首页 /上海坦达轨道车辆座椅系统（长春）有限公司注塑生产线扩建项目

上海坦达轨道车辆座椅系统（长春）有限公司注塑生产线扩建项目

审批

吉林-长春-绿园区

发布时间： 2025年03月19日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********1189349	宗国清
万国锋	****园区
**开发区**园区长客路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****注塑生产线扩建项目

2021版本:053-塑料制品业	C292-C292-塑料制品业
	**园区 **园区
经度:125.173056 纬度: 43.955278	**环境局**分局
	2024-03-27
长环绿建（表）（告）〔2024〕03号	****
	109.5
8	****
912********1189349	省**公司
912********857360W	省**公司
912********857360W	2024-09-20

2025-02-19	2025-03-19
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=441325

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产注塑制品 72 万件	年产注塑制品 72 万件
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）混料; 结合不同塑料件，经原辅料按比例混合，因原辅料均为颗粒料，混合过程无粉尘产生。（2）烘料; 本项目外购纯塑料颗粒料，塑料编织袋封装，进料时从烘干机的自动吸料口内直接吸入烘干机。烘干温度都是在120℃以内，不会分解。（3）自动吸料; 本项目外购纯塑料颗粒料，塑料编织袋封装，进料时从注塑机的自动吸料口内直接吸入注塑机。由于原材料均为颗粒物，进料时无粉尘产生。（4）注塑. 一体化注塑机上自带的螺杆加热机先进行加热，加热至 200℃左右，使颗粒状的原料转化为粘流液体状态，而且受到螺杆螺纹的剪切、压缩，使其密度和粘度得到均匀。然后通过螺杆的推动力，把塑料注入模腔，固化成型，此过程分为两个阶段：第一阶段，液体状的胶料由螺杆经过模具进入模腔，一直到填充满模腔为止；第二阶段是保压阶段，当第一阶段注塑完成后还需继续保持注射压力，维持液体流动，使模腔中的液体在未完全冷却之前，再进一步补压和增加产品密实度。（模温机具有提高并稳定模具温度作用（电加热），注塑所用模具均外购，不自行生产）。冷却水塔循环水进入模具，模具内设水路管，间接对产品进行冷却。本项目注塑工序不使用脱模剂，产品冷却后自然取出，无需脱模。（5）人工修边;由于本项目所用塑料配件品质要求较高，因此本项目采用新型注塑机，注塑完成后的塑料件边角毛刺较少，但可能会存在少量毛刺，采用人工使用美工刀或刀片进行修边。（6）检验.修边完成后，人工和实验设备进行检验，合格品即可打包入库；不合格品和废边角料一同外售处理。	（1）混料; 结合不同塑料件，经原辅料按比例混合，因原辅料均为颗粒料，混合过程无粉尘产生。（2）烘料; 本项目外购纯塑料颗粒料，塑料编织袋封装，进料时从烘干机的自动吸料口内直接吸入烘干机。烘干温度都是在120℃以内，不会分解。（3）自动吸料; 本项目外购纯塑料颗粒料，塑料编织袋封装，进料时从注塑机的自动吸料口内直接吸入注塑机。由于原材料均为颗粒物，进料时无粉尘产生。（4）注塑. 一体化注塑机上自带的螺杆加热机先进行加热，加热至 200℃左右，使颗粒状的原料转化为粘流液体状态，而且受到螺杆螺纹的剪切、压缩，使其密度和粘度得到均匀。然后通过螺杆的推动力，把塑料注入模腔，固化成型，此过程分为两个阶段：第一阶段，液体状的胶料由螺杆经过模具进入模腔，一直到填充满模腔为止；第二阶段是保压阶段，当第一阶段注塑完成后还需继续保持注射压力，维持液体流动，使模腔中的液体在未完全冷却之前，再进一步补压和增加产品密实度。（模温机具有提高并稳定模具温度作用（电加热），注塑所用模具均外购，不自行生产）。冷却水塔循环水进入模具，模具内设水路管，间接对产品进行冷却。本项目注塑工序不使用脱模剂，产品冷却后自然取出，无需脱模。（5）人工修边;由于本项目所用塑料配件品质要求较高，因此本项目采用新型注塑机，注塑完成后的塑料件边角毛刺较少，但可能会存在少量毛刺，采用人工使用美工刀或刀片进行修边。（6）检验.修边完成后，人工和实验设备进行检验，合格品即可打包入库；不合格品和废边角料一同外售处理。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：本项目生产设备冷却水循环使用，部分损耗，定期补给，不外排。废气：本项目产生的废气主要为注塑废气。废气由集气罩收集通过两级活性炭吸附装置处理后，由 15m 高排气筒排放。噪声：本项目噪声主要为生产设备噪声。本项目采取基础减震、设备隔声等措施，对周围环境影响较小。本项目固体废物为生产过程中产生的不合格品、塑料边角料、废矿物油及废活性炭。其中不合格品、塑料边角料为一般固废，集中收集后外售；废矿物油及废活性炭为危险废物，暂存于危险废物暂存间，定期委****处理中心有限公司进行处置。	废水：本项目生产设备冷却水循环使用，部分损耗，定期补给，不外排。废气：本项目产生的废气主要为注塑废气。废气由集气罩收集通过两级活性炭吸附装置处理后，由 15m 高排气筒排放。噪声：本项目噪声主要为生产设备噪声。本项目采取基础减震、设备隔声等措施，对周围环境影响较小。本项目固体废物为生产过程中产生的不合格品、塑料边角料、废矿物油及废活性炭。其中不合格品、塑料边角料为一般固废，集中收集后外售；废矿物油及废活性炭为危险废物，暂存于危险废物暂存间，定期委****处理中心有限公司进行处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水

《污水综合排放标准》GB 8978-1996 中表 4 三级标准

本项目生产设备冷却水循环使用，部分损耗，定期补给，不外排。

生活污水排放口中 pH 值（无量纲）范围为 7.0-7.3；悬浮物第一天平均值为：24mg/L，第二天平均值为：25mg/L； COD 第一天平均值为：182mg/L，第二天平均值为：267mg/L；BOD5 第一天平均值为：49.1mg/L，第二天平均值为： 72.3mg/L；氨氮第一天平均值为：57.4mg/L，第二天平均值为：73.0mg/L；动植物油第一天平均值为：2.09mg/L，第二天平均值为：1.93mg/L，综上，监测指标均满足《污水综合排放标准》GB 8978-1996 中表 4 三级标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表 5 特别排放标准、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表 9 标准、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录 A 表 A.1 特别排放标准

本项目产生的废气主要为注塑废气。废气由集气罩收集通过两级活性炭吸附装置处理后，由 15m 高排气筒排放。

活性炭吸附装置净化后排气筒非甲烷总烃排放浓度最大值为 33.1mg/m3，小于其标准限值 60mg/m3 ；排放速率最大值为 0.221kg/h；无标准限值。满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表 5 特别排放标准限值。无组织废气厂界监控点非甲烷总烃的最大值为 0.95mg/m3，小于其标准限值 4.0 mg/m3；满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表 9 标准限值。生产车间窗外 1 米处非甲烷总烃的最大值为 1.55mg/m3，小于其标准限值 2.0 mg/m3；满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录 A 表 A.1 特别排放标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表 1 中 3 类标准

本项目噪声主要为生产设备噪声。本项目采取基础减震、设备隔声等措施，对周围环境影响较小。

厂界昼间噪声测定值在 52-60dB(A)之间，小于其标准限值（昼间： 65dB(A)），厂界夜间噪声测定值在 41-51dB(A)之间，小于其标准限值（夜间：55dB(A)）。综上，厂界昼、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表 1 中 3 类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目无新增生活垃圾；塑料边角料、不合格品集中收集定期外售；危险废物：废活性炭、废矿物油等依托厂区现有危废间暂存，定期由有资质单位处理。

本项目固体废物为生产过程中产生的不合格品、塑料边角料、废矿物油及废活性炭。其中不合格品、塑料边角料为一般固废，集中收集后外售；废矿物油及废活性炭为危险废物，暂存于危险废物暂存间，定期委****处理中心有限公司进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程