在地实际地理位置情况，本次技改项目初期雨水收集范围包括本次技改项目和在建项目用地范围。为考虑大气沉降污染，因此本次技改项目初期雨水汇水面积考虑厂区道路。为有效收集厂区硬化地面和道路初期雨水，故初期雨水收集池设置在厂区东南侧地势较低处，厂区道路东南侧（详见附图3-3本次技改项目生产车间平面布置图）。初期雨水可经厂内导流沟自流进入初期雨水收集池。综上，本项目初期雨水收集池选址合理且可行。 5、喷淋废水处置措施可行性分析：根据本项目废气处置措施，文丘里段喷淋废水水质呈酸性，喷淋塔段喷淋废水水质呈碱性。主要污染因子为SS（包含铅及其化合物、铬及其化合物、镉及其化合物、汞及其化合物、砷及其化合物、金、银等）。为考虑废气处置措施运行过程的安全性，文丘里前段喷淋废水经收集后进入1#喷淋废水沉淀池，后段喷淋废水进入2#喷淋沉淀池；喷淋塔段废水收集后进入3#喷淋废水沉淀池。喷淋废水经沉淀处理后，废水中SS沉淀于底部，上清液水质较清澈透明，且喷淋用水水质要求不高，经沉淀后的出水完全可满足喷淋用水的需求。此外，沉淀后喷淋废水中高锰酸钾药剂和pH药剂含量较高，此部分废水循环使用可节约，降低生产成本。只需定期投加适量的高锰酸钾和调节pH，确保文丘里段和喷淋塔段喷淋液满足喷淋用水需求。此外，喷淋废水经沉淀处理后循环使用已被企业广泛使用，处理工艺稳定，出水水质稳定，经济合理可行。 6、生产废水处置措施可行性：（1）载金碳输送废水处置措施可行性：根据前文分析可知，载金碳输送废水主要污染物为载金碳粉和载金碳中含有的少量泥土，经收集后进入1#沉淀池，经沉淀处理后回用于载金碳的输送。因废水中主要污染因子为SS（载金碳粉和载金碳中含有的少量泥土），经沉淀池充分沉淀后SS全部沉淀于底部，上清液水质相对较好。且载金碳输送废水含污染物均为载金碳中的物质，无载金碳及泥土以外的其他杂质，此部分废水回用不会带入其他杂质。此外，载金碳输送过程中水作为助流剂，只要不带入额外杂质，影响载金碳含金量即可，对水质要求不高。因此，本项目载金碳输送废水经收集沉淀处理后回用于载金碳输送用水合理可行。（2**处理站处置措施可行性：根据本次技改项目设计资料，本次处理站一座，处理规模100m3/d，主要处理生产废水。根据前文分析，处理站收集废水主要为电解贫液，黄金冶炼工序酸洗废液、提纯废液、还原废液和清洗废水，贫碳处理工序清洗废水以及车间地面清洗废水等，总产生量为635.201m3/a。其中电解贫液、还原废液为碱性废水，其余废水均为酸性废水。主要污染因子为pH、SS、汞及其化合物、铅及其化合物、铬及其化合物、镉及其化合物、砷及其化合物、Cl-、CN-等，各污染因子产生浓度为SS：820.97mg/L、汞：0.01mg/L、铅：0.46mg/L、铬：10.98mg/L、镉：0.41mg/L、砷：55.61mg/L、Cl-：721.20mg/L、CN-:5.05mg/L。根据本次技改项目运行后废水性质，处理站工艺流程如图6.2-1所示。 ①工艺流程简述：根据本项目生产废水性质，解析电解废水为含氰废水，其余的部分废水为酸性废水，部分为碱性废水，且废水均含有金属单质和金属离子。为避免解析电解废水中CN-和酸性废水中H+结合生成HCN，因此解析电解废水优先进入1#调节池调节后进入破氰反应池（为避免有毒气体的产生，建议选择次氯酸钠作为破氰剂），经破氰反应后的废水再同其他生产废水一起进入2#调节池。酸性废水和碱性废水在2#调节池内发生中和反应，并将废水中粒径较大的悬浮颗粒物（包括重金属单质和贵金属单质）沉淀。调节水量，进入絮凝沉淀池，向废水中缓慢投加氢氧化钠调节pH值，直至废水呈碱性。同时向池体内投加混凝剂、絮凝剂，在混凝剂、絮凝剂的作用下，沉淀物和废水中悬浮颗粒物迅速沉淀于池体底部，上部废水由溢流管道进入澄清池。在澄清池内长时间静置沉淀，大部分沉淀物已沉淀于底部，上清液进入过滤池，进一步去除废水中细小的颗粒物。部分出水直接回用于解析液的配制，部分出水进入pH调节池，调节pH至7，最后部分回用于载金碳输送，部分回用于稀盐酸配置，部分回用于车间地面清洁用水。 ②废水处置效果：根据前文分析，生产废水主要污染物为SS、汞及其化合物、铅及其化合物、铬及其化合物、镉及其化合物、砷及其化合物、Cl-、氰化物等，根据本次技改项目厂区污水处理工艺流程，本次技改项目污水处理工艺为“物理化学法”，参考《第二次污染源普查产排污系数手册（2019年）》中“3221 金冶炼业系数手册”中“金泥或载金炭-氧化焙烧氰化”废水中含镉、铅、砷、汞污染物，末端治理技术为“物理化学法处理”，且去除效率均为95%。参考《第二次污染源普查产排污系数手册（2019年）》中“3211 铜冶炼业系数手册”中“废杂铜（低品位杂铜）—火法熔炼”废水中含铬污染物，末端治理技术为“物理化学法处理”，去除效率为95%。本项目悬浮物去除率取90%。集团公司黄金冶炼厂“黄金冶炼第四期技改项目”（数据来源于《黄金冶炼第四期技改项目环境影响报告书》中“现有项目”实际产污情况中的监测数据），类比的可行性详见前文“第三章节”，解析电解废水采用次氯酸钠破氰处理效率可达96%。 ③处理站处理后回用的可行性分析：根据技改项目设计资料，生处理站处理后部分回用于解析液的配制、部分回用于载金碳输送、部分回用于贫碳处理工序稀盐酸的配置。载金碳输送过程水作为助流剂，只要不带入额外杂质，不改变载金碳的性质和含金量即可，对水质要求不高。根据前文分析，处理站处理后除Cl-外，其余各污染物去除效率均较高，出水水质均较好，且废水中Cl-不改变载金碳性质和载金碳含金量，对载金碳不存在影响。此外，可降低新鲜水的使用，节约水，降低生产成本。因此，生处理站处理后回用于载金碳输送用水合理可行。贫碳工序配置稀盐酸主要用于贫碳的酸洗，其目的为去除贫碳中无机盐和碱性氧化物。处理站处理后的出水除Cl-外，各污染浓度均较低，水质较好。用于稀盐酸的配置，不影响贫碳酸洗效率。此外，可降低新鲜水的使用，节约水，降低生产成本。因此，处理站处理后的出水回用于稀盐酸的配置是合理可行的。解析液主要为5%的氢氧化钠水溶液，作为解析电解工序的解析剂。处理站处理后的废水呈碱性，且废水中所含的金属离子及悬浮颗粒物均来自于载金碳，不会引入新的杂质或污染物。根据前文分析可知，处理站处理后的废水Cl-含量较高，但根据解析电解原理及反应机理可得，Cl-对解析电解工艺无影响。且经处理后的废水未经pH调节前属碱性废水，直接回用于解析液配制可降低氢氧化钠的投加量和新鲜水的使用，节约的同时可降低生产成本。因此，本项目生**处理站处理后回用于解析液的配制是合理可行的。车间地面清洁用水水质要求不高，处理站处理后回用于车间地面可实现废水的综合利用，降低水浪费的同时，降低生产成本。因此生**处理站处理后回用于车间地面清洁合理可行。综上，本项目生处理站处理后部分回用于载金碳的输送、部分回用于解析液的配制、部分回用于稀盐酸的配置，其余的回用于生产车间地面清洁用水是合理可行的。此外，经了解，此措施已被同行业投入使用，效果较好，经济合理可行。 7、事故应急池选址及设计容积的合理性分析：根据前文表3.2-1“项目工程组成一览表”可知，本项目配套建设1#事故应急池、2#事故应急池和3#事故应急池，事故应急池总容积为266.175m3。本项目废水收集设处理站（TW005）、喷淋废水沉淀池（TW003）和1#沉淀池（TW004），污水处理设施池体总容积为216.375m3。事故应急池容积为废水收集池总容积1.2倍。因此，本项目事故应急池可满足事故情况下废水的收集，确保废水不外排。因此，本项目事故应急池设计容积满足本项目事故需求，容积设计合理可行。根据本次技改项目平面布置图和建设单位提供资料，本项目共设计事故应急3个，其中1#事故应急池、2#事故应急池均为原有项目生产废水收集设施（因池体长时间空置，目前防渗层已破坏，需重新防渗处理后在投入使用），1#事故应急池位于解析电解车间内地面以下，有盖板覆盖；1#事故应急池位于贫碳处理车间内地面以下，有盖板覆盖。因1#事故应急池靠近1#沉淀池（载金碳输送废水沉淀池），且1#事故池有效容积为4.8m3，根据前文分析可知，载金碳输送废水量为2.4m3/次，无论是从距离和有效容积方面分析。1#事故应急池用于1#沉淀池事故情况下废水的收集合理可行。2#事故应急池位于贫碳处理车间内地面以下，有效容积为9.375m3。根据前文分析可知，贫碳处理工序废水产生量为1.8m3/次。因此，无论是从距离和池体有效容积方面分析，2#事故应急池用于贫碳处理工序事故情况下废水的收集合理可行。3#事故应急池处理站东侧，处理站，有效容积252m3。根据现场勘查，喷淋废水中和沉淀池位于厂界东南侧，所处地理位置高于3#事故应急池。喷淋废水收集池事故情况下废水可在重力作用下进入3#事故应急池。根据前文分析可知，处理站池体有效容积为50m3，喷淋废水中和沉淀池有效容积为160m3。喷淋废水中和处理站总容积为210m3，事故情况下总事故废水量210m3。事故情况下3#事故应急池富余量为16.7%。无论是从选址还是接纳量方面考虑，3#事故应急池选址均合理。 6.2.2.地下水污染防治措施：（1）源头控制措施：在工艺、管道、设备、废水储存及处理构筑物采取相应措施，防止污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设采用“可视化”原则，即管道尽可能地上或架空敷设，做到“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。污水收集管网采用防腐蚀材料，同时项目内的污水管道安装敷设均进行严格控制，污水管道投入使用行管道闭水试验，确认各类管道不存在污水渗漏的可能。（2）管理措施：①专职人员每天巡视、检查可能发生泄漏的区域，发现跑、冒、滴、漏情况，及时采取管线修复等措施阻止污染物的进一步泄漏，阻止污染物进一步下渗。对污水收集管网等进行定期检查，及时更换老化或破碎的容器及管网。 ②加强管理，杜绝超设计生产。 ③做好员工的环保和安全知识培训，提高全厂职工地下水保护意识。（3）跟踪监测措施：项目投运后，应按计划定期对厂区周边上、下游地区地下水进行水质跟踪监测，监测**生态环境局环保局备案。一旦发现有污染地下水现象应立即排查污染源，对污染源头进行治理；对已污染地下水应进行抽水净化；对受到污染的包气带土壤应进行换土。（4）应急响应措施：制定突发环境事件应急预案，一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。 6.2.3.废气污染防治措施：1、有组织废气处置措施：根据本项目设计资料，项目配套安装“文丘里+两级喷淋塔+布袋除尘器”系统（TA006）1套，设计风量15000m3/h，文丘里前段喷淋药剂为硫酸液，以除去氨气；后段投加“硫酸+高锰酸钾”药剂，以除去废气中汞及其化合物。喷淋塔段投加“氢氧化钠+高锰酸钾”药剂，进一步去除废气中汞及其化合物的同时去除废气中酸性废气和颗粒物（包括镉及其化合物、铅及其化合物、砷及其化合物和铬及其化合物）。解析电解工序在密闭循环系统中进行，其废气经收集后进入冷凝器，再进入解析液配制罐，冷凝液停留在解析液配制罐内，废气进入“文丘里+两级喷淋塔+布袋除尘器”系统处置；黄金冶炼车间设置为全密封，内设风机抽风设施，使黄金冶炼车间形成负压模式。因此，冶炼车间产生的废气经100%收集后进入“文丘里+两级喷淋塔+布袋除尘器”系统处置；贫碳处理工序酸洗区和废酸罐区配套安装集气罩，集气效率约95%，废气经集气罩收集后进入“文丘里+两级喷淋塔+布袋除尘器”系统处置；碳再生高温热处理过程在密闭的炭化炉内进行，此工序产生的废气全部进入“文丘里+两级喷淋塔+布袋除尘器”系统。废气经“文丘里+两级喷淋塔+布袋除尘器”系统处理后由1根高40m高的P1排气筒（DA001）排放。 2、无组织废气处置措施：本项目营运期无组织废气主要为贫碳处理工序振动筛分过程产生的颗粒物和贫碳处理工序酸洗过程未被集气罩收集的盐酸酸雾，废酸罐小呼吸排放氯化氢。贫碳进入振动筛分前需经“酸洗+清洗”，振动筛分过程贫碳含水率较大，其贫碳属颗粒状，粒径较大。贫碳振动筛分工序至于生产内部，受风速影响较小。此外，生产车间配套安装排风换气扇6台,排风换气次数为12次/h，生产车间占地面积约500m2，高为13m，则生产车间每小时换气量为78000m3/h。加强厂区植被绿化，生产职工配备防毒面罩和劳动防护服，无组织排放对外环境影响较小，措施经济合理可行。其他无组织废气主要为化粪池和厂区生活垃圾产生的恶臭气体以及进出车辆产生的汽车尾气。化粪池埋于地下，周边种植常绿植物，厂区生活垃圾日产日清，化粪池和垃圾产生的恶臭气体对大气环境影响较小。项目所地大气环境容量较大，厂区运输距离较短，汽车尾气经大气环境稀释扩散后对周围环境影响较小。 6.2.4.噪声污染防治措施：（1）选用低噪声设备；（2）噪声设备安装减震基座及消声器，主要产噪设备设置在生产厂房内；（3）合理布置，将生产厂房布置在厂区中部，利用距离衰减以及厂房隔声，并在车间及厂区四周进行绿化，利用树木屏障进行隔声；（4）加强设备的使用和日常维护管理，维持设备处于良好的运转状态，避免因设备运转不正常时噪声的增高。 6.2.5.固体废物处理措施：（1）1#沉淀池污泥（粉碳）此类污泥中含汞、铅、镉等重金属。根据《国家危险废物名录》（2021年版）属于危险废物，危废类别为HW29“含汞废物”，危废代码为“900-452-29”。经收集后存放于2#危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质单位处置。（2）氢氧化钠废包装袋根据《国家危险废物名录》（2021年版），氢氧化钠废包装袋属于危险废物，危废类别为HW49“其他废物”，危废代码为“900-047-49”。此部分废物经收集后存放于3#危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质单位处置。（3）滤渣此工序滤渣为解析柱中粒径较小的贫碳，随贵液进入过滤器。因此定期收集后同解析贫碳一并处理。（4）废过滤网根据《国家危险废物名录》（2021年版），废过滤网属于危险废物，危废类别为HW49“其他废物”，危废代码为“900-041-49”。经收集后存放于3#危险废物暂存间，交由有危险废物处置资质单位处置。（5）废电极根据《国家危险废物名录》（2021年版），废电极属于危险废物，危废类别为HW49“其他废物”，危废代码为“900-041-49”。经收集后存放于3#危险废物暂存间，交由有危险废物处置资质单位处置。（6）废盐酸桶根据《国家危险废物名录》（2021年版），废盐酸桶属于危险废物，危废类别为HW49“其他废物”，危废代码为“900-047-49”。经收集后存放于2#危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质单位处置，处置措施合理可行。（7）氯化银沉淀物根据《国家危险废物名录》（2021年版），氯化银沉淀物属于危险废物（含强酸），危废类别为HW49“其他废物”，危废代码为“900-047-49”。经收集后存放于2#危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质单位处置。（8）滤布滤布过滤后含有少量含金物料，为降低含金物料损失，滤布经纯水清洗，回收含金物料。经清洗后的滤布属一般工业固体废物，收购站合理可行。（9）废水合肼根据《国家危险废物名录》（2021年版），废水合肼桶属于危险废物，危废类别为HW49“其他废物”，危废代码为“900-041-49 ”。经收集后存放于3#危险废物暂存间，交由有危险废物处置资质单位处置。（10）废硝酸瓶根据《国家危险废物名录》（2021年版），废硝酸瓶属于危险废物，危废类别为HW49“其他废物”，危废代码为“900-047-49”。经收集后存放于2#危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质单位处置。（11）粉碳因粉碳所含成分无法确定。故本环评要求建设单位按国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法进行鉴别，根据鉴别结果来处置，若属于危险固废，则应委托有资质的单位处理。环评建议先按危险废物来进行贮存。因粉碳是经解析电解工序后的贫碳产生，可能含有少量的铬、镉、汞、砷、铅等重金属，因此在未鉴别之前按危险废物要求贮存、处置属合理、有效措施。（12）废酸罐污泥根据《国家危险废物名录》（2021年版），此工序产生的污泥属于危险废物，危废类别为HW34“废酸”中“非特定行业”，危废代码为“900-349-34”。经收集后存放于2#危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质单位处置。（13）废气处置系统产生的固废根据《国家危险废物名录》（2021年版），此工序产生的污泥属于危险废物，危废类别为HW29“含汞废物”中“非特定行业”，危废代码为“900-452-29”。经收集后存放于2#危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质单位处置。（14处理站污泥此工序产生的污泥属于危险废物，危废类别为HW29“含汞废物”中“非特定行业”，危废代码为“900-452-29”。经收集后存放于2#危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质单位处置。（15**处理站废药剂包装物根据《国家危险废物名录》（2021年版），此类废弃包装物属于危险废物，危废类别为HW49“非特定行业”，危废代码为“900-047-49”。经收集后存放于2#危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质单位处置。（16）废机油、含油抹布和含油手套根据《国家危险废物名录》（2021年版），废机油属于危险废物，危废类别为HW08“废矿物油与含矿物油”，危废代码为900-249-08；根据《国家危险废物名录》（2021年版）附录“危险废物豁免管理清单”的豁免条件，本项目生产过程产生的含油抹布和含油手套均属于可分类收集，因此本项目营运期产生的含油抹布和含油手套均按危险废物处置，危废类别为HW49“其他废物”，危废代码“900-041-49”。本项目营运期产生的废机油、含油抹布和含油手套经统一收集后存放于1#危险废物暂存间，定期交由有资质的单位处置。（17）含汞废物根据前文分析可的，本项目解析电解工序解析液配置罐底部存在部分汞及其化合物污泥，根据《国家危险废物名录》（2021年版）属于危险废物，危废类别为HW29“含汞废物”，危废代码为“900-452-29”。本项目配套建设有危险废物暂存间3间，经收集后存放于3#危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质单位处置。（18）生活垃圾. 职工生活垃圾经厂内统一收集后送附近垃圾转运站，交由环卫部门统一处置，处置措施合理可行。	4.1.1废水本项目营运期废水主要为职工生活污水、车间地面清洁废水、喷淋塔废水和生产废水，其中生产废水包括载金碳输送废水、电解贫液、黄金冶炼工序废水、贫碳处理工序废水、浓水。项目生活污水依托化粪池收集预处理后**公司现有配套设备处理后回用于工业场地、道路抑尘，不外排；喷淋废水经沉淀处理后回用，不外排；车间地面清洁废水和生产废水分别收集后进入沉淀池沉淀处理后回用于项目生产和车间地面清洁用水，不外排；载金碳输送废水经1#沉淀池处理后回用于载金碳输送，不外排；初期雨水经初期雨水池沉淀处理后回用。 4.1.2废气本项目营运期废气主要为解析电解工序产生的废气，黄金冶炼工序产生的废气，贫碳处理工序酸洗过程盐酸挥发产生的氯化氢气体、碳再生过程产生的粉尘，废酸罐小呼吸排放的氯化氢气体和无组织排放废气。废气经集气罩收集后进入“两级喷淋塔”系统处置后由1根高40m高的P1排气筒（DA001）排放。生产工序均位于生产车间，车间为钢架棚厂房；安排专人清扫车间地面，确保车间地面干净整洁，避免二次扬尘产生；无组织排放废气采取加强生产车间通风换气、厂区植被绿化与洒水抑尘等措施进行治理。 4.1.3噪声本项目噪声主要为解析柱、电加热器、循环泵、空气压缩机等生产设备产生的噪声。采取选用低噪声设备、基础减震、利用生产厂房隔声降噪、消声处理，并在车间及厂区四周进行绿化，利用树木屏障进行隔声，加强设备的日常维护管理，维持设备处于良好的运转状态等防治措施。 4.1.4固废废机油、含油抹布、含油手套、沉淀池污泥（粉碳）、废盐酸桶、氯化银沉淀物、废硝酸瓶、废酸罐污泥、废气处置系统产生的固废、处理站污泥、处理站废药剂包装物、氢氧化钠废包装袋、废过滤网、废电级、废水合肼和含汞废物经收集后存放于厂区现有危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质单位处置，处置措施合理可行；滤渣定期收集后同解析贫碳一并处理合理可行；经清洗后的滤布属一般工业固体废物，**收购站；粉碳因粉碳是经解析电解工序后的贫碳产生，可能含有少量的铬、镉、汞、砷、铅等重金属，因此在未鉴别之前按危险废物要求贮存、处置；职工生活垃圾经厂内统一收集后送附近垃圾转运站，交由环卫部门统一处置。
（1）本项目环境影响报告书中建设三间危废暂存间，建筑面积约30m2，主要用于生产过程危险废物的存放；实际情况建设单位为统筹管理危险废物，将本项目产生的危废废物集中收集在厂区已建危废暂存间内（占地面积大于30m2），定期交由有危险废物处置资质单位处置，危险废物处置方式不变。不属于《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号）中“重大变动”情形，故不属于重大变动，为一般变动情况。（2）本项目环境影响报告书中设置有3个事故应急池，分别位于解析电解车间地下、贫碳处理车间地下和生产车间地下；实际情况，建设单位将3个事故应急池相邻建设，3个事故应急池有效容积约280m3（大于环评中1#事故应急池4.8m3、2#事故应急池9.375m3、3#事故应急池252m3的合计容积），满足事故情况下各废水的收集。不属于《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号）中“重大变动”情形，故不属于重大变动，为一般变动情况。（3）本项目环境影响报告书中利用企业原有选矿工程浮**处理站1座（TW005），处理规模100m3/d，电解贫液、车间地面清洁废水、黄金冶炼清洗废水和贫碳处理工序清洗废水经收处理站经处理后回用于生产，不外排；实际情况选矿项目与冶炼项目相互独立，企业未利用选矿工程浮**处理站1座，电解贫液、车间地面清洁废水、黄金冶炼清洗废水和贫碳处理工序清洗废水经收集后进入厂区各沉淀池，经沉淀处理后回用于生产，不外排。不涉及《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号）中“废气、废水污染防治措施变化，导致第 6 条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加 10%及以上的”情形，故不属于重大变动，为一般变动情况。（4）本项目环境影响报告书要求的废气处理设施为“文丘里+两级喷淋塔+布袋除尘器”系统（DA001），实际建设情况为两级喷淋塔系统（DA001），根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号）中“废气、废水污染防治措施变化，导致第 6 条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加 10%及以上的”规定，本项目污染防治措施变化未导致上述情形，实际建设情况未将废气从有组织排放改为无组织排放，也未导致其它污染物排放量增加10%及以上，且验收监测数据显示，P1排气筒排放的污染物（NOx、HCl、颗粒物、铅及其化合物、镉及其化合物、汞及其化合物、NH3、砷及其化合物、铬及其化合物）均满足相关排放标准要求。综上所述，本项目的废气处理设施变动不属于重大变动，为一般变动情况。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	14.24	0	0
0	0.28	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0094	0.0195	0.009	0.009	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	废气经集气罩收集后进入“两级喷淋塔”系统处置后由1根高40m高的P1排气筒（DA001）排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值、《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2013）、《黄金冶炼行业污染物排放标准》（DB41/2088-2021）	已建设	已监测
2	生产工序均位于生产车间，车间为钢架棚厂房；安排专人清扫车间地面，确保车间地面干净整洁，避免二次扬尘产生；无组织排放废气采取加强生产车间通风换气、厂区植被绿化与洒水抑尘等措施进行治理。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值要求	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取选用低噪声设备、基础减震、利用生产厂房隔声降噪、消声处理，并在车间及厂区四周进行绿化，利用树木屏障进行隔声，加强设备的日常维护管理，维持设备处于良好的运转状态等防治措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》中2类标准

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）1#沉淀池污泥（粉碳）此类污泥中含汞、铅、镉等重金属。根据《国家危险废物名录》（2021年版）属于危险废物，危废类别为HW29“含汞废物”，危废代码为“900-452-29”。经收集后存放于2#危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质单位处置。（2）氢氧化钠废包装袋根据《国家危险废物名录》（2021年版），氢氧化钠废包装袋属于危险废物，危废类别为HW49“其他废物”，危废代码为“900-047-49”。此部分废物经收集后存放于3#危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质单位处置。（3）滤渣此工序滤渣为解析柱中粒径较小的贫碳，随贵液进入过滤器。因此定期收集后同解析贫碳一并处理。（4）废过滤网根据《国家危险废物名录》（2021年版），废过滤网属于危险废物，危废类别为HW49“其他废物”，危废代码为“900-041-49”。经收集后存放于3#危险废物暂存间，交由有危险废物处置资质单位处置。（5）废电极根据《国家危险废物名录》（2021年版），废电极属于危险废物，危废类别为HW49“其他废物”，危废代码为“900-041-49”。经收集后存放于3#危险废物暂存间，交由有危险废物处置资质单位处置。（6）废盐酸桶根据《国家危险废物名录》（2021年版），废盐酸桶属于危险废物，危废类别为HW49“其他废物”，危废代码为“900-047-49”。经收集后存放于2#危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质单位处置，处置措施合理可行。（7）氯化银沉淀物根据《国家危险废物名录》（2021年版），氯化银沉淀物属于危险废物（含强酸），危废类别为HW49“其他废物”，危废代码为“900-047-49”。经收集后存放于2#危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质单位处置。（8）滤布滤布过滤后含有少量含金物料，为降低含金物料损失，滤布经纯水清洗，回收含金物料。经清洗后的滤布属一般工业固体废物，****收购站合理可行。（9）废水合肼根据《国家危险废物名录》（2021年版），废水合肼桶属于危险废物，危废类别为HW49“其他废物”，危废代码为“900-041-49 ”。经收集后存放于3#危险废物暂存间，交由有危险废物处置资质单位处置。（10）废硝酸瓶根据《国家危险废物名录》（2021年版），废硝酸瓶属于危险废物，危废类别为HW49“其他废物”，危废代码为“900-047-49”。经收集后存放于2#危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质单位处置。（11）粉碳因粉碳所含成分无法确定。故本环评要求建设单位按国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法进行鉴别，根据鉴别结果来处置，若属于危险固废，则应委托有资质的单位处理。环评建议先按危险废物来进行贮存。因粉碳是经解析电解工序后的贫碳产生，可能含有少量的铬、镉、汞、砷、铅等重金属，因此在未鉴别之前按危险废物要求贮存、处置属合理、有效措施。（12）废酸罐污泥根据《国家危险废物名录》（2021年版），此工序产生的污泥属于危险废物，危废类别为HW34“废酸”中“非特定行业”，危废代码为“900-349-34”。经收集后存放于2#危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质单位处置。（13）废气处置系统产生的固废根据《国家危险废物名录》（2021年版），此工序产生的污泥属于危险废物，危废类别为HW29“含汞废物”中“非特定行业”，危废代码为“900-452-29”。经收集后存放于2#危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质单位处置。（14****处理站污泥此工序产生的污泥属于危险废物，危废类别为HW29“含汞废物”中“非特定行业”，危废代码为“900-452-29”。经收集后存放于2#危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质单位处置。（15****处理站废药剂包装物根据《国家危险废物名录》（2021年版），此类废弃包装物属于危险废物，危废类别为HW49“非特定行业”，危废代码为“900-047-49”。经收集后存放于2#危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质单位处置。（16）废机油、含油抹布和含油手套根据《国家危险废物名录》（2021年版），废机油属于危险废物，危废类别为HW08“废矿物油与含矿物油”，危废代码为900-249-08；根据《国家危险废物名录》（2021年版）附录“危险废物豁免管理清单”的豁免条件，本项目生产过程产生的含油抹布和含油手套均属于可分类收集，因此本项目营运期产生的含油抹布和含油手套均按危险废物处置，危废类别为HW49“其他废物”，危废代码“900-041-49”。本项目营运期产生的废机油、含油抹布和含油手套经统一收集后存放于1#危险废物暂存间，定期交由有资质的单位处置。（17）含汞废物根据前文分析可的，本项目解析电解工序解析液配置罐底部存在部分汞及其化合物污泥，根据《国家危险废物名录》（2021年版）属于危险废物，危废类别为HW29“含汞废物”，危废代码为“900-452-29”。本项目配套建设有危险废物暂存间3间，经收集后存放于3#危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质单位处置。（18）生活垃圾. 职工生活垃圾经厂内统一收集后送附近垃圾转运站，交由环卫部门统一处置，处置措施合理可行。

废机油、含油抹布、含油手套、沉淀池污泥（粉碳）、废盐酸桶、氯化银沉淀物、废硝酸瓶、废酸罐污泥、废气处置系统产生的固废、****处理站污泥、****处理站废药剂包装物、氢氧化钠废包装袋、废过滤网、废电级、废水合肼和含汞废物经收集后存放于厂区现有危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质单位处置，处置措施合理可行；滤渣定期收集后同解析贫碳一并处理合理可行；经清洗后的滤布属一般工业固体废物，****收购站；粉碳因粉碳是经解析电解工序后的贫碳产生，可能含有少量的铬、镉、汞、砷、铅等重金属，因此在未鉴别之前按危险废物要求贮存、处置；职工生活垃圾经厂内统一收集后送附近垃圾转运站，交由环卫部门统一处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强植被绿化

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程