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浙江科尔泵业股份有限公司年产2000台（套）石油化工泵重大装备生产线项目

审批

浙江-温州-瑞安市

发布时间： 2025年03月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********62552X2	李作俊
李作俊	省市**市
省市**市汀田街道镇中路82号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产2000台（套）石油化工泵重大装备生产线项目

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3441-C3441-泵及真空设备制造
	省市市市**三单元（0577-RA-BH-13）05-26-03号地块
经度:120.73049 纬度: 27.72537	****环保局
	2021-02-03
温环瑞建〔2021〕14号	****
2020-08-31	51000
102	****
913********62552X2	******公司
****0381MA2AR0M66Q	****公司
913********5992537	2023-12-10
2023-12-15
2024-04-05	2024-05-04
	http://www.****.cn/yisou/login

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（迁建）	**（迁建）
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2000台（套）石油化工泵	年产2000台（套）石油化工泵
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）混砂造型：将型砂、酚醛树脂经单臂连续混砂机进行混合,注入型腔，得到相应的规格形状，投料采用密闭传送带输送、搅拌过程密闭进行。（2）化蜡造型：蜡的熔点约60℃,达到成型温度（约60℃~70℃)后，经注蜡机注入模具，冷却成型。蜡模进行修整拼接过程产生的边角料及后期脱腊产生蜡收集后循环使用，该部分蜡会掺杂少量杂质，主要为砂石等无机物。因此该过程会产生少量滤渣。（3）涂挂制壳：水玻璃砂造型工艺原料为型砂（4%的新砂+96%的旧砂）、水玻璃、硬化剂（氯化铝），原料配比为砂：水玻璃+硬化剂=96~98%：2~4%，其中硬化剂的用量为水玻璃用量的30%左右。混砂在混砂机中密闭进行，混合均匀的型砂（刚玉砂，刚玉粉等）进入造型机进行造型，通过不断淋涂水玻璃，再将型砂涂在表面，反复多次涂淋覆膜后，形成一层表面的型砂膜,得到半成品型壳。该过程采用自动化造型机密闭进行，基本无粉尘产生。（4）硬化：型壳均需浸泡在含氯化铝的硬化水中，浸泡时间至少为30min，再自然风干硬化约40min。本项目设置2个硬化池，规格均为10m×1.5mx0.4m，蜡型壳浸泡后取岀，悬挂在硬化池上方自然风干硬化1h。该硬化水不外排，仅消耗后适当添加，少量滴漏废水经托盘收集后回用。（5）脱腊焙型：将砂型模具放入焙烧炉通过电加热至60℃~70℃,待型砂+水玻璃砂型外壳中的蜡熔化全部分离后升温至600℃后使砂型外壳硬化得到成品模具。该过程基本无废气产生。（6）熔化：铸钢经电加热至1400℃~1600℃熔化。本项目共设2台感应电炉，分别为0.3T及0.5T，熔化过程会产生熔化烟尘，同时熔化清渣过程会产生少量捞渣。（7）浇铸：将熔化后的钢液注入模具型腔后自然冷却，得到完整铸件。其中酚醛树脂砂模具浇铸时会产生少量甲醛、粉尘及游离酚。（8）清砂：釆用落砂机振动落砂、粉碎，然后通设备自带的过滤系统过滤除细小的砂土，细砂经收集后外售处理,中砂和粗砂经收集后回用于型壳涂料工序。落纱、破碎规程密闭进行。（9）锯冒口：人工去除钢铸件多余的边角料，该过程会产生少量边角料。（10）抛丸：去除边角料后的钢铸件经抛丸机抛丸，提高钢铸件表面的光洁度，该过程会产生少量抛丸粉尘及废钢砂。（11）退火：将钢铸件放在退火炉内缓慢加热到一定温度（800℃左右），保温一段时间（20~30min），然后以适宜速度冾却。退火温度及保温时间也会随工件要求进行调整。退火的目的是使经过铸造的工件降低硬度从而改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。项目退火炉采用电加热。因工件表面洁净，基本无退火废气产生。（12）粗加工、磨光、精加工：使用台钻、磨床、镗床等机加工设备对工件进行切削、打磨，其中部分机加工设备及磨床加工过程会使用到乳化液，乳化液循环使用，定期更换，该过程会产生废乳化液。（13）检验：对工件硬度等参数进行检测、检验。（14）装配：将加工完成的工件及外购成品配件装配得到成品。（15）性能测试：对成品性能进行测试，测试过程会使用到水,测试水循环使用，适时添加，不排放。（16）喷漆、晾干：本项目设1间独立密闭涂装车间，规格均为10m×6m×10m（长、宽、高）。本项目配置一条自动化喷漆流水线，采用自动化输送并配置1把手动喷枪，采用混气喷涂工艺，即采用一定压力比的专用喷涂机将涂料增压到4~5Mpa，加压后的涂料到达喷枪通过喷嘴。同时过滤、调压后的压缩空气被送到空气帽,经过特殊设计的孔道喷出。一部分压缩空气参与了涂料的雾化过程，将膨胀雾化的涂料进一步雾化，使其变得更细、分布更均匀，另一部分压缩空气在涂料的漆雾流的周围形成风幕，限制漆雾流向四周散逸。本项目不设置调漆工艺,采用成品油漆。喷漆、晾干过程会产生有机气体。喷漆工作时间为2h/d，晾干时间为8h/d。同时部分产品会使用到香蕉水擦拭，香蕉水全部挥发，会产生擦拭废气。（17）包装入库：对成品进行包装、入库。（18）砂模回用：砂模经落砂机震砂，破坏后的废砂经粉碎机粉碎后再经焙烧炉焙烧后进入混砂机回用，其中酚醛树脂砂焙烧过程会产生少量酚醛树脂废气。本项目震砂过程密闭进行，基本无粉尘逸散。备注：本项目设备间接冷却水循环使用，适时添加，不排放。	（1）半成品铸件在老厂区经过铸造、抛丸、退火、检验后运输至新厂区。（2）粗加工、磨光、精加工：使用台钻、磨床、镗床等机加工设备对工件进行切削、打磨，其中部分机加工设备及磨床加工过程会使用到乳化液，乳化液循环使用，定期更换。（3）检验：对工件硬度等参数进行检测、检验。（4）装配：将加工完成的工件及外购成品配件装配得到成品（5）性能测试：对成品性能进行测试。（6）喷漆、晾干：本项目设1间独立密闭涂装车间，配置一条自动化喷漆流水线，采用自动化输送并配置1把手动喷枪，采用混气喷涂工艺，即采用一定压力比的专用喷涂机将涂料增压到4~5Mpa，加压后的涂料到达喷枪通过喷嘴。同时过滤、调压后的压缩空气被送到空气帽，经过特殊设计的孔道喷出。一部分压缩空气参与了涂料的雾化过程，将膨胀雾化的涂料进一步雾化，使其变得更细、分布更均匀，另一部分压缩空气在涂料的漆雾流的周围形成风幕，限制漆雾流向四周散逸。本项目不设置调漆工艺，采用成品油漆。喷漆、晾干过程会产生有机气体。喷漆工作时间为2h/d，晾干时间为8h/d。同时部分产品会使用到香蕉水擦拭，香蕉水全部挥发，会产生擦拭废气。（7）包装入库：对成品进行包装、入库。
现因企业规划原因部分生产设备暂且不搬至新厂房，本次验收为阶段性验收。验收范围为粗加工工艺、磨光工艺、半精车工艺、精加工工艺、装配工艺、性能测试工艺、喷漆工艺以及对应的配套工程和环保治理措施

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活污水：生活污水经隔油+化粪池预处后纳管排放至市**处理厂。废气：①配置移动式焊接烟尘净化器并加强车间通风；②抛丸工序封闭生产，风管连着抛丸机上，收集后的粉尘经布袋除尘器处理后经1#排气筒引至楼顶高空（25m）排放；③酚醛树脂废气经“UV光解”后经2#排气筒引至楼顶高空（25m）排放；④熔化烟尘收集后经“布袋除尘”处理后经3#排气筒引至楼顶高空（25m）排放；⑤涂装废气、擦拭废气设置独立密闭车间,设置自动喷漆化生产线，涂装废气经收集后，采用干式过滤棉去除漆雾颗粒，再采用“UV光解+活性炭吸附”处理（处理效率按90%计），最终通过4#排气筒引至楼顶高架达标排放（排放高度不低于25m）；⑥食堂油烟经高效静电式油烟净化器处理后通过5#排气筒引至楼顶高架（35m）达标排放。噪声：设置隔声、消声、减振措施。固废：固废分类收集，设置专门一般固废储存场地及危废仓库	生活污水：生活污水经隔油+化粪池预处理后纳管至市处理厂处理。废气：1、焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后以无组织形式排放；2、项目为阶段性验收,抛丸工序相关设备尚未配备,故无抛丸粉尘产生；3、项目为阶段性验收，浇铸工序相关设备尚未配备，故无浇铸废气产生;4、项目为阶段性验收，熔化工序相关设备尚未配备，故无熔化烟尘产生；5、涂装车间整体密闭，涂装废气、擦拭废气经车间抽风系统收集后通过“过滤棉+活性炭吸附”处理后于25m高排气筒排放；6、食堂油烟废气收集后经静电式油烟净化器处理后于30m高排气筒排放。噪声：车间合理布局，设备减振降噪，已加强维护管理。项目临路一侧厂界噪声昼间测值低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的4类标准，其余侧厂界噪声昼间测值低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的 3类标准。固废：项目产生的危险固废（废乳化液）委托****公司和温公司安全处置，其余危险固废（涂料及香蕉水包装桶、乳化液包装桶、废过滤棉、废活性炭)均委托温公司安全处置。项目生活垃圾收集后委托市**公司处置；边角料收集后委托****回收站回收处置
根据《**环境局分局关于开展VOCs治理低效设施升级改造工作的通知》（温瑞［2023］24号）的文件，涉气企业根据当前有关VOCs治理的法律法规、技术规范、政策文件等要求，选择合理的治理工艺。除恶臭异味治理外，采用单一低温等离子、光催化氧化等工艺或光氧+活性炭、低温等离子+活性炭等组合工艺的，应淘汰低温等离子、光催化氧化等低效治理设施。故项目废气处理未上UV光解

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.113	0.223	0.113	0.113
0.006	0.011	0.006	0.006
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.06	0.37	0.06	0.06	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	隔油池+化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）中的三级标准 ;《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887- 2013）	隔油池+化粪池	正常
1	隔油池+化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）中的三级标准 ;《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887- 2013）	隔油池+化粪池	正常
1	隔油池+化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）中的三级标准 ;《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887- 2013）	隔油池+化粪池	正常

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	UV光解+活性炭吸附	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表 1；《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)	过滤棉+活性炭吸附	正常
2	静电式油烟净化器	《饮食业油烟排放标准》（GB18483- 2001）	静电式油烟净化器	正常
1	UV光解+活性炭吸附	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表 1；《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)	过滤棉+活性炭吸附	正常
2	静电式油烟净化器	《饮食业油烟排放标准》（GB18483- 2001）	静电式油烟净化器	正常
1	UV光解+活性炭吸附	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表 1；《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)	过滤棉+活性炭吸附	正常
2	静电式油烟净化器	《饮食业油烟排放标准》（GB18483- 2001）	静电式油烟净化器	正常

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	设置隔声、消声、减振措施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）	车间合理布局，设备减振降噪，已加强维护管理	正常
1	设置隔声、消声、减振措施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）	车间合理布局，设备减振降噪，已加强维护管理	正常
1	设置隔声、消声、减振措施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）	车间合理布局，设备减振降噪，已加强维护管理	正常

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	固废分类收集，设置专门一般固废储存场地及危废仓库	项目已设置1间危险固废仓库，为独立密闭单间，防风防雨，门口上锁并黏贴危废贮存场所标志牌及周知卡。该项目产生的危险固废（废乳化液）委托****公司和温公司安全处置，其余危险固废（涂料及香蕉水包装桶、乳化液包装桶、废过滤棉、废活性炭）均委托温公司安全处置。项目生活垃圾收集后委托市**公司处置；边角料收集后委托****回收站回收处置
1	固废分类收集，设置专门一般固废储存场地及危废仓库	项目已设置1间危险固废仓库，为独立密闭单间，防风防雨，门口上锁并黏贴危废贮存场所标志牌及周知卡。该项目产生的危险固废（废乳化液）委托****公司和温公司安全处置，其余危险固废（涂料及香蕉水包装桶、乳化液包装桶、废过滤棉、废活性炭）均委托温公司安全处置。项目生活垃圾收集后委托市**公司处置；边角料收集后委托****回收站回收处置
1	固废分类收集，设置专门一般固废储存场地及危废仓库	项目已设置1间危险固废仓库，为独立密闭单间，防风防雨，门口上锁并黏贴危废贮存场所标志牌及周知卡。该项目产生的危险固废（废乳化液）委托****公司和温公司安全处置，其余危险固废（涂料及香蕉水包装桶、乳化液包装桶、废过滤棉、废活性炭）均委托温公司安全处置。项目生活垃圾收集后委托市**公司处置；边角料收集后委托****回收站回收处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程