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浙江晨翀新材料科技有限公司年产75000吨环保型涂料新建项目（重大变动重新报批）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1082MA28G0E39P | 建设单位法人：王庆鹤 |
| 王杰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ******开发区南洋片区**第四大道 63 号 |
建设项目基本信息
| ****年产75000吨环保型涂料**项目（重大变动重新报批） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C264-C264-涂料、油墨、颜料及类似产品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区南洋片区**第四大道 63 号 |
| 经度:121.595849 纬度: 28.717947 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-07 |
| 台环建〔2024〕10号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-06-06 | 项目实际总投资(万元)：21964 |
| 1225 | 运营单位名称：**** |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市绿水****公司 |
| ****1001MA2AL5UQ1C | 验收监测单位：**市绿水****公司 |
| ****1001MA2AL5UQ1C | 竣工时间：2024-08-14 |
| 2024-08-14 | 调试结束时间：2025-08-13 |
| 2025-02-17 | 验收报告公开结束时间：2025-03-14 |
| 验收报告公开载体： | 112.****./a/Case/2025/117.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目实施后可形成年产75000吨环保型涂料的生产能力，其中年产各种树脂21000吨、固化剂5000吨、各类涂料49000吨。 | 实际建设情况：项目实施后可形成年产75000吨环保型涂料的生产能力，其中年产各种树脂21000吨、固化剂5000吨、各类涂料49000吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产工艺：包括合成树脂产品生产工艺和涂料复配生产工艺。物料采用桶装、袋装或储罐。罐区储罐15个。 | 实际建设情况：生产工艺：包括合成树脂产品生产工艺和涂料复配生产工艺。物料采用桶装、袋装或储罐。罐区储罐16个。 |
| 环评罐区储罐设置15个。实际罐区设置16个储罐，二价酸酯环评为桶装物料，实际由于无法购得桶装物料，而改为储罐（50m3），储罐废气收集后进RTO处理，减少了储存和运输过程中的安全隐患及大气污染物无组织排放量，对外环境影响降低，优于环评。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气污染防治措施： 项目废气主要为工艺废气（含洗桶线废气）、储罐废气、废水站废气、危废贮存库废气、生产车间空间废气及RTO焚烧废气、导热油炉锅炉废气。 ①工艺废气（含洗桶线废气）：设置RTO装置，工艺废气经冷凝、喷淋等方式预处理后接入其中焚烧处理，并高空排放。 ②储罐废气：储罐设置氮封装置，设呼吸阀，之后废气经收集管路接入到RTO装置中。 ③废水站/危废贮存库废气：项目废水站和危废堆场废气需收集处置后高空排放。废水站废气经碱喷淋+氧化喷淋+活性炭吸附处理，危废贮存库废气经活性炭吸附处理。 ④生产车间空间废气：收集后接入到活性炭吸附装置处理。其中实验室废气经水喷淋处理后排放。 ⑤导热油炉锅炉废气：锅炉设置低氮燃烧装置，控制氮氧化物排放浓度不超50mg/m3。 废水污染防治措施： 工艺及生产废水分类收集，生产废水管道必须采用架空管线或明渠暗管，清污分流、雨污分流，设置废水事故应急设施。建设处理能力200t/d的废水站，采用物化+生化工艺。初期雨水收集后纳入废水处理系统。固废处置方式及固废仓库要求：危险固废分类收集，设专门场地存放，防止风吹、日晒、雨淋。利用现有危废贮存库贮存，并定期送往台****公司等有资质单位作无害化处置。生活垃圾由环卫部门清运处理。一般固废收集后，出售给相关单位综合利用。噪声防治措施：局部隔声，对高噪声设备空压机增加消声器等设施，加强设备维护。 土壤和地下水防治措施：加强污染物源头控制措施，切实做好建设项目的事故风险防范措施，做好厂内的地面硬化、防渗并加强维护，特别是对污水站各单元、固废堆场、储罐区和生产装置区的地面防渗工作。加强对厂区内设备“跑冒滴漏”检查，加强设备的日常维护，尽量杜绝事故性泄漏与排放。同时做好厂区的防渗防漏措施，加强地面硬化率，选用有多级防渗措施的设备。 | 实际建设情况：废气污染防治措施： 项目废气产生种类与环评一致。项目废气主要为工艺废气（含洗桶线废气）、储罐废气、废水站废气、危废贮存库废气、生产车间空间废气及RTO焚烧废气、导热油炉锅炉废气。 ①工艺废气（含洗桶线废气）：车间工艺废气经多级冷凝后接入RTO处理系统处理，自动洗桶线废气接入RTO处理。另外设置了1套应急活性炭设施，应急情况下，通过阀门控制工艺和洗桶线废气进入应急活性炭吸附设施处理。 ②储罐废气：储罐设置氮封装置，废气接入末端RTO废气处理设施。 ③废水站/危废贮存库废气：满足环评要求。废水站废气经碱喷淋、氧化喷淋处理后与危废贮存库废气合并经活性炭吸附处理后高空排放。 ④生产车间空间废气：树脂车间（含洗桶间）无组织废气、油性涂料车间一无组织废气、油性涂料车间二无组织废气、水性涂料车间无组织废气分别经活性炭处理设施处理后高空排放。实验室废气共四股，其中一股经水喷淋+活性炭吸附废气处理设施处理后排放，其余3股分别经活性炭吸附处理设施处理后与经水喷淋+活性炭吸附处理后的废气合并排放。 ⑤导热油炉锅炉废气：锅炉设置低氮燃烧装置，导热油炉锅炉废气收集后高空排放。 废水污染防治措施： 厂区建设了污水管网（高架）、生活污水管网和冷却水循环管网，项目清污分流，雨污分流，清污管线标志明确，高架铺设。厂区北侧设有1个1500m3的事故应急池。 废水站：企业已建1套处理能力为200t/d的废水处理设施，采用物化+生化工艺。废水经废水处理设****园区污水管网。固废处置方式：本项目产生的固废主要是滤渣、废矿物油、废滤芯（膜）、废内包装材料、废水污泥、废活性炭、报废产品、生活垃圾和废外包装材料，其中生活垃圾和废外包装材料为一般固废，其余固废在性质上均为危险废物。危险废物委托委托台****公司妥善处置，废外包装材料委托******公司妥善处置。 企业建有专门的危废贮存库，面积约240m2，重新报批前设计，固废堆场防风、防雨、防晒、防渗漏，地面设有渗滤液收集池，收集的渗滤液收集后作为危废处置，地面清洗水经收集池收集后由泵送至废水站，固废库已安装引风装置，固废堆场废气收集后，与经碱喷淋+氧化喷淋处理后的废水站废气一起经活性炭吸附处理设施处理后排放。噪声防治措施：优先选用低噪声的设备和机械，从源头上控制噪声源强；项目按照环评要求进行平面布置，车间内合理布局，各功能区块基本上能做到相互独立，噪声较大车间远离办公区；选用低噪声设备，对风机等高噪声设备安装减震、隔声装置；进入厂区的运输车辆，禁止鸣笛；加强设备维护和保养，采取综合隔声降噪措施，进一步降低噪声对周围环境的影响。 土壤和地下水防治措施：①做好了场地硬化。 RTO 废气处理设施、喷淋塔、储罐区等涉及土壤、地下水污染隐患区域均建有围堰等阻隔措施，废水收集后高架输送至废水站，防止废水渗漏至地下。加强设备的日常维护保养和设备“跑冒滴漏”检查，一旦发现事故立即启动应急预案。 |
| 环评实验室废气经水喷淋处理后排放。实际实验室废气共四股，其中一股经水喷淋+活性炭吸附废气处理设施处理后排放，其余3股分别经活性炭吸附处理设施处理后与经水喷淋+活性炭吸附处理后的废气合并排放，优于环评。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 应在项目设计、建设、运营中认真予以落实。你公司须严格执行环保“三同时”制度，落实法人承诺，在项目发生实际排污行为之前，申领排污许可证，并按证排污。项目建设期和运营期日常环境监督管理工作由**市生态环境 ****分局负责，****公司须按规定接受各级生态环境主管部门的监督检查。 | 实际建设情况：项目在设计、建设、运行和管理中严格执行环保“三同时”制度，并且已经取得排污许可证。企业已编制了突发环境事件应急预案，****环保局备案。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 2.0576 | 2.1129 | 0 | 0 | 2.058 | 2.058 | |
| 0 | 2.058 | 2.113 | 0 | 0 | 2.058 | 2.058 | |
| 0 | 0.309 | 0.317 | 0 | 0 | 0.309 | 0.309 | |
| 0 | 0.021 | 0 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | |
| 0 | 0.72 | 0.74 | 0 | 0 | 0.72 | 0.72 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.256 | 0.414 | 0 | 0.054 | 0.256 | 0.202 | / |
| 0 | 0.649 | 4.33 | 0 | 0.73 | 0.649 | -0.081 | / |
| 0 | 0.166 | 0.18 | 0 | 0 | 0.166 | 0.166 | / |
| 0 | 1.811 | 1.94 | 0 | 1.94 | 1.811 | -0.129 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | 废水经厂区废水站处理后纳管排放，经上实环境（台****公司处理后排放。生产废水排放执行GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》中的间接排放限值，标准****园区污水厂纳管标准，无进管标准的执行GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准，其中化****园区污水处理厂进管要求（500mg/L），氨氮、总磷排放执行DB 33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》中的间接排放限值，总氮、色度执行GB/T31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》B级限值。 | 200t/a，采用物化+生化处理工艺，生化工艺采用“兼氧水解酸化+生物接触氧化”组合处理工艺。 | 标排口检测项目：pH 值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、可吸附有机卤素（AOX）、苯乙烯、环氧氯丙烷、氟化物、二甲苯（邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯）、总氰化物、挥发酚、石油类、动植物油类、氯化物、丙烯酸。、，每周期4次，连续2周期。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 导热油加热锅炉（天然气）废气处理设施 | 该锅炉执行GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中特别排放限值（表3）。其中氮氧化物根据《关于开展**市燃气锅炉低氮改造工作的通知》（台环发〔2019〕37号）要求，排放限值按50mg/m3进行控制管理。 | 低氮燃烧后废气收集后经17m排气筒排放。 | 排放口检测项目：颗粒物（低浓）、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度，3次/周期，2周期。 | |
| 2 | RTO废气处理设施 | 本项目涉及树脂合成和涂料复配，废气排放从严执行GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》中表5、表6、表9（特别排放限值，据浙环发〔2019〕14号《****生态环境厅关于执行国家排放标准大气污染物特别排放限值的通告》）和GB 37824-2019《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》中表2、表3、附录B中所列限值；正丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己酮等因子排放参照执行GBZ 2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》中8小时加权平均容许浓度。恶臭污染物排放执行GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中的限值要求。 | 废气经处理风量为10000m3/h的 RTO废气处理设施处理后排放。 | 排放口检测项目：颗粒物（低浓）、非甲烷总烃、苯乙烯、二甲苯（邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯）、氨、正丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己酮、环氧氯丙烷、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲苯二异氰酸酯(TDI)、二氧化硫、氮氧化物、臭气浓度、二噁英，3次/周期，2周期。 | |
| 3 | 废水站/危废贮存库废气处理设施 | 本项目涉及树脂合成和涂料复配，废气排放从严执行GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》中表5、表6、表9（特别排放限值，据浙环发〔2019〕14号《****生态环境厅关于执行国家排放标准大气污染物特别排放限值的通告》）和GB 37824-2019《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》中表2、表3、附录B中所列限值；正丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己酮等因子排放参照执行GBZ 2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》中8小时加权平均容许浓度。恶臭污染物排放执行GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中的限值要求。 | 氧化喷淋+活性炭吸附 | 出口检测项目：非甲烷总烃、硫化氢、苯系物（苯乙烯、二甲苯）、氨、臭气浓度，3次/周期，2周期 | |
| 4 | 树脂车间（含洗桶间）无组织废气设施 | 非甲烷总烃排放执行GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》中表5大气污染物特别排放限值要求、臭气浓度排放执行地方管理要求（排气筒臭气浓度按GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中15m高度的限值（2000，无量纲）进行控制）。 | 活性炭吸附 | 出口检测项目：非甲烷总烃、臭气浓度，3次/周期，2周期。 | |
| 5 | 油性涂料车间一无组织废气设施 | 非甲烷总烃排放执行GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》中表5大气污染物特别排放限值要求、臭气浓度排放执行地方管理要求（排气筒臭气浓度按GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中15m高度的限值（2000，无量纲）进行控制）。 | 活性炭吸附 | 出口检测项目非甲烷总烃、臭气浓度，3次/周期，2周期。 | |
| 6 | 油性涂料车间二无组织废气设施 | 非甲烷总烃排放执行GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》中表5大气污染物特别排放限值要求、臭气浓度排放执行地方管理要求（排气筒臭气浓度按GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中15m高度的限值（2000，无量纲）进行控制）。 | 活性炭吸附 | 出口检测项目非甲烷总烃、臭气浓度，3次/周期，2周期 | |
| 7 | 水性涂料车间无组织废气设施 | 非甲烷总烃排放执行GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》中表5大气污染物特别排放限值要求、臭气浓度排放执行地方管理要求（排气筒臭气浓度按GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中15m高度的限值（2000，无量纲）进行控制）。 | 活性炭吸附 | 出口检测项目非甲烷总烃、臭气浓度，3次/周期，2周期 | |
| 8 | 实验室废气处理设施 | 非甲烷总烃排放执行GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》中表5大气污染物特别排放限值要求、臭气浓度排放执行地方管理要求（排气筒臭气浓度按GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中15m高度的限值（2000，无量纲）进行控制）。 | 活性炭吸附 | 出口检测项目非甲烷总烃、臭气浓度，3次/周期，2周期 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 项目厂界东、西、北侧噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中相应的3类标准，厂界南侧毗邻城市次干路（**第四大道），噪声排放执行4类标准。 | 优先选用低噪声的设备和机械，从源头上控制噪声源强；项目按照环评要求进行平面布置，车间内合理布局，各功能区块基本上能做到相互独立，噪声较大车间远离办公区；选用低噪声设备，对风机进出口软管连接；进入厂区的运输车辆，禁止鸣笛；加强设备维护和保养，采取综合隔声降噪措施，进一步降低噪声对周围环境的影响。 | 围绕项目所在地在该厂厂界设4个测点，每个测点在昼间、夜间各测量一次，测2个周期。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 加强污染物源头控制措施，切实做好建设项目的事故风险防范措施，做好厂内的地面硬化、防渗并加强维护，特别是对污水站各单元、固废堆场、储罐区和生产装置区的地面防渗工作。加强对厂区内设备“跑冒滴漏”检查，加强设备的日常维护，尽量杜绝事故性泄漏与排放。同时做好厂区的防渗防漏措施，加强地面硬化率，选用有多级防渗措施的设备。 | ①企业已做好了场地硬化。 RTO 废气处理设施、喷淋塔、储罐区等涉及土壤、地下水污染隐患区域均建有围堰等阻隔措施，废水收集后高架输送至废水站，防止废水渗漏至地下。加强设备的日常维护保养和设备“跑冒滴漏”检查，一旦发现事故立即启动应急预案。 ②企业已委托******公司根据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南(试行)》(HJ1209-2021)要求编制了《****土壤和地下水自行监测方案》，并已开展了厂区内的地下水及土壤自行监测工作，企业已做好了地下水水质和土壤土质的监控工作。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 危险固废：分类收集，设专门场地存放，防止风吹、日晒、雨淋。利用现有危废贮存库贮存，并定期送往台****公司等有资质单位作无害化处置。生活垃圾环卫部门清运处理。一般固废，收集后出售给相关单位综合利用。 | 企业在靠近厂区北侧已建成240m2的危废暂存堆场。 企业已与台****公司签订危废处置协议。各固废分类收集、规范堆放、合理处置。项目固废堆场建设情况及各固废处置情况符合环评要求。生活垃圾由环卫部门统一集中清运。企业还设有1个一般固废堆场，面积约90m2，用于存放一般固废，主要为废外包装包装材料等一般固废，一般固废委托******公司妥善处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 事故应急措施：发现储罐及桶装液体泄漏，立即设法警告标志或组织人员警戒；切断一切明火，撤离无关人员至上风安全地方，勿使流入下水道，设法将泄漏罐内余液抽出，灌装入另外容器。 设备发生泄漏，及时关闭阀门，停止作业，将泄漏源导入应急池待处理。 | ①企业以预防和控制为主，严格控制非正常工况的产生。 ②建设单位积极提升生产装置水平，加强管理及维修维护，减少“跑、冒、滴、漏”现象。厂区废水采用高架收集，雨水采用明沟收集，混凝土结构。厂区北侧设有1个800m3的初期雨水收集池和一个1500m3的事故应急池，应急池总容积为2300m3，配套有雨水阀门、应急阀门和事故应急泵等。事故废水收集至事故应急池；初期雨水及事故废水通过泵送至污水站，处理达标后排放。 ③建设单位对储罐区地面做防水、防渗工作。危险固废堆场地面和墙裙涂刷环氧树脂防腐，堆场内设有渗出液收集沟，堆场外面设渗出液收集池，用于收集固废渗出液，收集沟和收集池内侧涂刷环氧树脂防腐。废气处理设施喷淋区域做围堰，围堰做防腐处理。 ④企业已编制了突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案，企业已按照应急预案要求配备了应急物资及应急设施，并定期进行演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目为发生重大变动后重新报批环评，环评报批前厂房、设备、污染防治设施已基本建设完成。 | 验收阶段落实情况：项目报批后依托重大变动报批前厂房、设备、污染防治措施，在此基础上进行建设。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 本次项目新增的主要污染物二氧化硫、氮氧化物、VOCs区域削减替代比例均为1:1，区域消减替代量分别为0.054t/a、0.730t/a、1.940t/a。 | 验收阶段落实情况：已按照要求进行排污权交易。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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