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年产1万吨电磁线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1823MA8P1E6A8A | 建设单位法人：江东 |
| ** | 建设单位所在行政区划：****** |
| ****开发区张家洼路 |
建设项目基本信息
| 年产1万吨电磁线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3899-C3899-其他未列明电气机械及器材制造 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:118.425833 纬度: 30.707500 | ****机关：宣****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-01-10 |
| 泾环综函〔2023〕4号 | 本工程排污许可证编号：****1823MA8P1E6A8A001Q |
| 2024-12-10 | 项目实际总投资(万元)：8000 |
| 194 | 运营单位名称：**** |
| ****1823MA8P1E6A8A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1823MA8P1E6A8A | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA8P8N9Q06 | 竣工时间：2024-12-10 |
| 2024-12-12 | 调试结束时间：2024-12-15 |
| 2025-02-13 | 验收报告公开结束时间：2025-03-13 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台https://www.****.com/gs/detail/2?id=50213uHGhr |
2、工程变动信息
项目性质
| 生产电磁线 | 实际建设情况：生产电磁线 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1万吨电磁线 | 实际建设情况：年产0.48万吨电磁线 |
| 阶段性建设，未达到设计产能，不属于变动情况 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 产品：电磁线 主要生产工艺：拉丝、退火、冷却、涂漆、烘焙、冷却、收线 主要原辅材料：铜丝、铜杆、聚酯漆、聚氨酯漆、116溶剂油、拉丝油、模具、线盘等配套件等 | 实际建设情况：产品：电磁线 主要生产工艺：拉丝、退火、冷却、涂漆、烘焙、冷却、收线 主要原辅材料：铜丝、铜杆、聚酯漆、聚酰胺酰亚胺漆、漆清洗剂、拉丝油、模具、线盘等配套件等 |
| 根据电磁线采购商要求进行调整，电磁线用绝缘漆种类增加。阶段性建设，因此，暂未使用聚氨酯漆，新增绝缘漆种类（聚酰胺酰亚胺漆，即变频漆），未新增污染物种类，项目位于环境质量达标区，不排放废水第一类污染物，其他污染物增加量小于10%，因此不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 涂料废气：漆包机密闭，涂料废气采用负压收集，漆包机进、出口增设集气罩，每台漆包机各配备一套三次催化燃烧装置，4台立式漆包机废气经三次催化燃烧处理后经15m高排气筒排放（DA001，内径0.7m），4台卧式漆包机废气经三次催化燃烧处理后经15m高排气筒排放（DA002，内径0.8m） 油雾：拉丝机密闭，退火炉密闭，拉丝工序、退火炉产生的油雾采用负压收集，引入一套静电式油烟净化器处理后经15m高排气筒（DA003，内径0.3m）排放 危废暂存间废气：通入卧式漆包机废气处理系统处理 生活污水：经化粪池处理后排入市政管网 循环冷却水：经冷却水池收集后回用，定期更换，用于厂区绿化等 浓水：用于经轴间冷补水 冷凝水：用于经轴间冷补水 | 实际建设情况：漆包机废气：项目为阶段性建设项目，暂未建设立式漆包机及其配套环保工程。卧式漆包机密闭，涂料废气采用负压收集，漆包机进出口设有集气罩，每台漆包机各自带一套循环式催化燃烧装置，4台卧式漆包机涂漆、烘干废气经循环式催化燃烧装置处理后，再经喷淋塔+除雾箱+两级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（DA002，内径1.1m）排放；漆包机上的退火炉密闭，废气引入喷淋塔+除雾箱+两级活性炭吸附装置处理 拉丝油雾：拉丝机密闭，大拉丝机产生的油雾采用负压收集，经静电式油烟净化器处理后，再引入喷淋塔+除雾箱+两级活性炭吸附装置处理，尾气通过1根15m高排气筒（DA002，内径1.1m）排放。大拉机退火液工作温度不得高于35℃，不会产生废气 危废暂存间废气：通入卧式漆包机外接废气处理系统处理 生活污水：经化粪池处理后排入市政管网 循环冷却水：经冷却水池收集后回用，定期更换，用于厂区绿化等 浓水：用于经轴间冷补水 冷凝水：用于经轴间冷补水 喷淋塔更换废水：定期更换，作为危废处理 |
| 根据企业生产特点、废气污染物种类及调整后的平面布局调整了废气处理工艺，涂料废气处理工艺变动；油雾处理工艺变动；危废暂存间废气处理工艺变动，新增喷淋塔定期更换废水。阶段性建设，因此暂未建设立式漆包机。污染物排放量未增加，未增加环境影响，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 综合车间西北侧为原料库房，原料库房南侧为拉丝区，仓库#1为危化库，危废暂存间位于综合车间内，拉丝油处理装置位于综合车间内。 厂区设有3个废气排放口，且为一般排放口 | 实际建设情况：综合车间西北侧为检验室，综合车间北侧隔断作为拉丝车间，南侧作为拉丝区、原料区、****公司，危废暂存间位于仓库#1内，仓库#1内设危化库，拉丝油处理装置位于综合车间外。 厂区设有1个废气排放口，且为一般排放口 |
| 根据生产布局进行调整，车间生产布局调整、危废暂存间位置调整。仅平面布置调整，环评要求综合环境防护距离设置为东厂界外45m、南厂界外97m、西厂界外75m、北厂界外20m，综合环境防护距离未发生变动，且防护距离内无敏感点。因此，平面布局变动不属于重大变动。 油雾排气筒与卧式漆包机废气排气筒合并，排气筒数量减小，未新增主要排放口，未增加环境影响，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.037 | 0.115 | 0 | 0 | 0.037 | 0.037 | |
| 0 | 0.004 | 0.04 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.063 | 2.635 | 0 | 0 | 0.063 | 0.063 | / |
| 0 | 0.047 | 1.29 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理装置 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 1座化粪池 | 厂区废水总排口监测2天，每天4次。验收监测期间废水中pH值为7.6-8.0，CODCr为98-109mg/L，SS为40-47mg/L，NH3-N为11.7-12.6mg/L，BOD5为29.6-33.0mg/L，动植物油为0.28-0.39mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 油雾处理设施 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分》（DB34/4812.6-2024）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 静电式油烟净化器+喷淋塔+除雾箱+两级活性炭吸附装置处理 | 废气总排口监测非甲烷总烃、酚类，监测2天，每天3次。验收监测期间非甲烷总烃有组织排放浓度为1.45mg/m3~1.57mg/m3，甲酚有组织排放浓度为1.13-1.18mg/m3 | |
| 2 | 涂料废气处理装置 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分》（DB34/4812.6-2024）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 自带循环式催化燃烧装置+喷淋塔+除雾箱+两级活性炭吸附装置 | 废气总排口监测非甲烷总烃、酚类，监测2天，每天3次。验收监测期间非甲烷总烃有组织排放浓度为1.45mg/m3~1.57mg/m3，甲酚有组织排放浓度为1.13-1.18mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声房 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类 | 隔声房 | 厂界噪声连续监测2天，监测昼、夜间噪声。昼间厂界噪声最大值为57dB（A），夜间厂界噪声最大值为51dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危废暂存间、危化库、事故应急池、拉丝油池、冷却水池等重点防渗。原料仓库、产品仓库等一般防渗 | 危废暂存间、危化库、事故应急池、拉丝油池、冷却水池等重点防渗。原料仓库、产品仓库等一般防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一座40m2的危废暂存间，规范化建设 | 一座40m2的危废暂存间，规范化建设 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建设一座250m3的事故应急池，配套编制突发环境事件应急预案，配套环境风险防范设施，定期开展应急演练 | 已建设一座250m3的事故应急池，已配套编制突发环境事件应急预案，已配套环境风险防范设施，后续定期开展应急演练 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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