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重庆灰粉科技有限公司固废综合利用项目（一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0236MA61B3AU6H | 建设单位法人：黄祥 |
| 黄祥 | 建设单位所在行政区划：**市**县 |
| **市****社区1社 |
建设项目基本信息
| ****固废综合利用项目（一阶段） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3024-C3024-轻质建筑材料制造 |
| 建设地点： | **市**县 工业园区**组团 |
| 经度:109.44448 纬度: 31.11985 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-10-08 |
| 渝（奉）环准〔2021〕044号 | 本工程排污许可证编号：****0236MA61B3AU6H001W |
| 2024-04-02 | 项目实际总投资(万元)：4300 |
| 68 | 运营单位名称：**** |
| ****0236MA61B3AU6H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 915********2004062 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0107MA5U75EM43 | 竣工时间：2023-10-01 |
| 2024-04-01 | 调试结束时间：|
| 2025-02-17 | 验收报告公开结束时间：2025-03-17 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 蒸压加气混凝土板20万立方米/年，粉煤灰10万吨/年 | 实际建设情况：粉煤灰16万吨/年，脱硫石膏5万吨/年（蒸压加气混凝土板生产部分暂未实施，后期分阶段单独验收） |
| 项目实施过程中，因受市场经济限制，公司对厂区生产设施和产品进行了调整，蒸压加气混凝土板产品目前暂不启动生产，后期结合市场需求实施后再分阶段单独办理环保验收手续，本次验收主要针对粉煤灰、脱硫石膏以及配套设施进行验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 分选、粉磨、搅拌浇筑、切割、蒸压等；分选-仓储-外卖，或直接仓储-外卖 | 实际建设情况：分选-仓储-外卖，或直接仓储-外卖 |
| 蒸压加气混凝土板产品目前暂不启动生产 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 设生化池1座，位于厂区西北侧，设计处理能力不低于10m3/d；食堂设隔油装置1座，食堂含油废水经隔油后和生活污水一****处理厂； 设沉淀池1个，收集厂区车辆冲洗水、抑尘废水及初期雨水，容积100m3，废水全部回收利用，不外排； 筒仓、储罐等设布袋除尘器，粉料入仓/罐产生的粉尘经脉冲布袋除尘器处理后无组织排放； 搅拌工序和废料破碎工序共用1套废气处理设施，粉尘经收集+布袋除尘器处理后经FQ1排气筒排放； 加强厂区清洁；洒水降尘；进出车辆进行冲洗，减少无组织粉尘排放； 厨房油烟：厨房安装油烟净化器，油烟经处理后经FQ2排气筒引至综合楼顶排放； 生产车间西侧设危废贮存间1处，建筑面积约10㎡；设一般固废暂存间，建筑面积20㎡；废品等固体废物全部回收利用，废包装袋、废钢等收集后****公司；设垃圾收集桶，生活垃圾经收集后交市政环卫部门统一处理。 | 实际建设情况：设生化池1座，位于厂区西北侧，设计处理能力10m3/d；食堂设隔油装置1座，食堂含油废水经隔油后和生活污水一****处理厂； 在生产车间西北侧设沉淀池1个，有效容积10m3，场地初期雨水及除尘喷淋水经收集、沉淀后排入环境； 筒仓仓顶和仓底各设1套脉冲布袋除尘器，并在仓底卸车区上部设防尘挂帘，减少无组织粉尘排放；粉煤灰罐顶各设1套脉冲布袋除尘器； 生产车间顶部设2套脉冲布袋除尘器，无组织排放； 厂区地面硬化，生产车间日常封闭；洒水降尘，减少无组织粉尘产生；生产车间进出口大门设喷雾降尘系统； 厨房安装油烟净化器，油烟经处理后引至综合楼南侧排放； 控制房设危废贮存间1处，建筑面积约10㎡，地面和裙脚进行了防渗处理，标识完整；设垃圾收集桶，生活垃圾经收集后交市政环卫部门统一处理。 |
| 车辆不冲洗，厂区地面随时清扫，沉淀池容量减小； 每个筒仓各增加1套除尘设施，筒仓卸车区增加防尘挂帘，属于环保有利变动； 暂不生产蒸压加气混凝土板产品，生产车间内环保设施相应调整，且不产生一般固废，暂未设置一般固废暂存间； 危废贮存间位置从生产车间调整至控制房； | 是否属于重大变动：|
其他
| 设置环保管理机构，设专职环保人员1人，统一负责管理、组织、落实、监督企业的环境保护工作。 生产废水：全部回用至生产工艺，不外排。场地西北侧设沉淀池，并配套雨水管沟，不外排。 生活污水：设生化池1座，食堂设隔油设施1个，含油废水经隔油后与其他生活污水一起排入生化池处理后，最终排****处理厂。 搅拌浇筑和废料破碎共用一套废气处理设施和排气筒。搅拌浇筑机上方产尘关键位置设集气罩，粉尘经集气罩收集+脉冲布袋除尘器处理后经15m排气筒排放；破碎机进料口设喷淋装置，破碎机上方设集气罩，粉尘经收集+脉冲布袋除尘后排放。 每个罐体/仓体呼吸口均配置1台脉冲布袋除尘器，粉尘经布袋除尘后排放。 球磨机进料口、出料口均采用密闭管道方式；输送皮带采用封闭方式，及时清扫；道路扬尘等通过洒水降尘、进出车辆冲洗、运输处理密闭运输、定期清洁地面等方式，减少扬尘。 厨房设油烟净化器，油烟经处理后引至综合楼顶排放。 运营期主要噪声污染源主要为设备、运输车辆。采用低噪声设备；空压机布置在独立房间；建筑隔声、减振、软性接口；汽车限速、禁鸣等方式，对周围环境影响较小。 生活垃圾收集后交环卫部门处理；餐厨垃圾（含隔油池废油）由专用容器加盖盛装，每天交餐厨垃圾资质单位处理。 生产车间设一般固废暂存间，建筑面积20㎡，暂存一般固体废物；废料、除尘灰等固体废物全部回收利用，废包装袋、废钢收集后****公司。 生产车间设危废贮存间，建筑面积10㎡，暂存危险废物；危废收集后分类存放，定期交危废资质单位处置。 分区防渗。生产车间油品存放区、危废贮存间污水处理设施、污水管网做重点防渗，综合楼、控制房及其他区域为简单防渗区，进行简单硬化。生产车间油品存放区、危废贮存间地面设导流槽和集液坑，若发生泄漏，漏液可经导流槽倒流至集液坑内，不漫流。加强管理，根据生产及生活需求随时采购矿物油和液化石油气，厂区不大量存放。危险物质存放区存储应远离热源，设置醒目的“危险”、“禁止烟火”等警示标志。加强车间通风。 | 实际建设情况：设有环保管理机构，设1名人员兼职环保管理工作。 场地内设置有截排水沟和沉淀池，初期含尘雨水经沉淀后排放入环境。已设生化池1座，食堂配套隔油设施1个，根据后文废水监测结果，生活污水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。 因生产调整，暂不设蒸压加气混凝土板相关生产工艺，暂无搅拌浇筑、废料破碎废气、粉磨废气等产生；筒仓、粉煤灰罐、生产车间均设有布袋除尘装置，粉煤灰、脱硫石膏等进出料粉尘经布袋除尘后无组织排放；厨房油烟经油烟净化器处理后排放；筒仓仓底卸车区上部设防尘挂帘，生产车间为封闭式，进出口大门设喷雾除尘系统；洒水降尘。根据后文废气监测结果，项目无组织废气均满足相关标准。 根据噪声监测结果，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类、4类标准。 因生产调整，项目无一般固废产生。生活垃圾经收集后交市政环卫部门统一处理。设危废贮存间，建筑面积10㎡；废润滑油及废润滑油桶等危废经收集后存放在暂危废贮存间内，定期交危废资质单位处置。根据需求少量购买小容量润滑油，临时存放在综合楼，下方设接油盘。对危废贮存间地面和裙脚进行重点防渗处理。 |
| 因生产调整，项目暂未实施蒸压加气混凝土板相关生产工艺，暂无搅拌浇筑、废料破碎废气、粉磨废气等产生，也无一般工业固废产生，环保措施等相应进行调整。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0915 | 0.2025 | 0 | 0 | 0.091 | 0.091 | |
| 0 | 0.402 | 1.013 | 0 | 0 | 0.402 | 0.402 | |
| 0 | 0.035 | 0.057 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.593 | 2.839 | 0 | 0 | 0.593 | 0.593 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生化池 | 《污水综合排放标准》三级标准 | 处理能力10m3/d | 已监测pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、动植物油 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 除尘设施 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(DB50/656-2023) | 各筒仓仓底、仓顶均设脉冲布袋除尘器，粉煤灰罐顶设脉冲布袋除尘器；卸料口设有收尘口；筒仓卸车区设防尘挂帘；生产车间顶部设脉冲布袋除尘器，出入口雨棚上方设喷雾降尘设施。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 建筑隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类、4类标准 | 选用低噪声设备，空压站设置在独立房间内，基础减振 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 设危废贮存点、一般固废暂存间、生活垃圾收集桶 | 设危废贮存点、生活垃圾收集桶；无一般固废产生，暂未设一般固废暂存间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 分区防渗 | 分区防渗 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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