开启全网商机
登录/注册
延锋国际临港智能座舱配套项目一期
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0000MA7GW9HM1N | 建设单位法人：李占岭 |
| 刘征 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| 中国（**）自由贸易试验区临港新片区飞渡路1888号 |
建设项目基本信息
| 延锋国际临港智能座舱配套项目一期 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C36-C36-汽车制造业 |
| 建设地点： | **市**区 临港**重装备产业区 J03-01 地块 |
| 经度:121.808441 纬度: 30.880774 | ****机关：****管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2022-09-27 |
| 沪自贸临管环保许评〔2022〕89号 | 本工程排污许可证编号：****0000MA7GW9HM1N001Q |
| 2024-01-19 | 项目实际总投资(万元)：142040 |
| 1200 | 运营单位名称：**** |
| ****0000MA7GW9HM1N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0000MA7GW9HM1N | 验收监测单位：埃欧孚(上****公司 |
| ****0117MA1J24069N | 竣工时间：2024-04-30 |
| 2024-04-30 | 调试结束时间：2025-04-30 |
| 2025-02-12 | 验收报告公开结束时间：2025-03-12 |
| 验收报告公开载体： | **市环境生态局一网通办 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：与环评及批复一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 1.座椅总成100万台/年；2.座椅发泡、包覆及头枕发泡、包覆：PIP头枕849万个/年；NON-PIP头枕520万个/年；座椅160万辆份/年；3.前后排骨架：后排骨架95万辆份/年；前排靠背骨架100万辆份/年；前排坐垫骨架100万辆份/年；后排靠背骨架60万辆份/年；4.内饰：仪表板60万台/年；cockpit座舱模块60万套/年；5.方向盘130万份/年； | 实际建设情况：一期：座椅发泡、包覆及头枕发泡、包覆：PIP头枕849万个/年；NON-PIP头枕520万个/年；座椅160万辆份/年；面套600万套/年；内饰：门板100万套/年 |
| 1.环评阶段内饰生产内容为仪表板、cockpit 座舱模块。但由于 tesla 目前对内饰进行定点采购，把内饰产品进行了拆分，临港延锋分配到的采购内容为门板，仪表板、cockpit 座舱模块则由其他供应商进行供货。故临港延锋的内饰车间取消仪表板、cockpit 座舱模块的生产，新增门板生产。 2.面套作为头枕、座椅的中间产品，年生产量为 160 万套/年；变更后，由于市场需求，企业将新增 440 万套/年的面套生产量，作为产品单独出售。面套生产工艺为裁剪和缝纫，面套生产属于未作规定的建设项目，不纳入建设项目环境影响评价。故不计入综合产能的变化。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1.座椅总成工艺；2.座椅发泡、包覆及头枕发泡、包覆：PIP头枕工艺、NON-PIP头枕工艺、座椅工艺；3.前后排骨架：后排骨架工艺、前排靠背骨架工艺、前排坐垫骨架工艺、后排靠背骨架工艺；4.内饰：仪表板工艺、cockpit座舱模块工艺；5方向盘工艺； | 实际建设情况：一期：1.座椅发泡、包覆及头枕发泡、包覆：PIP头枕工艺、NON-PIP头枕工艺、座椅工艺、面套工艺；2.内饰：门板工艺。 |
| 1.环评阶段内饰生产内容为仪表板、cockpit 座舱模块取消，新增门板工艺。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：（1）停车场 1 层焊接废气密闭****设备处理后于26m ****停车场1#排气筒 DA001）排放；（2）焊接废气、酒精擦****设备处理后通过3 根 21m 高排气筒（联合厂房一 1#排气筒 DA002、2#排气筒 DA003、3#排气筒 DA004）排放；（3）脱模剂废气、浇注废气收集后经沸石转轮+RTO 处理，与 RTO 天然气燃烧废气一并通过 1 根离地 25m 排气筒排放（联合厂房二 1#排气筒 DA005）；（4）修补废气、包覆废气、酒精擦拭废气：经活性炭处理后，通过 1根 25m 高排气筒排放（联合厂房二2#排气筒 DA006）；（5）调漆废气、喷漆废气及 PU 发泡线 01（8个工位）产生的浇注废气、脱模废气、喷枪清洗废气、模具清洗废气经收集后，经过滤+活性炭处理后，一并通过 1 根 25m高排气筒排放。（联合厂房二 3#排气筒 DA007）（6）PU发泡线 02（8 个工位）产生的浇注废气、脱模废气、喷枪清洗废气、模具清洗废气经收集后，经过滤+活性炭处理后，一并通过 1 根 25m高排气筒排放。（联合厂房二 4#排气筒DA008）；（7）注塑废气经集气罩收集、初效过滤（三级）、双活性炭吸附处置后通过 15m 排气筒（联合厂房三 1#排气筒DA009）排放；（8）喷胶废气、胶枪清洗废气经密闭收集，初效过滤（三级）、双活性炭吸附后通过 15m 排气筒（联合厂房三2#排气筒 DA010）排放；（9）车间内未收集的废气经初效过滤（二级）及活性炭吸附后通过 15m 排气筒排放（联合厂房三 3#排气筒 DA011）；（10）胶水调制废气、涂胶废气采取过滤+活性炭处理后，通过1 根 25m 高排气筒（联合厂房一 4#排气筒 DA0012）排放；（11）食堂油烟废气经油烟净化装置处理后由一根 25m 高排气筒（DA013）排放；（12）柴油发电机废气由一根 15m 高排气筒（DA014）排放；（13）4 个缓冲罐大呼吸废气经收集、中和罐+活性炭吸附处理后汇总成后通过 1 根离地 15m 排气筒排放（联合厂房二 5#排气筒 DA015）。 废水：项目实行雨污分流，厨房废水经隔油池后与生活污水一并纳管排放。项目不产生生产废水。 噪声：本项目噪声主要来源于发泡线、开孔机、空压机、废气处理风机等设备运行产生的噪声；防治措施：①在设备选型时首先选用低噪声设备，合理安装，从源头控制噪声污染；②废气处理风机置于车间外，设置隔声装置，风机底座设减振基础；③高噪声设备应设隔振基础或铺垫减振垫；④设备运行过程中避免设备空开、空转现象，重视日常维护、保养工作。 固废：危险废物由具有相应危废处置资质的单位处置；一般工业固废定期委托相关单位回收处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：一期实际建设情况：（1）脱模剂废气、浇注废气收集后经沸石转轮+RTO 处理，与 RTO 天然气燃烧废气一并通过 1 根离地 25m 排气筒排放（联合厂房二 1#排气筒 DA005）；（2）修补废气、包覆废气、酒精擦拭废气：经活性炭处理后，通过 1 根 25m高排气筒排放（联合厂房二 2#排气筒DA006）；（3）注塑废气经集气罩收集、初效过滤（三级）、双活性炭吸附处置后通过15m 排气筒（联合厂房三 1#排气筒DA009）排放；（4）喷胶废气、胶枪清洗废气、热熔胶废气经密闭收集，初效过滤（三级）、双活性炭吸附后通过 15m 排气筒（联合厂房三 2#排气筒 DA010）排放；（5）车间内设置全室通风，车间内未收集的废气经初效过滤（二级）及活性炭吸附后通过 15m 排气筒排放（联合厂房三 3#排气筒 DA011）；（6）食堂油烟废气经油烟净化装置处理后由一根 25m 高排气筒（DA013）排放；（7）柴油发电机废气由一根 15m 高排气筒（DA014）排放。 废水：同环评一致。 噪声：同环评一致。 固废：同环评一致。 |
| 1.DA005 、DA006 位置进行了平移；DA009、 DA010 、DA011、DA013、DA014位置发生移动；2.新增了辊胶工艺、激光打孔、激光切割等工艺，进入 DA010 、DA011 的废气种类发生变化，新增了 MDI。3.环评中 DA015排气筒取消，该股废气排入DA006，故需提高DA006风机风量； | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.33 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.2816 | 1.34 | 0 | 0 | 1.282 | 1.282 | / |
| 0 | 3.7379 | 25.02 | 0 | 0 | 3.738 | 3.738 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池 | 《污水综合排放标准》DB31/199-2018 | 与环评一致 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 沸石转轮+RTO | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表 1、《合成树脂工业污染物排放标准 》(GB31572-2015)表 5、表 6 | 与环评一致 | 已达标 | |
| 2 | 活性炭 | 《合成树脂工业污染物 排 放 标 准 》 (GB31572-2015)、《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016） | 与环评一致 | 已监测 | |
| 3 | 初效过滤+活性炭 | 《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015)、《恶臭（异味）污染物排放标准 》（DB31/1025-2016） | 与环评一致 | 已监测 | |
| 4 | 油烟净化器 | 《餐饮业油烟排放标准》（DB31/844-2014） | 与环评一致 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振垫，建筑隔声，加强设备管理，定期保养维修 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3 类标准 | 与环评一致 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | **危废仓库（面积90m2），位于生产厂房南侧，用于暂存危险废物，危险废物由具有相应危废处置资质的单位处置。**一般工业固废仓库（405m2），位于生产厂房南侧，用于暂存一般工业固废， 一般工业固废定期委托相关单位回收处置。生活垃圾委托环卫部门统一清运。 | 与环评一致 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | （1）**地下消防水泵房+地下消防水池 （分两座），位于联合厂房三的1层。消防水池容积1600m3。（2）事故池位于一般固废暂存点南侧区域，容积为180m3。（3）项目共有3个雨水排放口，每个雨水排放均设置一个雨水截止阀，共计3个。 | 与环评一致 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| （1）联合厂房一：一期完成车间建设：位于厂区西北角，为二层钢结构车间。底层厂房高度 9 米，二层厂房高度 8米，宽度 78.4米，长度 216.4米。建筑面积 37870.10m2。一层用于座椅骨架生产、座椅总成； 二层用于座椅骨架生产、座椅总成、方向盘包覆。 （2）联合厂房二：一期完成车间建设：位于厂区南侧，为二层钢结构车间。底层厂房高度 9米，二层厂房高度 8米，宽度近 73.9米，长度近 117.4米。建筑面积 20509.65m2。一层用于头枕、座椅发泡、NON-PIP 头枕生产。二层用于 PIP头枕生产及包覆；方向盘发泡（二期）。 一期完成设备入驻和生产：①头枕/座椅：包覆区域面积为400m2；发泡区域面积为1500m2；PIP生产线区域 50m2 ；NON-PIP区域100m2。非重大阶段：新增缝纫区域，面积约1000m2。NON-PIP区域面积不变，位置调整至发泡机旁。 （3）联合厂房三：位于厂区东北角，为二层钢结构车间。底层厂房高度 9米，二层厂房最低高度 6.2米，最高 10.85米，宽度近 105.9米，长度近 147.5米。其中南侧为一层建筑。联合厂房三建筑面积 30325.78m2。用于内饰（仪表板、cockpit 座舱模块）生产。其中包覆区域面积2500 m2。 非重大阶段：位于厂区东北角，为二层钢结构车间。底层厂房高度9米，二层厂房最低高度6.2米，最高10.85，宽度近105.9米，长度近147.5米。其中南侧为一层建筑。联合厂房三建筑面积30325.78m2。内饰（取消了仪表板、cockpit 座舱模块）生产。 （4）停车楼：位于厂区西南角，为 4层建筑。一层用于座椅骨架生产、2-4 层用于停车。 （5）综合楼：位于厂区西南角，为5层建筑。主要用于办公。2层厨房、餐厅。 （6）危险品库：位于厂区东南角，为 1层建筑，面积 198m2。用于存放红蜡、白蜡、脱模剂、富乐胶水、酒精等危险品。 （7）配料房：位于联合厂房二一层、首层夹层东南角。其中一层的为220m2，首层夹层的为 300m2。主要进行发泡原辅料的配料混合。存放催化剂、硅油、开孔剂，组合聚醚等辅料。配料罐也放置于配料房内。 （8）聚醚储罐区：面积 300m2，位于联合厂房二东南侧，用于存储聚醚多元醇，设 5 个 75m3 料罐（三用二备）。 （9）异氰酸酯槽车区域：占地面积 130m2 位于联合厂房二东南侧，上方设雨棚，共 4个固定槽罐车位，1个移动槽罐车位（装卸货），用于卸料。 （10）异氰酸酯 ISO缓冲罐存放区：位于联合厂房二的首层夹层。共设5个4m3异氰酸酯ISO缓冲罐（二用三备）。 非重大阶段：5个4m3异氰酸酯ISO缓冲罐（2用3备）调整为6个（2用4备，2个4m3，3个2.5m3，1个1.5m3）。 （11）储存间：位于联合厂房二的二层，用于存放方向盘生产所需要的油漆、胶水等。面积为 30m2。 （12）调漆间：位于联合厂房二的二层，用于存放方向盘调漆、喷漆枪清洗。面积为 81m2。 （13）调胶间：位于联合厂房三的一层，用于调制胶水。共设有 3间，单间面积均为 3m2。 非重大阶段：调整为1间，单间面积为3m2。 （14）动力站房：位于联合厂房三南侧，设置于辅房内。内设 3台空压机（43m3 /min）（2 用 1 备）、2个冷却塔。 非重大阶段：位于联合厂房三南侧，设置于辅房内。内设3台空压机（43m3/min）（2用1备）、2个冷却塔。 | 验收阶段落实情况：与环评及非重大一致 |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
